PDF superior Proceso de Fabricacion Sin Arranque de Viruta

Proceso de Fabricacion Sin Arranque de Viruta

Proceso de Fabricacion Sin Arranque de Viruta

fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste en colar un metal tiempo que se vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Mostrar más

9 Lee mas

Proceso de Mecanización por Arranque de Viruta (Online)

Proceso de Mecanización por Arranque de Viruta (Online)

La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la Unidad Formativa Proceso de Mecanización por Arranque de Viruta certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal.

10 Lee mas

Tallado De Geometrias Complejas, Por Medio Del Proceso De Arranque De Viruta, En Torno Tipo Suizo Polygim Diamond 20csb

Tallado De Geometrias Complejas, Por Medio Del Proceso De Arranque De Viruta, En Torno Tipo Suizo Polygim Diamond 20csb

En este trabajo de grado se implementó el proceso de manufactura para el tallado de dos geometrías complejas por medio del proceso de arranque por viruta en el torno tipo suizo Polygim Diamond 20 CSB de la universidad Santo Tomás. En la primera etapa se realizó un estudio de la tecnología de tornos tipos suizo donde se conoció las principales características de estos, las aplicaciones en industrias a nivel mundial y en Colombia y la capacidad tecnológica del torno tipo suizo de la universidad Santo Tomás con respecto a otros tornos de tecnología similar. Como segunda etapa se fabricó una pieza sencilla de prueba, para conocer el funcionamiento de la máquina. Finalmente se desarrolló el proceso de manufactura de dos componentes complejos del robot delta FIM-USTA, los cuales conforman la articulación esférica del mecanismo. Para el desarrollo de estas piezas se vieron involucrados varios implementos tecnológicos y métodos de programación que son de uso industrial como el software CAD NX y el método de programación por macros. El desarrollo de estas piezas se generó teniendo en cuenta procesos de manufactura industriales donde se incluye los planos de manufactura, las hojas de procesos y el código NC.
Mostrar más

93 Lee mas

Selección de materiales para la producción de una matriz de inyección de plastico por el proceso de conformado con arranque de viruta

Selección de materiales para la producción de una matriz de inyección de plastico por el proceso de conformado con arranque de viruta

La inspección implica el uso de técnicas de medición y calibración para determinar si un producto, sus componentes subensambles o materiales iniciales se apegan a las especificaciones se dividen en dos tipos: 1) inspección por variables en la cual las dimensiones del producto o parte se miden mediante instrumentos de medición apropiados; y 2) Inspección por atributos en la cual las partes se calibran para determinar si están dentro de los límites de tolerancia o no. La ventaja de medir las dimensiones de una parte es que se obtienen datos acerca de sus valores reales. Los datos pueden registrarse durante un tiempo y emplearse posteriormente para analizar tendencias en el proceso de manufactura. Es posible hacer ajustes en el proceso con base en los datos para que las partes futuras se produzcan con valores más cercanos al diseño nominal. Cuando una dimensión de partes se calibra simplemente, todo lo que se sabe es si está dentro de la tolerancia, es demasiado grande o demasiado pequeña. O otra parte, la calibración puede hacerse con rapidez y aun costo bajo.
Mostrar más

122 Lee mas

ENSAYO POR ARRANQUE DE VIRUTA PARA LA OBTENCIÓN DE PARÁMETROS DE MECANIZADO DEL TECHNYL

ENSAYO POR ARRANQUE DE VIRUTA PARA LA OBTENCIÓN DE PARÁMETROS DE MECANIZADO DEL TECHNYL

El material escogido corresponde de igual manera al Technyl, pero esta vez en un diámetro de 100 mm por 500mm de largo. La elección se fundamenta básicamente en la estabilidad que se podrá alcanzar, entregando mayor seguridad al proceso de mecanizado, junto con la posibilidad de trabajar a altos niveles de frecuencia, variando las velocidades de corte, pero manteniendo de manera constante el avance y profundidad.

73 Lee mas

Análisis de esfuerzos aplicados a sistemas de sujeción (de bajo perfil) para mecanizado por arranque de viruta a aceros aleados (AISI 8620)

Análisis de esfuerzos aplicados a sistemas de sujeción (de bajo perfil) para mecanizado por arranque de viruta a aceros aleados (AISI 8620)

Pero como cada vez hay más estudios publicados sobre el tema, entonces para definir la malla del modelo se tenía ya una nueva formulación híbrida llamada ALE (Arbitrary Lagrangian Eulerian) [I.37]. Una de las principales ventajas de esta formulación es que permite eliminar los problemas numéricos relacionados con la distorsión excesiva de los elementos de la interface obtenidos a causa de las muy altas deformaciones alcanzadas durante el cálculo, sin recurrir a un costoso programa iterativo de remallado automático [I.38]. Pero sin duda la principal ventaja de la formulación ALE es que la separación del material al nivel del filo de corte se define geométricamente al construir el modelo, y eso sin tener que definir ningún criterio de separación de material (siempre elegido de forma arbitraria), esto tiene la consecuencia de poder considerar unos niveles de fricción realistas entre la viruta y la herramienta, siendo una condición absolutamente necesaria para obtener y comprender los mecanismos que controlan el proceso de corte [I.38].
Mostrar más

139 Lee mas

Perito Judicial en Mecanizado por Arranque de Viruta (Online) (Titulación Oficial)

Perito Judicial en Mecanizado por Arranque de Viruta (Online) (Titulación Oficial)

Este Curso de Perito Judicial en Mecanizado por Arranque de Viruta le prepara para obtener los conocimientos necesarios para intervenir como Perito en los juzgados y Tribunales de Justicia, especialmente en el ámbito civil y penal. El artículo 335.1 de la LEC (Ley 1/2000, de 7 de enero, de Enjuiciamiento Civil) se refiere a esta figura y establece que: “Cuando sean necesarios conocimientos científicos, artísticos, técnicos o prácticos para valorar hechos o circunstancias relevantes en el asunto o adquirir certeza sobre ellos, las parten podrían aportar al proceso el dictamen de peritos que posean los conocimientos correspondientes…” Con este Curso de Perito Judicial podrás ejercer ante demandas de Particulares y Sociedades, Administración y Justicia. El alumno, al finalizar el curso, obtendrá un Diploma que le permitirá darse de Alta como Asociado Profesional en ASPEJURE y poder ejercer en los Juzgados y Tribunales. Es un curso apto para el acceso a las Listas de los Juzgados.
Mostrar más

14 Lee mas

Fabricación de micro-componentes mediante arranque de viruta. análisis del acabado superficial en aleaciones de aluminio y titanio

Fabricación de micro-componentes mediante arranque de viruta. análisis del acabado superficial en aleaciones de aluminio y titanio

Se presenta el estudio experimental de la rugosidad (Ra y Rt) de aleaciones de aluminio y titanio utilizando un proceso específico de micro-torneado. Las medidas de rugosidad efectuadas ponen de manifiesto cómo es posible conseguir calidades superficiales muy buenas, hasta diámetros de probeta de 0.05 mm. Para diámetros inferiores, empeora la calidad superficial y aumentan los defectos de forma (conicidad), debido a la bajísima rigidez de la pieza, lo que la hace muy sensible al discurrir propio del proceso de conformación.

16 Lee mas

Modelos para la predicción de la rugosidad superficial en procesos de mecanizado con arranque de viruta: revisión bibliográfica

Modelos para la predicción de la rugosidad superficial en procesos de mecanizado con arranque de viruta: revisión bibliográfica

diseño de experimentos (DOE), es una poderosa herramienta que permite analizar la influencia de ciertas variables de proceso sobre otras variables específicas, las cuales son usualmente llamadas variables respuesta. Vivancos y otros, en [34], presentan un trabajo cuyo objetivo es establecer las variables que deben ser consideradas en un modelo de rugosidad superficial en el mecanizado a alta velocidad, y para ello emplean el diseño de experimentos. Los parámetros considerados son v c , f, las profundidades axial y radial de corte, y se

6 Lee mas

ANEXO II I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta (RD 295/2004)

ANEXO II I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta (RD 295/2004)

RP1: Montar las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y útiles adecuados, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1 Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado y sin dañar la pieza.

54 Lee mas

Análisis numérico experimental de aceros de alta resistencia derivados de conformación plástica sometidos a procesos de arranque de viruta.

Análisis numérico experimental de aceros de alta resistencia derivados de conformación plástica sometidos a procesos de arranque de viruta.

El mecanizado es un proceso altamente explotado hoy en día, el auge en el mejoramiento de materiales de corte, diseño de herramientas más eficientes, mejora de paramentos de corte, optimización de las condiciones de corte, así como modificar la composición química de los materiales a sido el trabajo de investigación desde la revolución industrial, uno de los primeros investigadores que trato el tema fue Cocquilhat quien en 1851 determinó la cantidad de trabajo necesario para remover un volumen de material en una operación de barrenado, luego Mallock en 1881 [1] investigó la formación de virutas y su estructura, en su trabajo hace referencia a la fricción herramienta-material además hace una diferencia entre corte y cizallamiento, no es sino hasta recientes fechas que se ha descubierto la influencia que el corte de viruta tiene sobre la estructura superficial del material de trabajo, Henriksen [2] estableció que los efectos térmicos y mecánicos juegan un papel importante en la inducción de los esfuerzos residuales, y que los esfuerzos residuales por efecto mecánico son más significativos.
Mostrar más

141 Lee mas

TEXTO: PROCESOS DE MANUFACTURA SIN ARRANQUE DE VIRUTA

TEXTO: PROCESOS DE MANUFACTURA SIN ARRANQUE DE VIRUTA

Complementariamente se presenta en este capítulo una breve descripción de las características técnicas principales de las opciones tecnológicas que facilitara al lector de una noción más clara del uso de los equipos, de soldadura y sus elementos afines de uso en la industria de la construcción, proceso de fabricación y consumo de la materia prima de cada equipo a soldar.

7 Lee mas

Arranque de viruta

Arranque de viruta

• A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha información valiosa acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte más eficiente que otros. El tipo de viruta está determinado primordialmente por:

38 Lee mas

PROCESOS DE FABRICACIÓN CON ARRANQUE DE VIRUTA

PROCESOS DE FABRICACIÓN CON ARRANQUE DE VIRUTA

 El esmerilado es el proceso abrasivo más importante. Otros procesos serían el rectificado, pulido, abrillantado, bruñido...  Los procesos de maquinado abrasivo se usan generalmente como operaciones de acabado, aunque algunos de ellos son capaces de altas velocidades de remonición del material que rivalizan con las operaciones de maquinado convencional.

53 Lee mas

Procesos de Manufactura Por Arranque de Viruta

Procesos de Manufactura Por Arranque de Viruta

I N T R O D U C C I Ó N Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que hallamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad. Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se están haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos. El proceso de fabricación descrito es una base de aluminio cuyas operaciones principales fueron el torneado y taladrado.
Mostrar más

17 Lee mas

DESCRIPTIVA DE LA PRÁCTICA DE ARRANQUE DE VIRUTA MEDIANTE TALADRADO

DESCRIPTIVA DE LA PRÁCTICA DE ARRANQUE DE VIRUTA MEDIANTE TALADRADO

Por todo ello es necesario ubicar la mesa de trabajo a la altura óptima de trabajo. Para ello liberamos el “freno de altura de la mesa de trabajo” con el cual podremos deslizar la mesa de trabajo mediante un accionamiento de cremallera arriba y abajo hasta tener la altura óptima de trabajo. Es importante en este proceso accionar el volante de accionamiento para comprobar que en el movimiento de bajada tenemos la broca a la altura determinada.

13 Lee mas

TEMA 15: CONFORMACIÓN DE PIEZAS CON ARRANQUE DE VIRUTA

TEMA 15: CONFORMACIÓN DE PIEZAS CON ARRANQUE DE VIRUTA

(acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte. El soplete cortador requiere de dos conductos: uno por

10 Lee mas

Formacion de La Viruta

Formacion de La Viruta

De estas cuatro variables, tres de ellas son conocidas, mientras que el ángulo de rozamiento es desconocido. Por tanto se requiere una ecuación más que relacione el ángulo de rozamiento con las otras variables conocidas. Esta ecuación se obtiene a partir de la llamada "hipótesis de Merchant", que establece lo siguiente: "El plano de deslizamiento en un proceso de corte

31 Lee mas

Estudio+del+proceso+productivo+en+una+planta+de+fabricacion de piezas de materia compuesto

Estudio+del+proceso+productivo+en+una+planta+de+fabricacion de piezas de materia compuesto

Para la validación del modelo se ha utilizado como criterio que los tiempos totales de fabricación en la simulación sean cercanos a los reales. Se ha recurrido a una herramienta habitual del “Lean Manufacturing” 7 , llamada VSM o “Value Stream Map”. Esta herramienta consiste en una especie de diagrama de flujo donde se representa el proceso en estudio, con flechas que indican el recorrido que sigue una pieza desde que se efectúa el pedido por el cliente hasta que se entrega al mismo. Se representan cada una de las estaciones u operaciones que conforman el proceso, y se incluye información relevante sobre ellas: tiempo de proceso, número de operarios necesarios, inventario, etc. Una vez se tienen todos los datos de tiempo de cada estación, se puede calcular el “lead time” 8 a través de una
Mostrar más

117 Lee mas

Compostaje de estiércol de feedlot con aserrín/viruta: características del proceso y del producto final

Compostaje de estiércol de feedlot con aserrín/viruta: características del proceso y del producto final

Las pérdidas de N en las pilas 1:1 están aso- ciadas a la relación C/N de la mezcla inicial que fue menor a la relación 25-35:1 aconsejada para iniciar el proceso (Hubbe et al., 2010) y ello repre- senta uno de los mayores desafíos del compostaje (Eghball et al., 1997; Hubbe et al., 2010). Se con- sidera que en el rango mencionado se asegura suficiente N para la actividad de los microorganis- mos e inmovilización de N en biomasa microbiana, lo que evita la acumulación excesiva de amonio y contribuye a reducir pérdidas por volatilización durante la etapa termofílica cuando se combinan aumentos de temperatura y pH. La mayor propor-
Mostrar más

11 Lee mas

Show all 10000 documents...