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PTS Horno de Secado de Pintura

PTS Horno de Secado de Pintura

1. OBJETIVO Establecer un procedimiento de trabajo para uso de Horno de secado de pintura, dentro de los parámetros de seguridad. Con el objeto de trabajar siempre con los riesgos controlados, evitando así, afectar la integridad física de los trabajadores, los bienes materiales y el medio ambiente en “Maestranza Elemec Calama”

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Diseño y construcción de un horno o cuarto de secado para pintura electrostática de tableros eléctricos para la empresa Solelec S A

Diseño y construcción de un horno o cuarto de secado para pintura electrostática de tableros eléctricos para la empresa Solelec S A

El buen acabado de pintura en el tablero eléctrico, depende de varios factores pero entre los principales están la temperatura y el tiempo de secado, estos 2 factores son los que predominan cuando se habla de un buen acabado en la pintura electrostática. Si se quiere obtener un pintado satisfactorio es fundamental respetar las condiciones de secado dadas por el fabricante de la pintura. De igual manera si no se respeta los rangos establecidos, puede existir un sobre secado, del cual se puede obtener consecuencias tales como: cambio de color, disminución de brillo, manchado y disminución o eliminación de las propiedades mecánicas. 6
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Lámpara para el Secado de Pintura en Partes de Automóviles

Lámpara para el Secado de Pintura en Partes de Automóviles

Sistema de medida: Se diseñó un sistema de medida, el cual mostrara un tipo material, tipo de onda a usar y tipo de pintura a aplicar, en esta escala en primera instancia se tuvo en cuenta el comportamiento que presenta un material y un color frente a una onda infrarroja, y de acuerdo con las pruebas realizadas no difiere el color de la pintura, con respecto al tiempo de secado, debido a que la onda infrarroja con la que se trabaja, está en un rango inferior al espectro visible por el ojo humando, por lo tanto la onda no rebota contra el color, sino que penetra hasta su base.
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Diseño, construcción e implementación de un prototipo de un horno de secado (curado) de pintura automotriz y pruebas de pintura en las probetas al final del proceso

Diseño, construcción e implementación de un prototipo de un horno de secado (curado) de pintura automotriz y pruebas de pintura en las probetas al final del proceso

El ejecutar pruebas sobre la pintura aplicada sobre una superficie, forma parte del control de calidad de las pinturas, este proceso se lo ejecuta al concluir tanto la aplicación como el secado de la pintura en los vehículos, con el objetivo de comprobar la eficacia de la pintura aplicada sobre determinada superficie. Para ejecutar un correcto control de calidad en las pinturas, se efectúan varias pruebas sobre la misma, estas pruebas permiten valorar la calidad de la pintura tanto de manera cuantitativa como cualitativa y se efectúan con la ayuda de diferentes medidores tanto electrónicos como mecánicos, los mismos que facilitan su realización sin causar daños significativos en los materiales. Este tipo de pruebas en pintura se pueden realizar tanto en la pintura ya aplicada y seca así como también en la pintura sin aplicar que todavía se encuentra en el estado líquido.
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Sustitución de pintura al alcohol por pintura base agua en el proceso de pintado de moldes de fundición mediante la aplicación de tecnología de secado por aire deshidratado

Sustitución de pintura al alcohol por pintura base agua en el proceso de pintado de moldes de fundición mediante la aplicación de tecnología de secado por aire deshidratado

1.3.1.2 OBJETIVO DE LA ACTUACIÓN. El objetivo general de la actuación es diseñar un túnel de secado en línea que permita acelerar el secado de moldes pintados al agua. Actualmente se pinta con pintura al alcohol y el secado es simplemente por convección natural y evaporación del alcohol dejando los moldes a la intemperie. Este proceso actual es muy rápido dadas las características del alcohol pero no así para la pintura en base agua, la cual precisa de un sistema de convección forzada. La aceleración del secado pasa por la determinación del comportamiento de la pintura ante variables fundamentales del secado por convección: temperatura, caudal y humedad. Por lo tanto el primer paso es determinar el comportamiento del producto (molde) ante variaciones de temperatura, caudal y/o humedad “Curva de secado”.
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Diseño de un prototipo de horno para secado de pinturas en la industria de pequeñas producciones utilizando energía renovable.

Diseño de un prototipo de horno para secado de pinturas en la industria de pequeñas producciones utilizando energía renovable.

Pinturas al agua: Estas pinturas están de formas variadas en el mercado en dependencia de los componentes que la forman los cuales deben velar por el rendimiento, la resistencia al frote y al envejecimiento del producto. Dentro de los diferentes tipos se tienen la pintura al silicato con gran comportamiento en exteriores, toda vez que su estructura mineral es altamente a la luz y a la degradación por agentes vivos también presenta alta permeabilidad al agua o al vapor de agua, gran durabilidad, escasa tendencia al ensuciamiento y buena silificación, las cuales le imprimen diferencia respecto a las pinturas al agua convencionales, otro tipo importante son las emulsiones las cuales se presentan con gran variedad dependiendo de las resinas a utilizar y así obtienen también el nombre de pinturas plásticas.
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Proceso de secado de pinturas en horno tipo cabina para acabado de muebles metálicos

Proceso de secado de pinturas en horno tipo cabina para acabado de muebles metálicos

La limpieza mecánica, es un método que utiliza herramientas eléctricas o neumáticas, para eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidación, pintura envejecida y otros incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas. Aunque es más rápida y más eficaz que el método de limpieza manual, es más costosa, en cuanto a la mano de obra, sobre todo para pequeñas superficies. A través de este método, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones. Estas herramientas limpian por efecto de impacto, acción rotativa, o por la combinación de esta acción rotativa y el impacto teniendo la capacidad de eliminar la herrumbre, la cascarilla de laminación, la pintura y otros contaminantes.
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Diseñar y Construir una Cabina-Horno de pintura a gas para vehículos livianos.

Diseñar y Construir una Cabina-Horno de pintura a gas para vehículos livianos.

PARADA DE EMERGENCIA. • En el caso exista anormalidad en alguna de las fases de pintado o secado se desactivara el sistema activando la opción OFF. • En el caso que no responda el botón OFF se acciona el control de energía es decir des energizar en su totalidad el sistema.

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Calamocha. Balfagón Caspe ORD. NOMBRE Y APELLIDOS EQUIPO / LOCALIDAD AÑO PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. TOTAL.

Calamocha. Balfagón Caspe ORD. NOMBRE Y APELLIDOS EQUIPO / LOCALIDAD AÑO PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. TOTAL.

AÑOS NATO. 1970-1961 FECHA: Noviembre 2015 ORD. NOMBRE Y APELLIDOS EQUIPO AÑO PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. PTS. TOTAL 1 Carlos Fernando IRISARRI IBAÑEZ CUENCAS MINERAS 1969 1 50 2 45 1 50 1 50 1 50 1 50 1 50 1 50 1 50 445 2 Luis Enrique Espallargas Sanchez Alcorisa 1970 2 45 5 31 6 27 3 40 4 35 3 40 5 31 4 35 4 35 4 35 3 40 394

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Utilización directa de los gases de combustión de un horno de cocción en el secado de ladrillos cerámicos

Utilización directa de los gases de combustión de un horno de cocción en el secado de ladrillos cerámicos

Aunque el gran exceso de aire permite suponer que el humo caliente se comportan como si se tratara sólo de aire, éste tiene una alta humedad específica ya que la combustión le incorpora agua en estado de vapor. Además se le agrega, en el horno donde se cuecen los ladrillos, el contenido de agua residual que queda en las piezas cerámicas al final del proceso de secado, siendo su magnitud importante dado los volúmenes de carga del horno. En consecuencia, una utilización directa de los gases de combustión implica necesariamente realizar una dilución de su contenido de agua introducción aire más seco en el flujo principal. Para aumentar el rendimiento térmico, el aire seco se toma de la zona alta de la planta, donde se encuentra estratificado el aire más caliente en contacto indirecto con el horno y las cañerías por donde circulan los gases de combustión. El uso de los productos de combustión, convenientemente diluidos con aire ambiente, permite sustituir el aire caliente que ingresa al secador, lo que se traduce en importantes ahorros de operación. Esto es en parte porque el gas a alta temperatura tiene altas pérdidas térmicas y requiere una mayor inversión de dinero para evitarlas, y también porque la inversión en equipos para el acondicionamiento de un aire más frío es menor.
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Diseño térmico de un horno para secado de madera con una capacidad de 23 metros cúbicos al mes

Diseño térmico de un horno para secado de madera con una capacidad de 23 metros cúbicos al mes

El tiempo se secado se obtiene con el fin de desarrollar las curvas de secado, un método estándar de obtener el tiempo de secado es buscar un tiempo básico de secado de la Figura 3.3, como se puede observar para cada contenido de humedad existe un tiempo de secado, por diferencia entre los tiempos que corresponden a cada contenido de humedad se obtiene un tiempo básico de secado, para el diseño se elige la curva para maderas frondosas debido a que este tipo de madera es más densa y dura, además para obtener el tiempo de secado real para el horno es necesario multiplicar el tiempo básico de secado por factores de corrección que dependen del espesor de los tablones a secar, densidad de la madera, temperatura de secado, velocidad del aire en el interior del horno, especie de madera y el agua libre como se describen en las Tablas 3.1 a 3.6.
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PREDICCIÓN CON REDES NEURONALES DE UN PROCESO DE SECADO DE ÑAME (Dioscorea rotundata) EN HORNO MICROONDAS.

PREDICCIÓN CON REDES NEURONALES DE UN PROCESO DE SECADO DE ÑAME (Dioscorea rotundata) EN HORNO MICROONDAS.

Actualmente se utilizan diversos tipos de procesos tecnológicos para la conservación de productos agroindustriales, entre los más utilizados se encuentra el proceso de secado, que resulta ser una técnica que facilita obtener un producto con características similares al mismo en estado fresco. Además se consigue aumentar la vida útil del producto, por ende, el tiempo aprovechable del mismo (García 2013).

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Pts Techumbres

Pts Techumbres

Estab tablec lecer er la la met metod odolo ología gía pa para ra ase asegu gura rar r el el cu cump mplim limie iento nto de de med medid idas as obligatorias de segur[r]

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Pts Torneria

Pts Torneria

- Uso de buzo de gabardina para evitar quemaduras por virutas calientes, uso de lentes de seguridad con protección lateral , uso de los. dispositivos de seguridad para evitar proy[r]

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Diseño e implementación de un horno eléctrico para el secado de motores en la empresa SIPROELECTRIK S.A.

Diseño e implementación de un horno eléctrico para el secado de motores en la empresa SIPROELECTRIK S.A.

Para la operación del horno eléctrico es necesario contar con un equipo de control que nos permita tener los rangos de temperatura deseados según los requerimientos de trabajo, donde se encuentren elementos electromecánicos que nos ayuden al funcionamiento y puesta en marcha de la máquina los cuales se rigen bajo la Norma IEC 60947-5-5, para interruptores, pulsadores de baja tensión y dispositivos de circuitos de control y elementos de conmutación, dispositivo eléctrico de parada de emergencia con bloqueo mecánico.

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Diseño y construcción de un horno y su sistema de control para el pre-secado de bloques de concreto

Diseño y construcción de un horno y su sistema de control para el pre-secado de bloques de concreto

Dentro del concepto de abertura en los hornos se incluye las puertas principales de carga y descarga, las puertas auxiliares de inspección, los dinteles de separación entre zonas a diferentes temperaturas, las ranuras entre dinteles y puerta, las ranuras longitudinales y transversales de vigas galopantes, las juntas de arena y/o de agua en hornos de carro y de solera giratoria, las juntas de los ejes del ventilador de recirculación de humos, aire o atmosfera controlada en el interior del horno, etc. Las pérdidas de calor correspondientes pueden ser más importantes que las de conducción a través de las paredes y dan lugar a un deterioro prematuro de los dinteles, puertas, juntas, etc. (Astigarraga, 1994).
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Diseño y Construcción de un Horno eléctrico para el secado de los bobinados de motores de hasta 10 HP

Diseño y Construcción de un Horno eléctrico para el secado de los bobinados de motores de hasta 10 HP

Disposición característica de hornos de tratamiento de perfiles extruidos de aleación ligera. La turbina puede ser helicoidal, por la débil perdida de carga del circuito de aire, y la circulación debe hacerse en los dos sentidos, aunque los caudales no serán idénticos. El horno puede disponerse verticalmente, colocando la carga colgada, u horizontalmente, en cuyo caso ésta debe hacerse cuidadosamente para llenar la cá

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Rediseño de un horno para secado textil

Rediseño de un horno para secado textil

Comenzamos con el diseño de la parte superior del horno, se propusieron varios diseños diferentes, todos partieron de la primer propuesta ya mostrada en la figura 17 para poder asegurarn[r]

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Propuesta de diseño de un horno para secado de madera, dirigido a PYMES del sector madera muebles del municipio de Managua

Propuesta de diseño de un horno para secado de madera, dirigido a PYMES del sector madera muebles del municipio de Managua

Secado bajo cobertizo es secar la madera protegida de la lluvia y del sol directo que puede dañar la severamente cuando está secando al aire libre. Implica colocar la madera bajo un techo o cobertizo para protegerlo de los elementos climáticos. Esto aumenta en algo la calidad del secado al aire, pero extiende el tiempo de secado. También requiere una inversión en la construcción del cobertizo y aun no permite control sobre los otros factores como la humedad, flujo de aire, y temperaturas. Secado por aire forzado o ventilado/ secado en cobertizo esto es secar bajo cobertizo como esta descrito arriba, pero usando adicionalmente ventiladores para forzar que aire fluya a través de la madera en lugar de fiarse del viento natural. Esto es más rápido que el secado al aire o secado simple bajo cobertizo, pero los costos de operar los ventiladores son más altos que los beneficios logrados. También, la inversión de capital es mayor a la cantidad de secado que puede ser lograr.
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Horno solar para secado de madera

Horno solar para secado de madera

Referente a los presecadores, un túnel de secado permite un proceso continuo en el cual periódicamente una vagoneta con madera sale del túnel y es reemplazada por una vagoneta con madera húmeda que entra por el costado opuesto al de salida de la cámara de secado. El aire circula en el sentido opuesto al desplazamiento de las vagonetas. Los secadores continuos son túneles de hasta 40 metros de longitud en los cuales se disponen, a lo largo, los elementos de calefacción y los ventiladores encima de un cielo raso; la evacuación y el reemplazo del aire se efectúan por medio de chimeneas. En túneles de menor longitud es frecuente encontrar un solo ventilador en el extremo por cual entra el aire. Debido a sus condiciones de trabajo, en las cuales entra el aire atraviesa y no recircula, es difícil lograr un control homogéneo de la temperatura y la humedad relativa HR sobre toda la longitud del túnel. En efecto, sólo las condiciones del aire a la entrada son controlables con exactitud. Para lograr un mejor control de las condiciones del aire en los túneles largos, se han ideado comportamientos sucesivos separados la longitud total por medio de cortinas metálicas. Asimismo, para remediar en parte las limitaciones del sistema, se agregan secciones iniciales que precalientan la madera por medio del aire húmedo y caliente que evacúen las chimeneas del túnel y, al final, una sección de acondicionamiento con sus condiciones independientes de circulación del aire y temperatura. Los túneles de secado continuo son una solución adecuada cuando se dispone de gran cantidad de madera de las misma especie y con las mismas características, puesto que se trata de un sistema de secado con limitaciones de control que nos e adapta a una producción compuesta por maderas de diferente tipo.
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