Procesos de soldadura

Top PDF Procesos de soldadura:

Metodología de cálculo de costos para procesos de soldadura por arco eléctrico

Metodología de cálculo de costos para procesos de soldadura por arco eléctrico

El objetivo del trabajo es establecer una metodología que permita determinar los cálculos de costo y consumo de soldadura por arco eléctrico. Considerando la gran variedad de procesos que intervienen en estos tipos de procesos, se consideró analizar 4 procesos: Soldadura por arco metálico con electrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding, SMAW (ANSI/AWS A 3.0), soldadura por arco sumergido, SAW (Submerged arc welding (ANSI/AWS A 3.0), Soldadura por arco con electrodo fusible y protección gaseosa, GMAW (Gas Metal Arc Welding (ANSI/AWS A 3.0 - 89) y Soldadura por arco con electrodo infusible y protección gaseosa, GTAW, TIG (Gas Tungsten Arc Welding, según ANSI/AWS A3.0-89), las cuales, se tuvo en cuenta diferentes parámetros como: gas de protección, tiempo y mano de obra necesarias, costos de electricidad y gastos generales, costo del metal de aporte, fundente, costos de electricidad, fuentes de potencia. Se valora la incidencia de los procesos de soldadura en el hombre y en el ambiente.
Mostrar más

83 Lee mas

Control de calidad en los procesos de soldadura FCAW   SMAW

Control de calidad en los procesos de soldadura FCAW SMAW

Los electrodos se producen en tamaños estándar con diámetros desde 1.2 hasta 4.0 mm (0.045 a 5/32 pulg), aunque puede haber tamaños especiales. Las propiedades de soldadura pueden variar apreciablemente dependiendo del tamaño del electrodo, el amperaje de soldadura, el espesor de las placas, la geometría de la unión, las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, las condiciones de las superficies, la composición del metal base y la forma de combinarse con el metal depositado, y el gas protector (si se requiere). Muchos electrodos se diseñan primordialmente para soldar en las posiciones plana y horizontal, pero pueden ser apropiados para otras posiciones si Se escoge la corriente de soldadura y el tamaño de electrodo correctos. Algunos electrodos con diámetros menores que 2.4 mm (3/32 pulg) pueden servir para soldar fuera de posición si se usa una corriente de soldadura baja dentro del intervalo recomendado por el fabricante.
Mostrar más

180 Lee mas

Desarrollo de componentes para sistema de monitoreo en tiempo real de la calidad de procesos de soldadura con arco eléctrico

Desarrollo de componentes para sistema de monitoreo en tiempo real de la calidad de procesos de soldadura con arco eléctrico

Para la recepción, evaluación y caracterización eléctrica operativa de los procesos de soldadura es necesario utilizar programas que permitan la recolección e interpretación de las señales producidas en el proceso de soldadura, y esto es necesario hacerlo en el tiempo real en que ocurre el proceso, para lo cual se han desarrollado programas profesionales con licencia comercial como el LabVIEW, MATLAB, los cuales brindan la posibilidad de la utilización del tiempo real en que ocurre el proceso, además de estar diseñados con estos fines ofrecen características que agilizan el proceso de desarrollo de aplicaciones. Otros lenguajes de programación pueden ser empleados para el desarrollo de aplicaciones similares, como el C/C++, Delphi, Visual Basic, por nombrar algunos, pero estos lenguajes no tienen acceso directo al control en tiempo real de las operaciones, por lo que se haría necesario programar un driver que posibilitara esta función para luego implementar el resto de la aplicación, lo que hace el proceso de desarrollo del programa muy largo y complicado, aunque también tiene la ventaja que el resultado, el programa, sería una aplicación independiente, bajo ningún tipo de licencia comercial, como los programas antes mencionados.
Mostrar más

57 Lee mas

Gestión de calidad aplicada a los procesos de soldadura para flota de camiones caterpillar en Minera Yanacocha – Proyecto Soldadura

Gestión de calidad aplicada a los procesos de soldadura para flota de camiones caterpillar en Minera Yanacocha – Proyecto Soldadura

La primera discontinuidad a ser discutida es la fisura, es la discontinuidad más crítica. La criticidad es debida a las fisuras caracterizadas como lineales, como también a las que muestran condiciones de extremo muy filosas. Dado que los extremos de las fisuras son muy afilados, hay una tendencia de la fisura a crecer, o a propagarse, si es aplicada una tensión. Las fisuras se inician cuando la carga, o tensión aplicada a un componente excede la resistencia a la tracción. En otras palabras, cuando hay una condición de sobrecarga que causa la fisura. La tensión puede surgir durante la soldadura, o inmediatamente después, o cuando la carga es aplicada. Mientras que la carga aplicada puede no exceder la capacidad del componente de soportar carga, la presencia de una entalla, o de un concentrador de tensiones, puede causar que las tensiones localizadas en la zona de la entalla excedan la resistencia a la rotura del material. En este caso, la fisura puede ocurrir en la zona de concentración de tensiones. Por esto, usted comúnmente ve fisuras asociadas con discontinuidades superficiales y sub superficiales que proveen una concentración de tensiones en adición a aquellas asociadas con el proceso de soldadura en sí mismo.
Mostrar más

161 Lee mas

RIESGOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA

RIESGOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA

El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores

31 Lee mas

Estudio comparativo soldadura mecanizada con procesos GMAW/FCAW o GTAW frente a procesos de soldadura manual en tubería de transporte de hidrocarburos

Estudio comparativo soldadura mecanizada con procesos GMAW/FCAW o GTAW frente a procesos de soldadura manual en tubería de transporte de hidrocarburos

La soldadura GTAW (Gas tungsten arc welding) o soldadura TIG (Tungsten inert gas) es un proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para producir la soldadura. El área de esta y el electrodo se protegen contra la oxidación u otra contaminación atmosférica mediante un gas de blindaje inerte (argón o helio), y un metal de relleno, aunque algunas soldaduras conocidas como autógenas no requieren de este último. Una fuente de alimentación de corriente constante produce energía eléctrica la cual es conducida a través de una columna de gas altamente ionizado y vapores metálicos conocidos como plasma. La Figura 2-15 presenta el detalle y los elementos que hacen parte del proceso de soldadura GTAW.
Mostrar más

72 Lee mas

Espectroscopia óptica de imagen para el control de calidad en industria alimentaria, monitorización en línea de procesos de soldadura y discriminación de patologías tumorales en tejidos cancerígenos

Espectroscopia óptica de imagen para el control de calidad en industria alimentaria, monitorización en línea de procesos de soldadura y discriminación de patologías tumorales en tejidos cancerígenos

La  espectroscopia  óptica  se  ha  empleado  en  múltiples  campos,  ya  sea  (bio‐)químicos,  biológicos,  físicos o astronómicos debido a su gran especificidad, ya que cada sustancia es distinguible de forma  inequívoca de todas las demás a partir de sus propiedades espectrales. El análisis de un material no  homogéneo  requeriría  o  bien  enfocar  sucesivamente  el  sistema  óptico  punto  a  punto  sobre  la  superficie  del  mismo,  replicar  los  sistemas de  iluminación  y  captación  o  realizar una  única medida  promedio  tal  y  como  hace  la  espectroscopia  clásica.  Una  forma  mucho  más  eficiente  de  abordar  el  análisis  y  posterior  establecimiento  de  la  distribución  local  de  las  propiedades  de  materiales  no  homogéneos  es  mediante  la  técnica  denominada  espectroscopia  de  imagen,  que  consiste  en  la  medida  simultánea  de  las  componentes  ópticas  del  espectro  y  la  localización  espacial  del  mismo.  Debido a sus características de operación mínimamente invasivas esta técnica puede dar solución a  multitud de problemas en diversos sectores industriales y en la diagnosis médica. Este trabajo revisa  un  compendio  de  soluciones  basadas  en  espectroscopia  de  imagen  hiperespectral  para  diversas  problemáticas  existentes  en  los  sectores  agroalimentario,  industrial  y  de  diagnosis  médica.  Dichas  contribuciones  se  realizaron  dentro  del  marco  de  la  tesis  doctoral  de  Pilar  Beatriz  Garcia  Allende  titulada  “Contribuciones  al  desarrollo  de  nuevas  técnicas  de  interpretación  y  sistemas  basadas  en  espectroscopia  de  imagen”.  Inicialmente  se  describe  el  diseño  y  montaje  de  un  sistema  de  imagen  hiperspectral  así  como  su  validación  para  la  discriminación  en  línea  de  producción  de  materias  primas. A continuación se describe la extensión de su aplicación a la monitorización en tiempo real  de procesos de soldadura y finalmente, se analizarán las modificaciones necesarias en el sistema de  adquisición  para  extraer  información  relevante  de  tejidos  biológicos  que  permitan  determinar  el  margen  quirúrgico  en  cirugías  de  resecación  de  cáncer.  Adicionalmente  se  presentará  un  método  automático  de  interpretación  de  la  firma  espectral  de  esparcimiento  que  permite  no  solamente  determinar el margen tumoral sino también la distinción de diversas patologías asociadas a éste.  Palabras  clave:  Espectroscopia  Óptica,  Imagen  Hiperspectral  e  Imagen  Infrarroja,  Evaluación  no  Destructiva,  Reconocimiento  de  Patrones,  Procesado  de  Imágenes,  Algoritmos,  Sistemas  y  Dispositivos  para  el  Procesado  de  Imagen  y  Aplicaciones  de  la  Imagen  Óptica  en  la  Industria,  la  Medicina y la Ciencia. 
Mostrar más

16 Lee mas

Propuesta de mejora de las operaciones de soldadura de virolas de la tubería de fuerza de la central hidroeléctrica Chaglla mediante el empleo de procesos de soldadura mecanizados

Propuesta de mejora de las operaciones de soldadura de virolas de la tubería de fuerza de la central hidroeléctrica Chaglla mediante el empleo de procesos de soldadura mecanizados

• Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual­ quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme­ da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla­ do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la mayorfa de las sltuacio-
Mostrar más

324 Lee mas

Guía para la enseñanza de los procesos de soldadura SMAW,GMAW y GTAW en aceros al carbono y aceros aleados

Guía para la enseñanza de los procesos de soldadura SMAW,GMAW y GTAW en aceros al carbono y aceros aleados

El arco eléctrico es el paso estable de corriente eléctrica entre dos polos de diferente signo, acompañado de un destello luminoso y gran desprendimiento de calor. Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea el arco eléctrico. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura como se muestra en la figura 2.5
Mostrar más

147 Lee mas

Analisis de las Propiedades Mecanicas de un Acero A36 Sometido a un  Proceso de Soldadura, Antes y Después de un Tratamiento Térmico Post  Soldadura

Analisis de las Propiedades Mecanicas de un Acero A36 Sometido a un Proceso de Soldadura, Antes y Después de un Tratamiento Térmico Post Soldadura

Tecnológicamente los procesos de soldadura desde su aparición han sido desarrollados con el fin de ser cada vez más eficientes pero, sin embargo, siempre van a quedar secuelas negativas, por más avanzado que sea el tipo de proceso de soldadura con el que se trabaje, es entonces cuando el tratamiento térmico posterior a la soldadura se convierte como la mejor solución alterna al problema, solución que se investigará y desarrollará en este proyecto

28 Lee mas

Deformación superplástica de la aleación de  titanio ti - 6 al - 4 v mediante soldadura por fricción rotativa

Deformación superplástica de la aleación de titanio ti - 6 al - 4 v mediante soldadura por fricción rotativa

Para correlacionar las propiedades de un material con su microestructura debe tenerse en consideración un gran número de variables. Una de las más importantes es el proceso de fabricación. Un determinado material no posee unas propiedades mecánicas únicas, sino todo un rango de valores correspondientes a diferentes métodos de fabricación. Cada etapa del procesamiento puede tener un efecto sobre la microestructura, que provoca cambios en el límite elástico y en la ductilidad del material que también afectan a su tenacidad de fractura como resultado de la relación directa entre estas propiedades. En el presente capítulo se establece como objetivo el análisis de las bibliografías existentes relacionadas con los procesos de soldadura por fusión y fricción radial de la aleación de titanio Ti - 6Al - 4V.
Mostrar más

81 Lee mas

Diseño y construcción de una pistola para soldadura de espárragos

Diseño y construcción de una pistola para soldadura de espárragos

Las temperaturas en la soldadura de plasma de arco eléctrico son de 2800 °C o mayores, y lo suficientemente altas para fundir cualquier metal conocido. La razón de estas altas temperaturas en PAW (mucho mayores que las de TIG) derivan de la estrechez del arco eléctrico. Aunque los niveles de energía normales usados en la soldadura de plasma de arco son menores que los usados en la soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas, la energía se concentra mucho para producir un chorro de plasma de un diámetro pequeño y una densidad de energía muy alta. La soldadura de plasma de arco se introdujo alrededor de 1960, pero tardó en popularizarse. En años recientes se usa cada vez mas como sustituto de la TIG en aplicaciones tales como sub ensambles de automóviles, gabinetes metálicos, marcos para puertas y ventanas y aparatos para el hogar. Debido a las características especiales de la PAW, sus ventajas en estas aplicaciones incluyen una buena estabilidad de arco eléctrico, un control de penetración mejor que en la mayoría de los otros procesos de soldadura con arco eléctrico, altas velocidades de soldadura y una excelente calidad de soldadura. El proceso se usa para soldar casi cualquier metal, incluyendo el tungsteno. Sin embargo, hay metales difíciles de soldar con la PAW, entre estos se incluyen el bronce, el hierro colado, el plomo y el magnesio. Otras limitaciones son el equipo costoso y un tamaño de soplete más grande que para las otras operaciones de soldadura con arco eléctrico, lo cual tiende a limitar el acceso en algunas configuraciones de unión.
Mostrar más

116 Lee mas

Incremento de la resistencia del depósito de electrodos rutílicos para la fabricación por SMAW del Surcador Triple para caña

Incremento de la resistencia del depósito de electrodos rutílicos para la fabricación por SMAW del Surcador Triple para caña

Para una interpretación más clara de los resultados fueron construidas gráficas de razón de depósito y de consumo; así como de eficiencia de deposición y de pérdidas en función de la corriente de soldadura, como lo muestran las figuras 3.3, 3.4, 3.5 y 3.6. En una primera observación de la figura 3.3 se hace evidente que el consumo de electrodo aumenta de manera lineal con la corriente. Este hecho tiene una explicación casi evidente, reportada con mucha frecuencia en la literatura clásica. Al aumentar la corriente para un diámetro invariable del electrodo también aumenta la densidad de corriente. De acuerdo con el efecto Joule, en la medida que aumenta la corriente la energía disipada en el electrodo aumenta y en consecuencia el calentamiento del núcleo y del revestimiento propiciando una mayor fusión, al mismo tiempo que contribuye que el mayor calentamiento del núcleo del electrodo aumenta la resistividad de este y en efecto se traduce también en un mayor calentamiento. El aumento de la corriente también tiene consecuencias directas sobre las características del arco y la energía aportada por este al baño de soldadura.
Mostrar más

70 Lee mas

Procesos para la fabricación y montaje de tanques hidrostáticos para almacenamiento de combustible

Procesos para la fabricación y montaje de tanques hidrostáticos para almacenamiento de combustible

El proceso de soldadura eléctrica por arco bajo protección de gas activo y con alimentación continúa de alambre sólido, es aquel en el cual la unión permanente de las piezas de metal se produce calentando las mismas, hasta su temperatura de fusión mediante un arco eléctrico, producido entre el electrodo que se consume y el metal base. El arco y el metal base estarán protegidos por la atmósfera protectora en este caso con atmósfera gaseosa activa (CO 2 ).

279 Lee mas

Diseño y construcción de un prototipo de horno para el proceso de soldado de elementos de montaje superficial

Diseño y construcción de un prototipo de horno para el proceso de soldado de elementos de montaje superficial

La tecnología de montaje superficial (SMT) hace posible realizar montajes de mayor densidad, menor peso, menor volumen, a un menor costo y con mayor confianza. En contraste con la tecnología de inserción, al tener la posibilidad de ensamblar componentes en la superficie del substrato se cambia todo aspecto de la electrónica: diseño, procesos, materiales, el montaje y soldado de los componentes. Debido a su disminuido tamaño, los componentes de montaje superficial pueden ocupar desde la mitad hasta un tercio del espacio que ocuparían en un circuito impreso un conjunto de componentes de inserción. Otra ventaja de la tecnología de montaje superficial es que ofrece una disminución significativa a tener inductancias o capacitancias parásitas, debido a la corta longitud de los pines. Lo anterior se traduce en una reducción de la propagación de retardos y reducción del ruido [2].
Mostrar más

61 Lee mas

Soldadura de carriles de vías férreas, empleando el proceso de soldadura por termita

Soldadura de carriles de vías férreas, empleando el proceso de soldadura por termita

Los carriles son un elemento muy importante dentro de las vías férreas, pues son los encargados de soportar y guiar a los vehículos ferroviarios (locomotoras y vagones). En la explotación moderna de las vías férreas, deben soportar un incremento constante de la carga y velocidad de los vehículos y también de las tensiones que se generan durante la circulación sobre ellos; asegurando un tiempo de vida de explotación determinado y con un nivel aceptable de daños Desde hace más de un siglo los carriles son soldados, sustituyéndose las juntas mecánicas y formándose largos tramos continuos. Diferentes procesos de soldadura han sido y son empleados para la soldadura de carriles, entre estos pueden mencionarse: la soldadura por termita (TW), la oxiacetilénica (OAW) y la soldadura por resistencia, a tope, por chisporroteo (FW), la soldadura por electroescoria (ESW). En los últimos años se han realizado investigaciones con vistas al empleo de la soldadura por láser (LBW) y por haz de electrones (EBW) En Cuba, durante los años de colaboración con el campo socialista, se construyeron plantas especializadas en la soldadura de carriles, como por ejemplo la situada en el pueblo de Placetas, en Villa Clara. En esta planta el proceso de soldadura empleado es por resistencia a tope por chisporroteo. El inconveniente que puede tener este proceso es que la soldadura no puede hacerse “in situ” y como hay que transportar el tramo de carril una vez soldado, se encuentra limitada la longitud del tramo de carril soldado.
Mostrar más

71 Lee mas

Soldadura tipos&simbolos

Soldadura tipos&simbolos

La soldadura autógena se logra al combinar al acetileno y al oxígeno La soldadura autógena se logra al combinar al acetileno y al oxígeno La soldadura autógena se logra al combinar al acetileno y al oxígeno La soldadura autógena se logra al combinar al acetileno y al oxígeno en un soplete. Se conoce como autógena porque con la

17 Lee mas

Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional para procesos de mecanizado, soldadura y corte, basado en las normas OHSAS 18001, ANSI B11, AWS/ANSI Z49 1 y normatividad nacional vigente

Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional para procesos de mecanizado, soldadura y corte, basado en las normas OHSAS 18001, ANSI B11, AWS/ANSI Z49 1 y normatividad nacional vigente

El más común de la familia es el maquinado convencional, en el que una herramienta aguda de corte se utiliza para cortar mecánicamente el material y así alcanzar la forma deseada. Los principales procesos de mecanizado son torneado, taladrado y fresado. Otras operaciones de maquinado incluyen perfilado, cepillado, escariado y aserrado. Otro grupo de procesos de remoción de material es el proceso abrasivo, que de forma mecánica elimina material mediante la acción de partículas abrasivas duras que están por lo general adheridas a una rueda. El esmerilado es el proceso abrasivo más importante y el más común de todos los procesos abrasivos. Otros procesos abrasivos incluyen el rectificado, el bruñido, el super acabado, el pulido y el abrillantado. Por lo general, los procesos de maquinado abrasivo se usan como operaciones de acabado, aunque algunos de ellos son capaces de remover grandes cantidades de material que rivalizan con las operaciones de maquinado convencional (Groover, 2007).
Mostrar más

232 Lee mas

Optimización del ancho del cordón de soldadura en acero A36 en el proceso de soldadura FCAW, usando metodología Taguchi

Optimización del ancho del cordón de soldadura en acero A36 en el proceso de soldadura FCAW, usando metodología Taguchi

Así mismo Manihar L. & Saha A., en su investigación, “Optimización de los parámetros de soldadura para la maximización del ancho del cordón de soldadura para soldadura por arco sumergido en placas de acero suave”, en India publicado en Junio 2012, aplican la metodología Taguchi para la obtención de las combinaciones paramétricas óptimas para lograr la soldadura deseada; además utilizaron el análisis de regresión múltiple para determinar la relación entre la variable dependiente: ancho del cordón con la corriente de soldadura, voltaje del arco, velocidad de soldadura, y la distancia del electrodo a la parte a soldar, pudieron encontrar que los niveles óptimos que logran una anchura del cordón deseada se dan en los niveles bajos de las variables: corriente de soldadura (300A) y velocidad de soldadura (900 mm/min), además de los niveles altos de las variables: voltaje del arco (28V) y la distancia del electrodo a la parte a soldar (25 mm).
Mostrar más

75 Lee mas

Análisis comparativo de los procesos de corte por plasma, oxicorte y arc air aplicados a metales

Análisis comparativo de los procesos de corte por plasma, oxicorte y arc air aplicados a metales

El proceso de corte con arco de carbono y aire puede usarse para separar y acanalar aceros al carbono, de baja aleación e inoxidables; hierro colado; y aleaciones de aluminio, magnesio, cobre y níquel. El acanalado puede servir para preparar los bordes de placas y tubos para soldarlos. Se pueden colocar dos bordes en contacto frontal y acanalar un surco en U a lo largo de la unión como se muestra en la figura 2.11.También puede acanalarse la raíz de una soldadura hasta llegar a metal bueno antes de completar la soldadura por el segundo lado. De manera similar, puede quitarse mediante el acanalado el metal de una soldadura defectuosa para repararla. Otra aplicación es la eliminación de material de recubrimiento viejo antes de volver a recubrir la pieza.
Mostrar más

280 Lee mas

Show all 10000 documents...