PDF superior Diseño de una mesa de soldadura

Diseño de una mesa de soldadura

Diseño de una mesa de soldadura

Las placas superficie presentarán una distribución geométrica de los taladros que permitirá el posicionamiento de las piezas durante el proceso de soldadura en posiciones de ángulo recto, 30º, 45º y 60º. Esta geometría tiene como inicio una cuadrícula de taladros con una separación entre ejes de 200mm. Después tomando como centro taladros de la anterior cuadrícula, con una separación entre los seleccionados de 400mm, se sitúan ocho taladros angularmente con sus centros en una circunferencia de 200mm de diámetro. De estos ocho taladros cuatro formas ángulos de 90º o 45º. Mientras que los otros forman 30º o 60º respecto a la horizontal y vertical, respectivamente. Para aumentar las posibilidades y distancias que permiten formar ángulos de 30º o 60º, se sitúan más taladros formando una línea que pasa por sus centros, por el centro del taladro central de la formación angular, y por los dos taladros de la formación angular que forman el mismo ángulo. Estas líneas de taladros tienen una distancia entre ejes de 100mm, y se marcan con una ranura que pasa por sus centros, ayudando a su localización. Para ayudar también a posicionar las piezas y realizar medidas aproximadas, se crea una cuadrícula de ranuras equidistantes y perpendiculares entre sí, con una separación de 100mm. Los cáncamos a su vez se encuentran situados en cuatro taladros roscados en cada extremo de la placa superficie. Esta distribución geométrica de taladros y la posición de los cáncamos se pueden ver en las imágenes siguientes.
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Diseño y construcción de una pistola para soldadura de espárragos

Diseño y construcción de una pistola para soldadura de espárragos

En el método de separación inicial el esparrago se mantiene separado aproximadamente 1,6 mm de la pieza, presionado contra el muelle por un solenoide que rodea el pistón; para hacer la soldadura, los condensadores se conectan, el solenoide se desenergiza el espárrago se mueve hacia adelante, iniciándose la descarga cuando la punta hace contacto con la pieza. Este último método se usa cuando se han de unir elementos de sujeción a aluminio delgado, o cuando debe producir un mínimo de calentamiento en la cara opuesta de la plancha, por ejemplo: cuando se sueldan chapas pintadas o anodizadas por la cara opuesta. El proceso es efectivamente más rápido puesto que el espárrago ya está en movimiento cuando comienza la descarga. Debe tenerse cuidado en el diseño y mantenimiento de la herramienta de soldar para asegurar un movimiento del pistón suave, rápido y regular; es ventajosa la ausencia de superficies deslizantes que se logra montando el pistón sobre diafragmas.
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Diseño e Implementación de una Máquina de Doblado para Calificación de Cupones de Soldadura para el Laboratorio de Procesos de la Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y Mecatrónica de la UCSM

Diseño e Implementación de una Máquina de Doblado para Calificación de Cupones de Soldadura para el Laboratorio de Procesos de la Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y Mecatrónica de la UCSM

La inspección de construcciones soldadas es el conjunto de actividades secuenciadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado, mediante la verificación de mismo por medios adecuados en diferentes fases del proceso productivo. Por ejemplo, primero se inspecciona la junta a soldar para dar pase al soldeo por el operador. El inspector de soldadura deberá tener conocimientos en manejo e interpretación de códigos, normas, especificaciones, plano, diseño, etc. Así mismo, debe poseer el criterio para saber cómo funcionan los equipos y cómo debe quedar la soldadura terminada. Su trabajo inicia antes que se ejecute la soldadura con el estudio de especificaciones, planos, etc. Y finaliza cuando de ser necesario cualquier indicación es corregida en la soldadura. Finalmente, el inspector deberá elaborar informes del trabajo y ser almacenadas en el dossier de calidad.
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Diseño de un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional para la reducción de peligros y riesgos en el área de Soldadura, Calderería y Maniobras en la empresa metalmecánica ECROMSA INDUSTRIAL S.A.C. Chimbote, 2015.

Diseño de un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional para la reducción de peligros y riesgos en el área de Soldadura, Calderería y Maniobras en la empresa metalmecánica ECROMSA INDUSTRIAL S.A.C. Chimbote, 2015.

La presente investigación “Diseño de un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional para la Reducción de Peligros y Riesgos en el Área de Soldadura, Calderería y Maniobras de la empresa Metalmecánica ECROMSA INDUSTRIAL S.A.C.”, la cual tuvo como objetivo general diseñar un sistema de seguridad y salud ocupacional para la reducción de peligros y riesgos en el Área de Soldadura, Calderería y Maniobras. Es de tipo descriptivo aplicativo y de diseño pre-experimental, la población fueron los peligros y riesgos en la empresa, con una muestra de peligros y riesgos en el año 2015 en el Área de Soldadura, Calderería y Maniobras. Se aplicó una evaluación de diagnóstico de SSOMA inicial en la empresa, obteniéndose un puntaje de 120 el cual indica que el nivel de implementación del Sistema fue “bajo”. Además se describió las actividades principales dentro del diagrama de flujo para procesos generales, siendo el Área de Calderería, aquella partícipe de la mayoría de procesos. Se realizó una Matriz IPER en las áreas respectivas, indicando que el Área de Maniobras, es el área que posee mayor riesgo calificado importante siendo un 36% de los riesgos totales. Asimismo se propusieron los controles operacionales para la reducción de estos, generando una reducción de riesgos importantes en 54.55% y moderados en 41.18%, aumentando los riesgos tolerables en un 33.33% en todas las áreas. Se concluyó que se reducen los peligros y riesgos logrando la reducción de accidentes en el trabajo, mejora de productividad y mayor rentabilidad.
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Diseño de mesa giratoria para cabina de soldadura manual del CIRT – CELEC EP Hidroagoyán, a partir de un volante de inercia dentado de un motor diesel de generación eléctrica

Diseño de mesa giratoria para cabina de soldadura manual del CIRT – CELEC EP Hidroagoyán, a partir de un volante de inercia dentado de un motor diesel de generación eléctrica

El presente proyecto consiste en el diseño de una mesa giratoria para la cabina de soldadura manual del CIRT – CELEC EP Hidroagoyán, para lo cual se consideraron las necesidades y requerimientos del personal técnico relacionado con la recuperación de piezas industriales. El dispositivo tiene la funcionalidad de soportar cargas de hasta 10 toneladas y posee dos grados de libertad, el movimiento bascular tiene control posicional, mientras que el movimiento rotacional entrega control de velocidad angular en los dos sentidos de giro. La mesa giratoria tiene la flexibilidad de ser usada para desarrollar otros procesos de recuperación, además, el sistema es accesible a realizarle cambios y mejoras con el respectivo análisis técnico-económico, de igual manera, la geometría de la máquina permite ser transportada a otras áreas del taller según requiera el personal. Se dimensionó cada componente con base al previo análisis de funcionalidad y aplicación dentro del desarrollo del proyecto, en el sistema mecánico se estudiaron las cargas aplicadas, propiedades mecánicas y geometrías, entre los aspectos más importantes, en el sistema eléctrico se realizó un estudio de alimentación y corrientes permisibles, en cada análisis se establecieron los factores de seguridad necesarios para garantizar confiabilidad de funcionamiento. Se incorporó un controlador PLC programado con código ladder, encargado del desarrollo lógico de la mesa giratoria. El diseño del proyecto mecatrónico se llevó a cabo pensando en el ahorro de tiempo, comodidad del operador y garantizar la seguridad del proceso de soldadura. Posteriormente al desarrollo de diseño se procedió a validar los cálculos matemáticos con la ayuda de softwares, verificando que los elementos diseñados y seleccionados son capaces de cumplir con las funciones deseadas
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Diseño e implementación de un manual de operación y mantenimiento para los talleres de soldadura, CEDICOM, fundición y máquinas herramientas de la Facultad de Mecánica

Diseño e implementación de un manual de operación y mantenimiento para los talleres de soldadura, CEDICOM, fundición y máquinas herramientas de la Facultad de Mecánica

RESUMEN El diseño e implementación de un manual de operación y mantenimiento para los talleres de Soldadura, CEDICOM, Fundición y Máquinas-Herramientas de la Facultad de Mecánica de la E[r]

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Diseño de una mesa de cultivo

Diseño de una mesa de cultivo

Tanto este diseño como el siguiente siguen la línea del Diseño 6, pero en estos la estructura principal solo cuenta con el soporte, también se pueden apilar verticalmente varios, y los recipientes se añaden gracias a pestañas. Estos recipientes pueden ser de distintos tamaños se pueden dar distintas configuraciones en función de lo que quiera cada usuario. Este hecho hace que no haya que mover toda la mesa bien sea para cambiar la plantación o solo por mantenimiento sino que solo se mueve una parte de ella, siendo esto mucho más práctico y funcional al facilitar las tareas.
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Diseño y construcción de horno para
soldadura SMD

Diseño y construcción de horno para soldadura SMD

La soldadura por ola es un proceso de soldadura a gran escala en el que los componentes electrónicos son soldados a a placa. El nombre proviene del uso de olas de estaño fundido para soldar los componentes a la Printed Circuit Board (PCB). El proceso utiliza un tanque de estaño fundido que produce una cascada por la que atraviesa la PCB. El estaño se adhiere a las partes metálicas expuestas no protegidas por la máscara de soldadura. El proceso es muy rápido y produce una soldadura de calidad superior a la manual.

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Metodología de diseño de fuentes de soldadura por arco eléctrico

Metodología de diseño de fuentes de soldadura por arco eléctrico

La soldadura se encuentra en la generalidad de las actividades técnico- económicas, presentándose en variadas escalas y niveles, soldadores aislados que contribuyen a garantizar reparaciones menores de uno u otro equipo y colectivos obreros que ejecutan obras decisivas para el desarrollo económico y social, desde la simple unión de dos piezas, hasta la ejecución de estructuras metálicas en las cuales se requiere una elevada calidad de la soldadura.

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Diseño de un conjunto de mesa y silla escolar

Diseño de un conjunto de mesa y silla escolar

La superficie de trabajo se caracteriza por poseer tres disposiciones adaptadas tecnológicamente. Una tapa de acceso al doble fondo del cajón, situada a la izquierda de la mesa, donde realizar las conexiones de carga o transferencia de datos de los dispositivos. Otra ranura en la zona central, que hace de soporte de tablets u otros dispositivos. Y por último, una rueda para ajustar la altura del escritorio situada a la dere- cha. El mecanismo implica que con el giro de la rueda, en el interior del cajón se mueva un piño conectado a otro mediante una cadena. Ambos piños giran al únisono y con ellos el husillo al cual van enlazados. Los dos husillos se enrroscan en una tuerca situada en el extremo del perfil de menor tamaño y permiten el desplazamiento vertical del escitorio.
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Dispositivo electrónico para la extracción de Pin Code en módulos de seguridad Chevystar

Dispositivo electrónico para la extracción de Pin Code en módulos de seguridad Chevystar

para posteriormente corregirlas para el diseño final, utilizando el método científico, se procede a la elaboración, estructuración, soldadura y montaje del dispositivo de seguridad. En cuanto al proceso de suelda, se utilizaron procedimientos actuales para que cada componente sea estable y se evite el riesgo soltura de suelda. Para el prototipo se realizó un diseño en 3D de una carcasa para colocar la placa de circuitos soldada con la técnica de soldadura a la superficie, para posteriormente realizar las pruebas en el dispositivo, demostrando su funcionamiento eficaz para descifrar el Pin Code de los módulos de seguridad Chevystar. PALABRAS CLAVES: Seguridad, sistema de alarma,
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Célula robotizada de soldadura para componentes de vehículos

Célula robotizada de soldadura para componentes de vehículos

o bien en una unidad lineal. Esto se detallará más adelante en la sección de diseño neumático. Para que los componentes a soldar no se desplacen durante la soldadura se utilizan referencia- les especiales llamados pisadores, que sujetan las piezas y aprietan unas contra otras. Estos deben ir embarcados en bridas neumáticas que les proporcionen un movimiento basculante, para que el operario pueda cargar las piezas antes de la soldadura y retirar el producto soldado después de esta. Las bridas neumáticas se verán con más detenimiento en el apartado de diseño neumático. Una vez embarcado el piloto y el pisador y diseñado el poste de soporte, solo resta anclar el grupo 17 (Figura ) al bastidor de la máquina.
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Proyecto fin de master: Mejora del proceso de soldadura de barras de combustible: Enusa

Proyecto fin de master: Mejora del proceso de soldadura de barras de combustible: Enusa

Enusa Industrias Avanzadas, S.A. se dedica al diseño, la fabricación y el abastecimiento de combustible a centrales españolas e internacionales. Presta servicios de ingeniería y combustible, y además, suministra el uranio enriquecido necesario para el funcionamiento de las centrales nucleares.

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Calculos y diseño para la fabricacion de una hidro zaranda para la recuperación de finos en la Mineria

Calculos y diseño para la fabricacion de una hidro zaranda para la recuperación de finos en la Mineria

La soldadura es un tipo de unión permanente, para el cálculo y diseño del cordón de soldadura se usara la norma técnica americana AWS, para el sistema de arco eléctrico con el proceso GM[r]

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Boletín de vigilancia tecnológica. Sector metal-mecánico. Nº 62

Boletín de vigilancia tecnológica. Sector metal-mecánico. Nº 62

Astronautics China Dispositivo de pruebas de soldadura por láser submarino, comprende el láser, un sistema de monitoreo, un tanque de agua, mesa de trabajo, piezas de trabajo, fijacion[r]

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ESTUDIO DE LA RELACIÓN ENTRE LAS ALTERACIONES OCULARES Y LA RADIACIÓN DE LA SOLDADURA EN TRABAJADORES DE LA EMPRESA AUTOMETAL DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO DEL 2014  MANUAL PARA  TRABAJADORES DE LA EMPRESA AUTOMETAL DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUI

ESTUDIO DE LA RELACIÓN ENTRE LAS ALTERACIONES OCULARES Y LA RADIACIÓN DE LA SOLDADURA EN TRABAJADORES DE LA EMPRESA AUTOMETAL DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO DEL 2014 MANUAL PARA TRABAJADORES DE LA EMPRESA AUTOMETAL DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO

indispensable para un gran número de industrias. Es un sistema de reducido, de fácil y rápida utilización, resultados perfectos y aplicable a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea.

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CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

Queremos agradecer vuestro interés por el ciclo medio de Soldadura y Calderería que se oferta en nuestro centro en la modalidad “a distancia” al amparo de la nueva ley de educación, de cualificaciones profesionales y de Formación Profesional. Una nueva formación profesional más abierta y flexible adaptada al nuevo contexto socio-económico en el que vivimos.

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SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.pdf

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.pdf

A los tres movimientos los genera la mano hábil del soldador, el primero es el desplazamiento del electrodo sobre la junta a soldar ( hay que mantenerlo a velocida[r]

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Análisis comparativo con procesos de soldadura gmaw y gtaw generando fallas inducidas en acero al carbono ASTM a 53 GR B

Análisis comparativo con procesos de soldadura gmaw y gtaw generando fallas inducidas en acero al carbono ASTM a 53 GR B

Los procesos de soldadura GTAW y GMAW son de gran importancia debido a su alta coalescencia con el material base y su mayor eficiencia en los resultados de la soldadura, la cual representa mundialmente con innumerables proyectos de soldadura con dichos procesos, considerándose entonces muy importante en la industria para proyectos metálicos de gran magnitud. En la antigüedad desde la edad de hierro se determinó la necesidad de unir piezas soldadas para la construcción de estructuras de acero. Dichos usos han trascendido a lo largo del tiempo. Sin embargo, el uso de procesos de soldadura GTAW y GMAW data alrededor de hace 70 años, en los cuales se han obtenido avances respecto a características estructurales y su propiedad de generar soldaduras limpias y con mejoras en sus propiedades mecánicas dando paso a la creación de nuevos componentes metálicos de mayor calidad. En la actualidad, la demanda de estos materiales de aporte se ha ido incrementando por tener mayor efectividad en los materiales e infinidad de productos metálicos que se pueden realizar.
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Proyecto fin de máster: Elaboración de una declaración ambiental en una planta de biometanización

Proyecto fin de máster: Elaboración de una declaración ambiental en una planta de biometanización

En el interior de los túneles da comienzo el proceso completo de maduración, empezando por una fase de fermentación anaerobia controlada. Esta fase dura unas dos semanas en las cuales ese tiempo es suficiente para esterilizar el producto. Después, por medio de pala cargadora, se pasa al proceso automático de afino de compost. A través de un cribado se homogeniza por tamaños, asegurando dimensiones entre 10 y 15 milímetros y se eliminan las fracciones inertes pequeñas, como son materiales cerámicos, vidrios, plásticos o material vegetal por medio de una mesa densimétrica. Finalmente, se obtiene un compost tipo B.
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