Top PDF Hormigón armado : durabilidad. Medidas de potenciales de corrosión como elemento de control del estado de las armaduras

Hormigón armado : durabilidad. Medidas de potenciales de corrosión como elemento de control del estado de las armaduras

Hormigón armado : durabilidad. Medidas de potenciales de corrosión como elemento de control del estado de las armaduras

Figura 18. Muestra 4 Aspecto de la armadura. Zona de armadura al aire. Buena parte de las armaduras de esta estructura se ha corroído por estar en contacto directo con el aire. No ha existido nunca cobertura de hormigón que la protegiera. A pesar de ello, la armadura expuesta al aire no presenta una corrosión excesiva. Posiblemente el clima y ambiente que rodea a la estructura no sea demasiado agresivo. El hormigón en general presenta muchas coqueras, avisperos y segregaciones siendo un hormigón muy poroso y poco compacto. Se han realizado medidas de potencial en varias zonas de la estructura. Los mapas de potencial de las muestras 4 y 5 presentan valores muy negativos en las zonas inferiores en contacto o próximas al suelo. En estas zonas próximas al suelo con valores E<-350 mV se han realizado catas, coincidiendo estas zonas con armaduras oxidadas. Las zonas altas son de menor potencial que las inferiores, además de existir una zona central importante exenta de corrosión (Figuras 19 y 20). En los dos hastiales referidos, existiría un gradiente de potenciales definido entre las zonas altas y las bajas si no fuera por la banda estrecha que se observa de potenciales entorno a los -200mV.
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Estudio experimental de los efectos de la corrosión de las armaduras en vigas continuas de hormigón armado

Estudio experimental de los efectos de la corrosión de las armaduras en vigas continuas de hormigón armado

Aun, importa referir que hay procedimientos que mejoran la vida útil de las estructuras y que por eso se deben tener en cuenta en la fase de proyecto y en la fase de ejecución. En la fase de proyecto se debe incluir las medidas necesarias para que la estructura alcance la duración de la vida útil acordada, de acuerdo con las condiciones de agresividad ambiental y con el tipo de estructura. La agresividad a la que está sometida una estructura se identificará por el tipo de ambiente de acuerdo con clases generales de exposición frente a la corrosión de las armaduras y con clases específicas de exposición relativas a los otros procesos de degradación que procedan para cada caso. En el proyecto se definirán también los esquemas estructurales, las formas geométricas y los detalles que sean compatibles con la consecución de una adecuada durabilidad de la estructura. Se procurará evitar el empleo de diseños estructurales que sean especialmente sensibles frente a la acción del agua. La buena calidad de la ejecución de la obra y, especialmente, del proceso de curado, tienen una influencia decisiva para conseguir una estructura durable. En esta fase, las especificaciones relativas a la durabilidad deberán cumplirse en su totalidad durante la fase de ejecución. Todas estas reglas cuando son cumplidas, permiten a las estructuras tener una mayor durabilidad.
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Predicción de la durabilidad del hormigón armado a partir de indicadores de corrosión: aplicación de la resistividad eléctrica

Predicción de la durabilidad del hormigón armado a partir de indicadores de corrosión: aplicación de la resistividad eléctrica

Para alcanzar la durabilidad adecuada del hormigón estructural, y por tanto mantenga todas las prestaciones de funcionalidad, estética y seguridad, durante el periodo de vida útil previsto en proyecto, es necesario según la normativa vigente (EHE 2008 - Cap VII, Art.:37.2.1) seguir una estrategia de durabilidad que incluye aspectos relativos al proyecto, como la selección de formas adecuadas, el cumplimiento del mínimo espesor de recubrimiento según el ambiente de exposición; y aspectos relativos al hormigón, como la consecución de un hormigón de calidad (puesta en obra correcta, selección apropiada de los materiales constituyentes, dosificación adecuada, curado, resistencia y otros, según EHE 2008; Art.: 37.2.3), cuidado en la geometría, limitar el ancho de fisuras en elementos tracionados y adoptar medidas contra la corrosión como el control del contenido de iones cloruros en los componentes.
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La resistividad eléctrica como parámetro de control del hormigón y de su durabilidad

La resistividad eléctrica como parámetro de control del hormigón y de su durabilidad

El hormigón armado es un material muy durable en la mayoría de los ambientes pero en medios contaminados con cloruros o cuando las edades exceden 50 años, se puede producir la corrosión de su armadura. La demanda de durabilidad es pues actualmente creciente una vez que la resistencia mecánica ha sido bien diseñada y controlada. El diseño de un hormigón durable no es una tarea sencilla si se mantiene el criterio de economía máxima ya que cualquier método de protección adicional de las armaduras resulta en un incremento de costos apreciable. Por ello se sigue trabajando en la búsqueda de hormigones no permeables y cuyas propiedades de durabilidad se puedan determinar de forma rápida y sencilla.
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Sensores electroquímicos aplicados al estudio de la corrosión en estructuras de hormigón armado

Sensores electroquímicos aplicados al estudio de la corrosión en estructuras de hormigón armado

En las estructuras de hormigón armado las zonas más críticas son las superficies  externas próximas a las armaduras por donde tienen acceso los agentes agresivos  que serán diferentes en función del emplazamiento de la obra 7 . La durabilidad de  un  hormigón  depende  de  su  estructura  porosa  y,  por  lo  tanto,  de  su  permeabilidad, ya que ambos parámetros están directamente relacionados. 8,9   Una  vez  ejecutada  la  obra,  para  poder  evaluar  si  la  estrategia  de  durabilidad  elegida  ha  sido  la  adecuada  y  por  tanto  poder  afirmar  si  el  edificio  está  en  condiciones  de  cumplir  su  vida  útil  nominal  es  necesario  detectar  aquellos  factores que puedan provocar un deterioro prematuro ya que se podrían adoptar  medidas  correctoras.  Es  aquí  donde  se  hace  necesario  obtener  información  cuantitativa  de  aspectos  que  pueden  afectar  a  la  estructura  en  términos  de  durabilidad. 10,11  
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Determinación electroquímica de la corrosión en el hormigón armado en solución salina

Determinación electroquímica de la corrosión en el hormigón armado en solución salina

La corrosión de las barras de refuerzo es una de las principales causas de la degradación del hormigón armado; su fuente principal, en ambientes marinos, es el ion cloruro, que causa graves daños a la estructura puesto que las barras de acero presentes dentro del hormigón son susceptibles a la corrosión al penetrar estos iones en la profundidad del acero (Jamil, Montemor, Boulif & Shriri, 2003; Lee, Moon, & Swam, 2005; Ki-Yong & Ha-Won, 2007).

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Contribución del uso de fibras en el desempeño del recubrimiento de hormigón asociado a la corrosión de armaduras

Contribución del uso de fibras en el desempeño del recubrimiento de hormigón asociado a la corrosión de armaduras

Este trabajo describe una primera versión de la metodología adoptada para analizar la influencia de la incorporación de fibras en el proceso de corrosión de armaduras teniendo en cuenta la presencia de fisuras. Se eligieron elementos de hormigón armado tipo tensores, que luego de fisurados fueron sometidos a ciclos de inmersión y secado en una solución de cloruro de sodio (NaCl) con el objetivo de inducir el proceso de corrosión. Se buscó definir las características de los ciclos de inmersión y secado más eficientes, que permitan observar resultados en un tiempo razonable. El control del inicio del proceso de corrosión en las armaduras y de las características del hormigón, se realizó a través de la medición de la velocidad de corrosión (icoRR), del potencial de corrosión (ECoRR) y de la resistividad del hormigón (pM), utilizando un equipo comercial G-Cor 6™.
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Corrosión del acero en elementos de hormigón armado: vigas y columnas

Corrosión del acero en elementos de hormigón armado: vigas y columnas

Debido a los daños que ocurren en las estructuras de hormigón armado a causa de la corrosión y la pérdida económica que este fenómeno químico genera, se han realizado investigaciones durante varios años que nos han dado como resultado algunas soluciones para evitar que la corrosión sea un mal para el ámbito de la construcción y así lograr que las estructuras de hormigón armado sean confiables, duraderas y logren un mayor tiempo de durabilidad y una resistencia que no disminuya a causa de este fenómeno

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Corrosión y protección de armaduras

Corrosión y protección de armaduras

de la Resistencia de Polarización como técnica de medida de la velocidad instantánea de corrosión de armaduras embebidas en hormigón. Esta aportacióo ha sido ya reconocida internaciona[r]

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Durabilidad en estructuras de hormigón armado situadas en ambientes con presencia de cloruros.

Durabilidad en estructuras de hormigón armado situadas en ambientes con presencia de cloruros.

Materiales y desarrollo experimental Se diseñaron 3 mezclas diferentes de hormigón, una dosificación patrón y 2 utilizando adiciones de humo de sílice y escoria de alto horno como sustitución parcial del cemento. El cemento empleado corresponde a un CEM I 52.5 R (UNE-EN 197-1, 2000). El diseño de mezclas se realizó utilizando los métodos de dosificación De la Peña y Bolomey (Cánovas, 2011), en las mezclas con adiciones se siguieron las recomendaciones dictadas por la EHE (EHE, 2008). Las dosificaciones utilizadas se muestran en la Tabla 1. La elaboración del hormigón, dimensiones de probetas y el proceso de curado bajo agua se realizó según la normativa UNE-EN-12390 (UNE-EN- 12390,2001). Para acelerar la madurez del material se empleó la función de madurez apoyada en la ley de Arrhenius (Cánovas, 2011), la cual acelera la hidratación sumergiendo las probetas en disolución de hidróxido cálcico a 40ºC.
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TítuloDurabilidad en el hormigón armado : la resistividad eléctrica como indicador de durabilidad

TítuloDurabilidad en el hormigón armado : la resistividad eléctrica como indicador de durabilidad

Para conseguir una estructura durable se deben de considerar todos los factores que puedan dar lugar a la degradación del hormigón y se debe aplicar esta estrategia a cada una de las fases de proyecto, ejecución y uso de la estructura. Durante la realización del proyecto se debe tener en cuenta la intensidad previsible del medio agresivo a la hora de realizar las dosificaciones, de elegir los materiales (muy importante seguir las recomendaciones de la norma cuando escojamos el tipo de cemento) y las formas estructurales, elección del espesor de recubrimiento (parámetro de gran importancia para lograr una protección adecuada de las armaduras durante la vida útil de la estructura), así como los procedimientos de puesta en obra del hormigón.
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DURABILIDAD DEL HORMIGÓN EN AMBIENTE MARINO. VIDA UTIL DE DISTINTOS RECUBRIMIENTO DE ARMADURAS.

DURABILIDAD DEL HORMIGÓN EN AMBIENTE MARINO. VIDA UTIL DE DISTINTOS RECUBRIMIENTO DE ARMADURAS.

En este modelo elemental se toman varias consideraciones: a) el período de iniciación se lo asume igual al tiempo requerido, que se considera conocido, para que los agentes agresivos alcancen una concentración crítica en la superficie de la barra, en el caso del ion cloruro, o se produzca la disminución del pH debido al avance del frente carbonatado, b) el proceso de corrosión activa del acero se asume que ocurre de forma generalizada y a una velocidad constante y c) los límites admisibles de deterioro se determinan a partir de distintos criterios que estiman el nivel de daño alcanzado en la estructura de hormigón. En este trabajo se toma como reducción máxima admisible, al 25 % de la sección del acero, cantidad que se considera que puede afectar su capacidad de carga. Por otra parte se adopta una reducción de hasta un 5% (aún en presencia de fisuras y desprendimientos) como indicador temprano del deterioro de la estructura.
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Hormigón armado  Estrategias de durabilidad frente a proceso patológico

Hormigón armado Estrategias de durabilidad frente a proceso patológico

- La selección de formas estructurales apropiadas. - La consecución de una calidad adecuada del hormi- gón y, en especial, de su capa exterior. - La previsión de un espesor del r[r]

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Investigación inicial de durabilidad para poner en marcha el ensayo de corrosión en ambiente carbonatado con especímenes de hormigón armado con áridos reciclados

Investigación inicial de durabilidad para poner en marcha el ensayo de corrosión en ambiente carbonatado con especímenes de hormigón armado con áridos reciclados

6 diseñados y construidos de manera tal que se contemplen también los requisitos básicos de durabilidad. En función de las condiciones donde se encontrará expuesto, de modo tal que responda a las exigencias de funcionalidad por el período de diseño. Partiendo de este hecho, se comprende que desde la fase de diseño han de tenerse en consideración estos aspectos, de forma que se haga la selección correcta de las materias primas componentes del hormigón, así como sus propios parámetros técnicos, no solamente para resistir las cargas físicas ordinarias, sino también para garantizar su durabilidad (Hernández, 2009). La integridad de una estructura de hormigón armado depende tanto de la calidad de sus componentes como de su dosificación, para lograr las mejores propiedades que garanticen un período de vida útil prolongado. La barrera de protección que le proporciona el hormigón a la varilla de acero es reforzada por el valor de pH alcalino que se alcanza después de las reacciones de hidratación del cemento, que pasivan al elemento metálico y lo protegen químicamente. Sin embargo, la interacción con el medio ambiente provoca que la protección se vea disminuida (Moreno, 2001).
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07 Reparación de hormigón Gama de productos Productos para protección contra la corrosión de armaduras Fichas técnicas: Cemex Reparación Armaduras Pro

07 Reparación de hormigón Gama de productos Productos para protección contra la corrosión de armaduras Fichas técnicas: Cemex Reparación Armaduras Pro

Amasar hasta la homogeneización total (sin grumos), con un batidor para mortero a bajas revoluciones; también se puede utilizar máquina de proyección 3. Ejecución: Aplicar manualmente con llana o paleta metálica, o bien con máquina de proyección, una capa de producto hasta rellenar las partes degradadas del hormigón; dejar endurecer durante 5 horas

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Vida útil residual de estructuras de hormigón armado afectadas por corrosión

Vida útil residual de estructuras de hormigón armado afectadas por corrosión

Una vez que se presenten síntomas de posibles patologías en una estructura de hormigón armado o que se quiera realizar una revisión preventiva deberá ejecutarse una inspección, a fin de poder emitir un diagnostico sobre la situación real de la estructura. Una investigación y evaluación de estructura de Hormigón Armado (EHA) es una tarea donde se combinan elementos de diseño estructural, construcción y tecnología de materiales, e incluye aspectos de durabilidad, seguridad y comportamiento en servicio. Para identificar el problema que está ocurriendo realmente en la estructura y determinar el tipo de daño, así como las causas que lo están originando deberá realizarse un plan de trabajo que incluye una inspección visual de la estructura (simplificada o detallada), levantamiento de daños, realizar un plan de muestreo eligiendo las zonas en las que se realizarán los ensayos y mediciones previamente definidos. La Figura 2.3.1 muestra un esquema de este proceso.
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Durabilidad de las armaduras en el sistema Dragados-Plastbau

Durabilidad de las armaduras en el sistema Dragados-Plastbau

des muy elevadas de cloruros, y que el acero galvanizado puede también resistir cantidades superiores a las que despasivan el acero normal si el espesor y las caracteristicas del galv[r]

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TítuloProbabilismo explícito en la corrosión de armaduras en las estructuras de hormigón sometidas al ambiente marino de la costa gallega

TítuloProbabilismo explícito en la corrosión de armaduras en las estructuras de hormigón sometidas al ambiente marino de la costa gallega

• El tipo y la severidad del daño pueden no ser uniformes a lo largo de la estructura por acción del ambiente marino. La sección situada en la zona de atmósfera marina que no está en contacto con el mar, pero recibe sal procedente de la brisa marina y niebla salina, por lo que será más susceptible a la acción de la helada y a la corrosión de las armaduras. Entre la zona de atmósfera marina y el nivel de marea alta se encuentra la zona de salpicaduras, sujeta a la humectación directa con agua de mar procedente de las olas y la espuma; puede entonces sufrir daño por heladas, abrasión debida a la acción del oleaje y corrosión de las armaduras activada por los cloruros. El mayor riesgo de corrosión de las armaduras ocurre en la zona atmosférica y, sobre todo, en la de salpicaduras. La sección situada en la zona de oscilación de la marea sufrirá además el efecto de los ciclos humedad-sequedad, los ataques químicos debidos a la reacción álcali-árido y a la interacción entre la pasta de cemento y el agua de mar. El hormigón así debilitado puede desintegrarse debido a la acción de las olas y el impacto de arena, grava y hielo. Ésta es por tanto la zona de máximo deterioro. Por último, la zona siempre sumergida sólo estará sometida al ataque químico del agua de mar (debido a la ausencia de oxígeno apenas habrá corrosión, ya que la concentración de oxígeno disuelto en agua de mar es inferior a 10 ml/l). El progresivo deterioro químico del hormigón desde la superficie hacia el interior del hormigón sigue el siguiente esquema: en la superficie se forma aragonito y bicarbonato debido al ataque por el CO2; por debajo de la superficie del hormigón, se forma brucita debido al ataque por iones de magnesio; la formación de etringita en el interior demuestra que los iones sulfato pueden penetrar a mayor profundidad. Salvo que el hormigón sea muy permeable, la acción química del agua del mar no produce daño, debido a que estos productos son insolubles, con lo que reducen la permeabilidad e impiden el progreso de la reacción hacia el interior del hormigón. Esta acción protectora no tiene lugar en la zona de mareas ni en caso de cargas dinámicas, ya que los productos de la reacción son eliminados nada más generarse.
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TítuloProbabilismo explícito en la corrosión de armaduras en las estructuras de hormigón sometidas al ambiente marino de la costa gallega

TítuloProbabilismo explícito en la corrosión de armaduras en las estructuras de hormigón sometidas al ambiente marino de la costa gallega

Probabilismo explicito en la corrosión de armaduras en las estructuras de hormigón sometidas al ambiente marino de la costa gallega... Anejo nº 1.Análisis del Coeficiente de difusión apa[r]

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Corrosión de armaduras en estructuras de hormigón: Estudio experimental de la variación de la ductilidad en armaduras corroídas aplicando el criterio de acero equivalente

Corrosión de armaduras en estructuras de hormigón: Estudio experimental de la variación de la ductilidad en armaduras corroídas aplicando el criterio de acero equivalente

Dichas deformaciones se desarrollan como consecuencia de la evaporación de agua en las superficies expuestas de hormigón y a las diferencias de temperatura provocadas por el calor desprendido en el proceso de hidratación del cemento, seguido del enfriamiento del material hasta la temperatura ambiente. Esta sensibilidad mucho mayor del HAP en comparación con el hormigón tradicional o clásico pone de manifiesto la importante diferencia entre los ensayos de laboratorio y la realidad (es decir, entre la investigación y las condiciones reales de obra). En los últimos años se ha desarrollado el hormigón autocompactante que posee aditivos químicos y una granulometría óptima del árido para lograr que un hormigón con una baja relación a/c, fluya por los espacios de complicada forma geométrica y alrededor de las armaduras sin sufrir segregación del árido. Debido a que la capa exterior del hormigón afecta de forma crucial a la protección, se han desarrollado revestimientos de encofrados permeables flexibles y con textura de tejido, o bien rígidos como una plancha de plástico. Estos revestimientos logran mejorar la capa superficial en los recubrimientos de hormigón. El funcionamiento de estos encofrados supone drenar inicialmente el posible exceso de agua de la capa exterior del hormigón pero manteniendola disponible por si fuera necesaria para la hidratación con el fin de evitar que se produzcan grietas debidas a la retracción autógena. De este modo, se reduce la relación a/c mejorando el curado de esta fina capa exterior. Asimismo, el uso de estos encofrados evita que surjan oquedades en la superficie del hormigón. Estas oquedades son considerablemente más frecuentes y de mayor tamaño en un HAP que en uno convencional debido a que la tixotropía y la viscosidad suelen ser mayores. Esta medida actúa solo en la capa protectora exterior del hormigón, allí donde es necesario el aumento de la calidad, y no impone añadidos superfluos al grueso del mismo. 1.13.2 Tratamientos superficiales del hormigón
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