PDF superior Desarrollo de dos procedimientos de soldadura (wps) para la fabricación de uniones soldadas en tubería de producción

Desarrollo de dos procedimientos de soldadura (wps) para la fabricación de uniones soldadas en tubería de producción

Desarrollo de dos procedimientos de soldadura (wps) para la fabricación de uniones soldadas en tubería de producción

Antes de empezar cualquier soldadura de producción, una detallada especificación del procedimiento de soldadura debe ser establecida y calificada para demostrar que las uniones soldadas cuentan con adecuadas propiedades mecánicas (tales como resistencia, ductilidad y dureza) y solidez son dadas por el procedimiento. La calidad de la unión soldada será determinada por ensayos destructivos. Estos procedimientos deben ser respetados excepto cuando un cambio este específicamente autorizado por la empresa, según lo dispuesto en el numeral 5.4. Los detalles de la calificación del procedimiento deben ser registrados. Y en este registro se deben mostrar los resultados completos de las pruebas de calificación. La especificación del procedimiento de soldadura (WPS). Incluye la información especificada en API 1104 Ed 21. 2013 numeral 5.3
Mostrar más

77 Lee mas

Plan de negocios de una empresa dedicada a ensayos no destructivos (END) para uniones soldadas

Plan de negocios de una empresa dedicada a ensayos no destructivos (END) para uniones soldadas

Nuestro servicio está diseñado para ser usado por empresas del sector metalmecánico dedicadas a la fabricación de estructura metálica pesada y prefabricados de tubería, debido a que son industrias que deben garantizar la calidad de sus procesos de fabricación, en los diferentes proyectos que desarrollan, los ensayos no destructivos, la calificación de soldadores y procedimientos de soldadura se convirtieron en un requisito a cumplir. Es una herramienta fundamental y de gran apoyo para las áreas de producción, estas prácticas permiten estar en mejoramiento continuo y lograr participación en proyectos de gran magnitud, dada la importancia que tienen los procesos de soldadura a nivel estructural y su incursión en sectores de alta exigencia de calidad. En la entrevista realizada se obtuvieron resultados importantes que permiten evidenciar los factores que se deben tener en cuenta para desarrollar nuestros factores diferenciadores con base en lo que busca el cliente según el ingeniero Mauricio Escobar gerente general de STEEL prefabricados y estructuras cuando el contrata un servicio de esta clase está buscando “disponibilidad, confiabilidad y la mayor brevedad en los tiempos de entrega de los informes”, estos se convierten en los factores claves para desarrollar nuestros elementos diferenciadores ante la competencia.
Mostrar más

103 Lee mas

Evaluación de las principales discontinuidades presentadas en las uniones soldadas de una línea de tubería para la conducción de petroleo y la aplicación de los ensayos no destructivos en el proyecto “Puerto Bravo”

Evaluación de las principales discontinuidades presentadas en las uniones soldadas de una línea de tubería para la conducción de petroleo y la aplicación de los ensayos no destructivos en el proyecto “Puerto Bravo”

La parte experimental de la presente tesis demuestra los aspectos analíticos (variables que controlan el proceso de soldadura), los procedimientos de trabajo que se siguieron para la fabricación y montaje del sistema de tuberías, el soldeo propiamente dicho cuyos WPS, PQR y WPQ son de vital importancia generarlos antes de iniciar esta actividad y los ensayos no destructivos que se aplicaron a este sistema, iniciando con los ensayos superficiales (Ensayo de líquidos penetrantes e inspección visual), ensayo volumétrico (Ensayo radiográfico) y los ensayos de hermeticidad (Pruebas hidrostáticas a las válvulas de compuerta y la prueba neumática para la línea de tubería).
Mostrar más

145 Lee mas

Procedimientos de Control de Calidad de Uniones Soldas por FCAW para la Fabricación de un Tanque de Almacenaje para Agua Industrial

Procedimientos de Control de Calidad de Uniones Soldas por FCAW para la Fabricación de un Tanque de Almacenaje para Agua Industrial

El propósito de esta tesis ha sido estructurar un sistema de control de inspección de uniones soldadas, de acuerdo a los estándares y normas internacionales que garanticen una construcción optima de tanques para el almacenaje, se optimizo y mejora los controles del diseño y fabricación planteándose un sistema de control de calidad bajo los estándares internacionales. Al evaluar el sistema se llegó a la conclusión que, al mejorar el control de calidad de los procesos de soldadura, se mejora también el sistema de control de calidad de todo el proceso de fabricación del tanque, por tanto, se tiene un efecto en reducción de costes debido a la reducción de los reprocesos, fallos etc. y también un aumento de la producción.
Mostrar más

241 Lee mas

Transformaciones de fase en las uniones soldadas simuladas de los aceros inoxidables dúplex

Transformaciones de fase en las uniones soldadas simuladas de los aceros inoxidables dúplex

valores de dureza usando las dos cargas fueron similares para la IGA. Esto puede estar influenciado por la abundancia de las partículas pequeñas en las HAZs que se enfriaron con mayor rapidez, ya que, producto a su pequeño tamaño, en la medición de la microdureza se manifiestan fuertemente los efectos de cercanía a la frontera entre las fases (IGA/ẟ). Como la dureza en las partículas de IGA de mayor tamaño no muestra cambios significativos (los efectos de la cercanía a la frontera del precipitado son imperceptibles) para los diferentes tiempos de enfriamiento, entonces, aproximadamente la misma dureza en esta fase debe ser el resultado de similares contenidos de nitrógeno y elementos sustitucionales que permanecieron inmóviles para los tiempos de enfriamientos ensayados.
Mostrar más

58 Lee mas

Cálculo de Resistencia de Uniones Soldadas Auxiliado en el Análisis por Elementos Finitos

Cálculo de Resistencia de Uniones Soldadas Auxiliado en el Análisis por Elementos Finitos

Otro importante trabajo dentro del Grupo de Tecnología de Soldadura del CIS es la metodología de modelación mediante ANSYS de la historia térmica, tensiones y deformaciones de soldadura (Pozo, 2008(b)) producidas por el proceso de soldadura, mediante el software de elementos finitos de uso general ANSYS Multiphysics versión 9.0. Dicha metodología es aplicada exitosamente en la modelación tridimensional de una soldadura GMAW automática sobre chapas de aleación de aluminio al magnesio 5083-O, de amplio empleo en la industria moderna, validándose los resultados que brinda el modelo contra datos experimentales publicados. El estudio permitió establecer que las mejores respuestas, para este tipo de aleación, se obtienen empleando una temperatura de corte igual a la temperatura de sólido del metal, utilizando los modelos de material bilineal sin endurecimiento, o con endurecimiento cinemático, y activando los elementos de la soldadura en el instante en que sobre ellos se encuentra la fuente de calor en ambas corridas térmica y mecánica.
Mostrar más

70 Lee mas

"Influencia del Tratamiento térmico post soldadura en las propiedades mecánicas de las uniones soldadas GTAW DEL ACERO ASTW A 335 EN LA REFINERIA DE TALARA - 2018"

"Influencia del Tratamiento térmico post soldadura en las propiedades mecánicas de las uniones soldadas GTAW DEL ACERO ASTW A 335 EN LA REFINERIA DE TALARA - 2018"

granos más consistentes y finos revalidados por el aumento de la ductilidad del material en los ensayos de tensión. El esquema de colores para las diferentes zonas MBASE-ZAC-SOLDADURA muestran que los valores de dureza decrecen conforme los puntos evaluados se acercan desde el cordón de soldadura a hacia el. A diferencia de las soldaduras sin PWHT las tratadas térmicamente mejoran las propiedades mecánicas incrementando la ductilidad del material y así el área de la zona plástica, sin embargo, se puede evidenciar que una alta temperatura de calentamiento aumenta la ductilidad, pero a cambio también disminuye la resistencia a la º tracción del º material. El
Mostrar más

90 Lee mas

Resistencia a la rotura dúctil en uniones soldadas estructurales de acero de construcción

Resistencia a la rotura dúctil en uniones soldadas estructurales de acero de construcción

Página | 59 Se puede observar que prácticamente todas las curvas del mismo tipo de material se superponen, excepto en dos casos. La curva del ensayo 1.1 (zona ZAT de uniones soldadas reparadas, figura 36) se sitúa por encima de los ensayos homólogos 1.3.S y 2.3.S, lo que puede explicarse porque la probeta 1.1 se desgarra por la interfase metal base - ZAT, mientras las probetas 1.3.S y 2.3.S lo hacen por la interfase entre el metal de aporte y la zona ZAT (figura 21). La otra excepción es la curva del ensayo 4.3.S (zona ZAT de uniones soldadas de proyecto, figura 37), que se sitúa bajo las curvas de los ensayos 3.1 y 3.3.S. La zona ZAT ensayada en la probeta 4.3.S ofrece menor resistencia al desgarramiento dúctil que las zonas ZAT de las probetas 3.1 y 3.3.S. Dado que las tres probetas proceden de dos uniones soldadas ejecutadas conforme a proyecto, y que las diferencias se producen entre dos probetas de la misma unión, cabe concluir que el cumlimiento de las especificaciones de ejecución de uniones soldadas garantiza la igualdad de resistencia a la rotura dúctil dentro de ciertos márgenes.
Mostrar más

70 Lee mas

Determinación de la continuidad metalúrgica en uniones soldadas disímiles con ensayos no destructivos

Determinación de la continuidad metalúrgica en uniones soldadas disímiles con ensayos no destructivos

La difusión del carbono puede influenciar la formación de zonas de alta dureza, incluso cuando el tiempo de permanencia a elevadas temperaturas durante los ciclos de soldaduras son extremadamente cortos, existiendo una ligera disminución del carbono en la ZAT del acero al carbono, lo cual indica que el carbono pudo difundir dentro del metal de soldadura y hacia la región de transición. La manipulación y variaciones de las turbulencias del charco de soldadura tienen una influencia significativa en la formación de la región de transición (Doddy, 1992). La formación de la región de transición en las uniones soldadas disímiles, se origina en la zona de la línea de fusión, en el lado del acero al carbono, donde existe una pequeña zona en la cual, la microestructura puede diferir significativamente tanto del metal de soldadura así como de la ZAT y estar sujeta a los gradientes composicionales de cada una de las zonas y los efectos difusionales. La región de transición también puede ser referida como de no mezcla, zona parcialmente mezclada, zona de mezcla intermedia, zona endurecida o zona de transición. Esta zona fue descubierta por Savage y Szekeres (1967).
Mostrar más

77 Lee mas

Comportamiento microestructural de la  soldadura para insertos de plaquitas de cuchillas soldadas

Comportamiento microestructural de la soldadura para insertos de plaquitas de cuchillas soldadas

De acuerdo con Montes et al. (2009), actualmente el proceso de unión de insertos de carburo de tungsteno al cuerpo de la herramienta de corte, se realiza mediante el proceso de soldadura fuerte, usando la técnica de gases combustibles (oxígeno + propano, oxígeno + acetileno u otros gases combustibles), con la utilización de un equipo de soldadura autógena; por costos resulta ser uno de los procesos más ventajosos, ya que es el que menor inversión económica requiere, es una técnica versátil y de fácil mantenimiento; pero se presentan problemas de calidad en la unión que es necesario estudiar y que en la mayoría de los casos reduce la expectativa de vida de la herramienta de corte o se pierde esta por completo, sin contar si es requerido un reproceso posterior por la interrupción del corte de material o se rechaza la pieza parcialmente mecanizada. La fabricación se inicia con la preparación del cuerpo portaherramienta de acero al carbono a través de mecanizado y posteriormente se realiza la preparación del material de aporte, para finalmente realizar la unión por soldadura fuerte (brazing). En este proceso se encuentran problemas relacionados con baja adherencia, burbujas cautivas en la solidificación del charco de aleación metálica y errores de posicionamiento del inserto en el cuerpo portaherramienta; a causa de esto se inducen fallas en la unión tales como desprendimiento y fractura del inserto.
Mostrar más

75 Lee mas

Implementación de procedimientos de soldadura en la fabricación de un tanque agitador de acero inoxidable de 12 m³

Implementación de procedimientos de soldadura en la fabricación de un tanque agitador de acero inoxidable de 12 m³

La mayoría de las empresas metalmecánicas, que se rmc1an en talleres pequeños, tienen la necesidad de aprovechar mejor el espacio de trabajo, lo cual lleva a tener que mejorar sus procesos, por ello se busca que cuenten con los mínimo_s requerimientos para que puedan cumplir con calidad y eficiencia sus fabricaciones. Así también dar una guía de orientación en la aplicación de la soldadura para acero inoxidable y los cuidados que se deben tener para su ejecución en la fabricación de tanques agitadores. Tener información más específica para soldar acero inoxidable empleando el proceso GMA W (MIG/MAG), así como conocer los accesorios y consumibles con los que debe contar el equipo de soldar para este proceso.
Mostrar más

113 Lee mas

Caracterización microestructural de uniones soldadas de acero AISI 316L en tuberías

Caracterización microestructural de uniones soldadas de acero AISI 316L en tuberías

Se analizó el comportamiento microestructural de uniones soldadas de acero AISI 316L empleado en la fabricación de tuberías, las cuales se ven afectadas por agrietamiento en el cordón de soldadura. Se emplearon electrodos revestidos de acero inoxidables de los tipos E 309–16; 310–16 y E 316L–16, según norma de la AWS, los que fueron evaluados por su depósito en uniones a tope preparadas con biseles en V, soldadas por un solo lado del material de la tubería, así como la selección y preparación de muestra en zonas donde la tubería presenta daños mecánicos, fisuras y corrosión severa con pérdida del espesor de pared crítica para soportar las presiones de trabajo. Se caracterizó la microestructura de la zona fundida y la zona de influencia térmica de cada cordón luego de realizado el proceso de
Mostrar más

16 Lee mas

Alivio de tensiones mediante vibraciones subarmónicas en uniones soldadas de acero al carbono

Alivio de tensiones mediante vibraciones subarmónicas en uniones soldadas de acero al carbono

El tiempo de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento de las piezas de acero al carbono a ser aliviadas térmicamente varía en función del tipo de aleación, y de la geometría de la pieza, además debe considerar el periodo de calentamiento de la pieza a una temperatura uniforme en un rango de 550°C a 650°C por un lapso mínimo de dos horas además del tiempo de enfriamiento lento al interior del horno a una gradiente que va de 6°C a 15°C por hora (Mesa, 2005; y Machado, 2002). De acuerdo a esta información es posible estimar el tiempo teórico del tratamiento térmico de alivio de tensiones. En la realidad nacional es necesario considerar que los tratamientos térmicos son servicios prestados por un número limitado de proveedores que establecen tiempos de entrega para las piezas procesadas que van desde uno hasta tres días útiles, sea con el uso de hornos o de mantas térmicas.
Mostrar más

77 Lee mas

Agrietamiento en uniones soldadas de acero al carbono empleado en el tanque de descarga de lixiviación

Agrietamiento en uniones soldadas de acero al carbono empleado en el tanque de descarga de lixiviación

La soldadura de revestimientos duros es usada en procesos de fabricación y recuperación de diversos componentes y equipos metálicos empleados en los diferentes sectores industriales y agrícolas con el objeto de proporcionar resistencia al desgaste en su superficie. Los serios problemas que presenta la industria con relación al desgaste sobre los equipos y componentes causan un aumento significativo de los costos de mantenimiento y reposición, siendo en gran parte evitables dados los beneficios que produce este tipo de procesos de soldadura y aun siendo usados, se hacen de una forma inadecuada en cuanto al proceso o material aplicado (Askeland, 1998).
Mostrar más

74 Lee mas

Evaluación de uniones soldadas obtenidas con fundentes fundidos desarrollados con minerales cubanos

Evaluación de uniones soldadas obtenidas con fundentes fundidos desarrollados con minerales cubanos

acero en cuestión. Además, posibilita hacer un análisis del tipo, forma, y tamaño de las inclusiones no metálicas exis- tentes, entre otros aspectos y, por tanto, determinar el grado de limpieza del metal (Velázquez, 1995). A partir de estos criterios pueden ser evaluadas las propiedades mecánicas de las uniones soldadas. Este estudio se realizó en un mi- croscopio óptico marca NEOPHOT 32, cuyo poder de am- pliación es de 2 000 X. Para ello se ejecutaron cortes trans- versales a las uniones soldadas, las cuales se pulieron, y posteriormente fueron atacadas con una solución de áci- do nítrico al 2 % durante un tiempo de 2 min. Se observa- ron 500 campos en la zona del metal base y 500 en el de la unión soldada.
Mostrar más

5 Lee mas

Rigidez rotacional de uniones entre viga y poste con chapa frontal atornillada y soldadas

Rigidez rotacional de uniones entre viga y poste con chapa frontal atornillada y soldadas

• Unión atornillada con chapa frontal con dos o más filas de tornillos a tracción. Como valor aproximado se puede emplear la distancia del centro de compresiones al punto intermedio entre las dos filas de tornillos más alejadas. Como valor más preciso puede usarse el brazo de palanca equivalente 𝑧𝑧 𝑒𝑒𝑒𝑒 definido más adelante.

28 Lee mas

Aspectos a considerar en la reparación de grietas en uniones soldadas de estructuras de atracciones mecánicas    A

Aspectos a considerar en la reparación de grietas en uniones soldadas de estructuras de atracciones mecánicas A

De manera general, se deberá retirar la grieta mediante el uso de pulidora dándole un perfil en U con ángulo de 20 grados y radio de 3/8”, luego del pulido de enfriar la pieza se real[r]

5 Lee mas

Agrietamiento en el cordón de soldadura de una línea de tubería de pulpa lixiviada

Agrietamiento en el cordón de soldadura de una línea de tubería de pulpa lixiviada

Las modificaciones estructurales pueden agruparse en dos grupos (Rodríguez, 1983, Guliar, 1978; Doyle, 1988), las que afectan el grano del metal, a su arquitectura interna. El estudio de esta estructura determina la forma, el tamaño y la orientación de los granos en la zona fundida y también en el metal de base hasta una cierta distancia. Las que intervienen en el cambio de estado físico - químico de los constituyentes del metal. Estas modificaciones, para un acero de composición química dada, son función directa del ciclo térmico impuesto por la fusión, que determina el poder de templado en soldadura. El tamaño, la forma y la orientación del grano de solidificación, van a depender entonces de la temperatura a la que se ha llevado el metal, del tiempo que se hayan mantenido a esta temperatura y de la velocidad de enfriamiento al atravesar las líneas de transformación.
Mostrar más

71 Lee mas

Influencia de la entrada de calor en las características mecánicas y micro-estructurales finales de la zona afectada por el calor (zac) en uniones soldadas en tubería para transporte de hidrocarburos

Influencia de la entrada de calor en las características mecánicas y micro-estructurales finales de la zona afectada por el calor (zac) en uniones soldadas en tubería para transporte de hidrocarburos

probetas representativas de cada uno de los procesos de soldadura aplicados. En el metal base MB se puede observar que en todos los casos la dureza presenta progresión ligeramente descendente o uniforme. La probeta M511 soldada con el proceso SMAW presentó los valores más bajos (188 HV promedio), lo cual es un indicativo de que esta probeta con mayor calor de entrada presenta mayor sensibilidad al efecto térmico debido al mayor calor de entrada con una menor velocidad de enfriamiento. Lo anterior promueve la precipitación de mayor porcentaje de microestructura blanda como la ferrita en el MB. Se puede afirmar que en esta zona la junta soldada se está disminuyendo levemente su resistencia mecánica en comparación con el valor promedio de 195 HV obtenido originalmente en el MB antes de ser soldado.
Mostrar más

164 Lee mas

Manual de aseguramiento de calidad en uniones soldadas de la Empresa I E M  S A

Manual de aseguramiento de calidad en uniones soldadas de la Empresa I E M S A

Los esfuerzos de dilatación y contracción no pueden evitarse, sin embargo pueden ser controlados y en algunos casos se pueden hacer que trabajen a favor y no en contra. El control de la distorsión empieza con el diseño de la geometría de la pieza y de la junta. Las piezas pueden ser pre-tensionadas para anticipar la distorsión y de esta forma evitarlas. También se deben planear soldaduras balanceadas, evitando la acción de la fuerza de la gravedad, para esto algunas veces se requiere estimar la cantidad de distorsión y se coloca el metal con un ángulo que lo compense, ya que la pieza desalineada es llevada al alineamiento por el cordón de soldadura. El método de soldar en retroceso aporta menos calor a la pieza y es más efectivo para reducir la distorsión, en algunos casos, cordones alternaos pueden cancelar o disminuir la distorsión y se hace un calentamiento menos localizado en la pieza. Otras formas de atenuar las distorsiones en la soldadura son el precalentamiento local y el punteado para inmovilizar los bordes que se van a soldar, estos puntos de soldadura están alejados según la contracción transversal es más crítica, cuanto más rígidas o bridadas estén las piezas y se corre el riesgo de que aparezcan fisuras en la soldadura o en la zona afectada térmicamente, si el material no tiene la plasticidad suficiente. El puteado disminuye el riesgo de fisuras por la contracción transversal. La falta de punteado o piezas rígidas pueden presentar distorsiones como las presentadas en la figura 1.61.
Mostrar más

613 Lee mas

Show all 10000 documents...

Related subjects