Optimización de fragmentación de rocas modificando los parámetros de perforación en la Unidad Minera Tacaza – Ciemsa

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Optimización de fragmentación de rocas modificando los parámetros de perforación en la Unidad Minera Tacaza – Ciemsa

Optimización de fragmentación de rocas modificando los parámetros de perforación en la Unidad Minera Tacaza – Ciemsa

De las 03 voladuras ejecutadas con parámetros modificados, con el criterio más importante como resultado final que es tener un menor costo de producción de mineral y de ello expresa el proyecto P-003, con una modificación a malla triangular de burden y espaciamiento 1.90 m x 2.20 m, con un P80 de 4.87 pulg optimizando en 52%, donde se tiene una primera recuperación de 94% de material, y 6% de material dispuesto para rotura de bancos y 0.0% de mineral para voladura secundaria. El costo de perforación y voladura son incrementados en 27 y 31% respectivamente en comparación a voladura con parámetro predeterminado; pero, se reduce sustancialmente el costo de proceso de carguío y transporte de mineral a 49% y 16%, esto es razón que el rendimiento horario de los equipos de carguío y transporte se incrementa de 277.02 ton/hr a 538.88 ton/hr y 66.87 ton/hr a 80.03 ton/hr respectivamente, también el costo por tonelada volada en rotura de bancos es de 0.15 US$ a 0.08 US$ que representa 42% menos y reduciendo al 100% el costo de voladura secundaria.
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Reducción de costos mediante la optimización de parámetros de perforación y voladura caso: Minaspampa

Reducción de costos mediante la optimización de parámetros de perforación y voladura caso: Minaspampa

Finalmente con las nuevas configuraciones y propuestas no se produjo un mejoramiento sustancial en cuanto a la fragmentación (Fragmentación muy buena antes de la nueva configuración) y rendimientos se refiere, pero se obtuvo resultados similares a un costo menor de perforación y Voladura menor, generando un ahorro en los meses de Octubre – Diciembre del 2012 de US$ 532,919 generado principalmente por la aplicación de la malla cuadrada y distribución de cargas en Deck.

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Diseño de perforación voladura de precorte mediante las características de macizo rocoso para evitar desprendimiento de bolones de la pared en banco de producción en U M                              Tacaza   CIEMSA

Diseño de perforación voladura de precorte mediante las características de macizo rocoso para evitar desprendimiento de bolones de la pared en banco de producción en U M Tacaza CIEMSA

Según Rivera M.(2014), Tesis “Diseño de voladura de pre corte para talud final zona este unidad minera Tucari-Aruntani SAC.” de la Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniería de Minas , menciona en su resumen: En las operaciones mineras que se realizan en tajo Tucari, el problema es el desprendimiento de rocas remanentes por descostramiento por las discontinuidades existentes en el macizo rocoso de las paredes de talud final, requiere de trabajos adicionales de perfilado y limpieza permanentes que repercuten en el costo de la producción, (…), el objetivo es establecer un diseño adecuado de voladura de pre - corte con aplicación de carga explosiva mediante la determinación de la calidad de macizo rocoso para minimizar el desprendimiento de rocas por descostramiento y reducir la acumulación de remanentes de rocas en la pared de talud final del pit en bancos de producción de Unidad Minera Tucari - Aruntani SAC. Esta técnica de voladura de pre-corte requiere previamente la caracterización del macizo rocoso en función a los parámetros establecidos de propiedades4 físicas y mecánicas del macizo rocoso y la aplicación de la carga explosiva mediante el RMR de Bieniawski 1989,
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Análisis Técnico para la optimización de los parámetros y variables de perforación en la Cuenca Oriente. abril 2013

Análisis Técnico para la optimización de los parámetros y variables de perforación en la Cuenca Oriente. abril 2013

El inevitable dinamismo en la industria petrolera en el país, obliga a que se perforen nuevos pozos en busca de mantener o elevar la producción de los reservorios. Los trabajos de perforación son por excelencia actividades que reúnen una serie de disciplinas prácticas, cuya eficacia dependerá del respaldo técnico y teórico de los procedimientos. Resulta imprescindible que cada uno de los mecanismos, técnicas, herramientas y decisiones funcionen con tal eficiencia para lograr optimizar el tiempo y los costos requeridos. La ARCH (Agencia de Regulación y Control Hidrocarburífera), como organismo regulador del estado, está encargado de supervisar las diferentes actividades desarrolladas por las compañías en los diferentes campos petrolíferos, de ahí la necesidad de diseñar un programa de perforación que recopile los aciertos y desaciertos en las actividades efectuadas en la Cuenca Oriente, mediante el análisis y recopilación de información.
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Optimización de operaciones unitarias en perforación y voladura en el frente de crucero 890 NV 1665 de la Unidad Minera Esperanza   Arequipa

Optimización de operaciones unitarias en perforación y voladura en el frente de crucero 890 NV 1665 de la Unidad Minera Esperanza Arequipa

13 La metodología de investigación es de tipo comparativo y experimental, ya que por medio de la observación consiste en manipular, controlar y manipular algunas variables, esta operación unitaria se ha realizado durante una semana de trabajo en donde ha consistido en su primera fase evaluar el desarrollo de perforación y voladura anterior del crucero 890, en dicho proceso se ha tomado en cuenta la malla de perforación, numero de taladros, burden, espaciamiento, tipo de trazo y cantidad de explosivos utilizados.

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Optimización de costos de perforación diamantina mediante las brocas Hayden en la Contrata Minera Explomin del Perú S A    Unidad Minera San Rafael   Puno

Optimización de costos de perforación diamantina mediante las brocas Hayden en la Contrata Minera Explomin del Perú S A Unidad Minera San Rafael Puno

La veta San Rafael, lo mismo que otras estructuras de la zona, son depósitos generados por soluciones hidrotermales, son depósitos generados por soluciones hidrotermales, tanto de relleno de fracturas como de reemplazamiento o sustitución, el modo de formación se debe probablemente a la diferenciación magmática, la cual produce fluidos acosos, en que la mayoría de los metales se pueden concentrar; estos fluidos al desprenderse del magma, pueden transportare a través de las diferentes aberturas de las rocas y dejar su contenido mineral en las cavidades emplazadas en el cuerpo intrusivo en la rocas metamórficas, dando lugar a la formación de depósitos hidrotermales (epitermales) de estaño y cobre respectivamente. (Catalan, 2004).
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Lixiviacion de minerales mixtos de cobre de la U  M  Tacaza Ciemsa con agentes clorurantes en medio acido

Lixiviacion de minerales mixtos de cobre de la U M Tacaza Ciemsa con agentes clorurantes en medio acido

Debido a esta compleja mineralogía, la convencional lixiviación con ácido, en pruebas anteriores realizadas por CIEMSA, no ha dado resultados aceptables, ni técnica ni económicamente, debido al elevado consumo de ácido sulfúrico y baja extracción de cobre. Por este motivo, se decide emplear la lixiviación con cloro en medio acido, un proceso con exitosos resultados obtenidos en la Planta Piloto de Minera Chindin S.A.C., ubicada en el distrito de Polobaya, región Arequipa, donde se procesó mediante lixiviación con cloro en medio acido un mineral polimetálico complejo (las menas eran de cobre, zinc, plomo y plata, existiendo tanto como óxidos como de sulfuros secundarios y cobre nativo).
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Optimización de la técnica de perforación y voladura en tajeos - empresa minera Yauliyacu S.A.

Optimización de la técnica de perforación y voladura en tajeos - empresa minera Yauliyacu S.A.

Todo estos se traduce en un aumento del costo de producción, es por este motivo que la Empresa Minera Yauliyacu S.A. en su permanente afán de disminuir sus costos, mejorando sus índices de productividad está efectuando métodos de explotación selectivo (Corte y Relleno Ascendente, Open Stope) y está implementando la explotación con taladros largos (Sub level Stoping); las cuales han arrojado resultados positivos, habiendo logrado mejorar nuestros estándares y disminuir nuestros costos de mina.

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Mejoramiento continuo del sistema de gestión de riesgos mediante la aplicación correcta del IPERC de la unidad minera Tacaza

Mejoramiento continuo del sistema de gestión de riesgos mediante la aplicación correcta del IPERC de la unidad minera Tacaza

El presente proyecto de investigación tiene como objetivo la mejora continua del Sistema de Gestión de Riesgos de la Unidad Minera Tacaza, mediante la correcta aplicación de la Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos (IPERC). Debido a que la Unidad Minera Tacaza cuenta con debilidades en este proceso, como son la falta de elaboración de un procedimiento, la falta de elaboración de una matriz de Línea Base y el inadecuado uso del IPERC Continuo; herramientas que afectan la mejora continua del Sistema de Gestión de Riesgos. Para la solución de este problema se realizó un diagnóstico del Sistema de Gestión de Riesgos, revisión de documentos y herramientas de gestión, revisión de las normativas nacionales e internacionales, y observaciones en el área de operaciones; con la finalidad de determinar cuáles son las deficiencias en la IPERC y determinar la metodología más adecuada para su correcta aplicación. Conociendo la metodología más adecuada, se logró establecer un procedimiento y una matriz de Línea Base; herramientas que permitieron determinar cuáles son los peligros y riesgos existentes en el área de operaciones; y determinar cuáles son los controles existentes y/o a implementar para reducir los niveles de riesgo. Además estas herramientas permitirán a la empresa mejorar las condiciones del ambiente de trabajo, mejorar el manejo de la documentación del Sistema de Gestión de Riesgos, mejorar la capacitación y/o entrenamiento de los trabajadores, y afrontar exitosamente las fiscalizaciones externas. De esta manera se logra establecer una mejora continua en el Sistema de Gestión de Riesgos de la Unidad Minera Tacaza.
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Perforación y voladura de rocas en minería.

Perforación y voladura de rocas en minería.

Por lo tanto, para conseguir una perforación efectiva es necesario que el empuje aplicado sobre el tricono sea suficiente para vencer la resistencia a la compresión de la roca, lo que, según los casos puede requerir empujes de hasta 7500 libras por pulgada de diámetro. En este punto radica, precisamente, la mayor limitación de este tipo de perforación, ya que los rodamientos de los conos han de resistir durante un tiempo prudencial (al menos 50 horas de trabajo), los fuertes empujes que impone la perforación de las rocas más duras. En un tricono de gran diámetro se dispone normalmente de espacio suficiente para dimensionar estos rodamientos, pero en tamaños más pequeños la cuestión es más problemática. La tabla 2 muestra los empujes en libras por pulgada de diámetro que, como máximo, se recomiendan para cada tamaño de tricono.
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Diseño de malla de perforación en galerías de exploración, considerando la evaluación geomecánica en la Unidad Operativa Las Aguilas   CIEMSA

Diseño de malla de perforación en galerías de exploración, considerando la evaluación geomecánica en la Unidad Operativa Las Aguilas CIEMSA

Grupo Tacaza: El grupo Tacaza en la región, es una secuencia constituida por depósitos de ambiente lagunar y derrames volcánicos de naturaleza lávica, piroclástica y aglomerádica, de edades del terciario medio a superior. Sin embargo, localmente se emplazan volcánicos andesíticos, en general de color gris verdosa con fenocristales blanquecinos feldespáticos, donde en algunos lugares la meteorización le da apariencia rojiza oscura por la descomposición de los minerales ferro magnesiano. Este es el tipo de roca huésped de la mineralización en la mina Las Águilas.
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Diseño de ls parámetros de perforación y voladura con el algoritmo de holmberg en volcan Compañía Minera s a a  unidad Andaychagua

Diseño de ls parámetros de perforación y voladura con el algoritmo de holmberg en volcan Compañía Minera s a a unidad Andaychagua

INTRODUCCION La investigación se da inicio con el siguiente problema de investigación ¿De qué manera influye el diseño de los parámetros de perforación y voladura con la aplicación del A[r]

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Predicción de la fragmentación en  la voladura de bancos de producción de la U M  Tacaza

Predicción de la fragmentación en la voladura de bancos de producción de la U M Tacaza

b) La Investigación titulada “Importancia de la fragmentación de la roca en el proceso Gold Mill (caso minera Yanacocha) por: Jose Luis Poma Fernandez. Cuyo principal objetivo es mejorar la fragmentación de la roca sílice masiva para aumentar el throughput de la chancadora primaria, llegando a las conclusiones siguientes: La mejora del throughput de la chancadora primaria depende directamente del tamaño de la fragmentación obtenida por las voladuras, es por ello que a menor tamaño del fragmento (F80), se obtendrá un mayor throughput; cada macizo rocoso (según sus características geotécnicas), tiene su propia selección de tiempos de detonación (apropiados para voladura) y este parámetro es importante para una buena calidad de voladura, sin embargo, para nuestro caso de estudio, la fragmentación se dió por una mayor energía aportante del explosivo de los taladros, ya que los tiempos de detonación fueron aprovechados para obtener frecuencias de voladura superiores a los 10Hz (apropiados para reducir el impacto sobre la Falla Norte de La Quinua); Para nuestro caso de estudio el uso del doble deck de carga, no significo un impacto significativo en la mejora de la fragmentación, y se optó por aumentar el Powder Factor a través de la reducción de los parámetros de perforación (burden y espaciamiento) y finalmente es importante lograr una buena impedancia (roca vs explosivo), ya que se aprovecha la energía del explosivo; en caso no se hubiese trabajado con HA 55, la reducción de los parámetros de perforación (burden y espaciamiento) no hubiese sido significativa, ya que la energía entregada por el HA 46 (305 kcal/tn) es menor respecto que la del HA 55 (324 Kcal/tn).
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Diseño y construcción de la rampa Guadalupe para la explotación de la veta Inmaculada 4 Cía  Minera Ciemsa – Unidad Minera el Cofre

Diseño y construcción de la rampa Guadalupe para la explotación de la veta Inmaculada 4 Cía Minera Ciemsa – Unidad Minera el Cofre

GuiaRapidadeIgnición 4.-ACEROSDEPERFORACIÓN Barraconica de4' Barraconica de4' cuneta+servicios Barraconica de6' Brocadescartable41 mm Brocadescartable38 mm Brocaescareadora2.5" Barraesca[r]

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¨Evaluación de los parámetros de perforación y voladura que inciden en la sobre excavación del By Pass 2724 unidad minera Parcoy Consorcio Minero Horizonte S.A"

¨Evaluación de los parámetros de perforación y voladura que inciden en la sobre excavación del By Pass 2724 unidad minera Parcoy Consorcio Minero Horizonte S.A"

Que los barrenos perforados se encuentren correctamente paralelos y rectos es un índole necesaria para que la voladura se accione según lo pronosticado. Para ello se debe subestimar la desviación de los taladros empleando barras de perforación rígida. Además, son necesarios aquellos factores básicos: la exactitud del emboquillado, la energía de avance, la compatibilidad entre la barra y la boca y los diversos dispositivos de guía. Como se ha comprobado en la investigación anterior, la desviación ampliar con la dimensión de la perforación.
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Optimización de la fragmentación y diseño de malla por alteración en perforación y voladura de U E A  Valeria – Anabi S A C

Optimización de la fragmentación y diseño de malla por alteración en perforación y voladura de U E A Valeria – Anabi S A C

El monitoreo de la operación se realiza día a día a través de un sistema de control de producción y performance de equipos (velocidad de perforación, fragmentación de rocas por voladura, velocidad de carguío, ciclos de acarreo, t/hr, t/ciclo, disponibilidad y utilización de equipos, costos unitarios en cada operación unitaria) dirigido por un supervisor. La información obtenida nos permitirá calcular los rendimientos e identificar desviaciones con respecto a lo planeado y tomar acciones correctivas en el momento. Las principales variables medidas para las perforadoras serán:
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Aplicación de las herramientas de gestión para la prevención de caída de rocas en la Unidad Minera Yauliyacu - Empresa Minera Los Quenuales

Aplicación de las herramientas de gestión para la prevención de caída de rocas en la Unidad Minera Yauliyacu - Empresa Minera Los Quenuales

Estando conformado el grupo de desatadores líderes, se conforma la línea base para la mejora continua, siendo el siguiente paso de continuar con la campaña de desate de rocas realizándose el efecto cascada a todo el personal de la Unidad Minera Yauliyacu, para lo cual se continúa con el proceso de capacitaciones al personal y el entrenamiento del caso, pero siendo ahora los mismos desatadores lideres quienes tengan que evaluar al resto del personal designado. Todo esto con la finalidad de conformar más grupos de desatadores líderes en la Unidad Minera Yauliyacu.
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Instrumentación especializada en monitoreo de VOD y fragmentación de rocas

Instrumentación especializada en monitoreo de VOD y fragmentación de rocas

El último de los más modernos conceptos en este respecto es el concepto de Mine to Mill de JKMRC instituto de investigación de Australia (Djordjevic 1999). En este concepto la predicción y modelamiento de la fragmentación de la roca a través de la voladura está sustentada en las medidas de los parámetros de la roca, pruebas del modelo a escala de la fragmentación de voladura y la medida de la fragmentación después de la voladura. Este modelo está basado en la asunción que la fragmentación de la voladura puede ser claramente dividida en dos zonas. La zona cerca al taladro donde se produce material fino (falla a través de corte) y la zona fuera de esta donde se produce el material medio y de gran tamaño (falla a través de tensión) en su reporte de pruebas Djordjevic da ejemplos de una buena correlación entre lo predicho y el real resultado de la fragmentación de la roca por voladura.
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Optimización del uso de aceros de perforación para el método de minado Bench and Fill en la Veta Mary unidad minera Carahuacra de Volcan Compañía Minera S.A.A.

Optimización del uso de aceros de perforación para el método de minado Bench and Fill en la Veta Mary unidad minera Carahuacra de Volcan Compañía Minera S.A.A.

La veta Mary del tajeo 120 E-W del Nv. 1120 de la unidad de extracción de Carahuacra perteneciente a la Empresa Volcan Compañía Minera S.A.A. viene teniendo bajos rendimientos de la vida útil de los aceros de perforación para el método de minado Bench And Fill. Es este método en sus operaciones unitarias de suma importancia, pues se tiene a la perforación que juega un papel importante en la producción de mineral. Si se genera retrasos en la perforación por motivos operacionales, mal estado del equipo, el tipo de macizo rocoso a perforar, los parámetros de perforación se regulan de acuerdo al tipo de roca, por su dureza, contextura y abrasividad, habilidad del operador y por último deficiencias en el afilado de las brocas, todas estas variables, generan el atascamiento de la columna de perforación, roturas prematuras, desgaste prematuro etc., esto significa pérdidas en términos económicos que afectan a la unidad de minera Carahuacra de forma directa en la producción de mineral.
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Productividad de las operaciones unitarias de perforación y voladura mediante la optimización de estándares y reducción de costos en la Unidad el Porvenir – Cía Minera Milpo

Productividad de las operaciones unitarias de perforación y voladura mediante la optimización de estándares y reducción de costos en la Unidad el Porvenir – Cía Minera Milpo

En el sostenimiento con perno splitset en las labores de desarrollo y de producción se observan rendimientos y costos unitarios (US$/perno) similares a los presupuestados; sin embargo, esta operación unitaria de minado será posible de optimizar a través de una demarcación previa de la malla de sostenimiento y a un control y optimización de la perforación.

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