PDF superior Tecnologia Concreto y Mortero Rivera

Tecnologia Concreto y Mortero Rivera

Tecnologia Concreto y Mortero Rivera

De acuerdo con las reacciones químicas, la hidratación de compuestos del cemento es exotérmica, y pueden liberar hasta 500 joules por gramo (120 calorías/gramo). Puesto que la conductividad del concreto es relativamente baja, actúa como aislante, y en el interior de una masa grande de concreto, la hidratación puede producir un fuerte aumento en temperatura. Al mismo tiempo, la masa exterior del concreto pierde algo de calor, de modo que se produce un fuerte gradiente de temperatura y durante el enfriamiento posterior del interior, pueden producirse graves agrietamientos. Esto es especialmente importante en estructuras como aquellas de gran masa, donde la rapidez y la cantidad de calor generado son importantes; si no se disipa este calor rápidamente, puede ocurrir una importante elevación de temperatura en el concreto, lo cual puede resultar inconveniente al ir acompañada de una dilatación térmica. El enfriamiento posterior del concreto endurecido a la temperatura ambiente puede crear contracciones en la masa conocidas como retracción de fraguado, y originar esfuerzos perjudiciales. En el otro extremo, el calor producido por hidratación puede impedir el congelamiento del agua en los capilares de concreto recientemente aplicado, en aguas heladas y es, por lo tanto, ventajoso que haya una fuerte dispersión de calor. Sin duda, es aconsejable conocer las propiedades productoras de calor de diferentes cementos para poder elegir el cemento más adecuado para cada finalidad.
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Tecnologia Concreto y Mortero Rivera Unicauca

Tecnologia Concreto y Mortero Rivera Unicauca

6.5 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN La resistencia a la flexión de un concreto es baja en comparación con su resistencia a la compresión, pero muy superior a su resistencia en tracción pura. Este parámetro es aplicado en estructuras tales como pavimentos rígidos; debido a que los esfuerzos de compresión que resultan en la superficie de contacto entre las llantas de un vehículo y el pavimento son aproximadamente iguales a la presión de inflado de las mismas, la cual en el peor de los casos puede llegar a ser de 5 o 6 kg/cm 2 ; este esfuerzo de compresión sobre un pavimento de concreto hidráulico resulta sumamente bajo con relación a la resistencia a la compresión del concreto que normalmente varía entre 150 y 350 kg/cm 2 en nuestro medio. Por lo tanto, no es la resistencia a la compresión el factor determinante de la calidad del concreto para pavimentos, sino la resistencia a la flexión, por el paso de los vehículos y por diferencias de temperatura un lado de la losa estará sometida a tensión y el otro lado a compresión, siendo cambiables estos esfuerzos. Los esfuerzos de flexión podrían ser atendidos por medio de refuerzo, pero esto sería antieconómico debido a que se tendría que utilizar refuerzo en dos capas. En la práctica lo que se hace es diseñar el espesor del pavimento en forma tal que los esfuerzos de flexión, causados por el paso de los vehículos y la diferencia de temperatura, sean inferiores a la capacidad máxima a flexión de las placas. Es claro entonces que para el diseño de pavimentos de concreto la característica importante es la resistencia a la flexión del concreto o también llamada "módulo de rotura".
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6ce3f1_silabus Tecnologia Del Concreto

6ce3f1_silabus Tecnologia Del Concreto

6. Conocer lo que es el mortero, clases y su fabricación y aplicación en construcción civil. 7. Realizar durante el ciclo académico, cuatro (4) trabajos de laboratorio, con el objeto de realizar su diseño de mezcla y dosificación. La visita de campo a realizarse también tiene un informe técnico.

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Libro de Tecnologia del Concreto

Libro de Tecnologia del Concreto

Muy redondeadas: Sin caras ni bordes. La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de chancado y la manera como se opera. La redondez está más en función de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasión. Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partículas dentro del concreto, que los que tienen forma plana o alargada y requieren menos agua, pasta de cemento, o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto.

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Aditivos - Tecnologia Del Concreto

Aditivos - Tecnologia Del Concreto

IMPERMEABILIDAD DEL MORTERO Y EL CONCRETO La impermeabilización de la masa del material, se consigue a traves de los materiales constituyentes de la estructura, tales como el concreto y el mortero, por consiguiente es importante, que las técnicas, tanto de preparación como de colocación de estos materiales, sean las adecuadas. El grado de impermeabilidad del concreto y mortero aumenta cuando se obtiene un material altamente compacto, es decir con un mínimo contenido de vacíos o huecos. Es necesario mencionar, que un concreto resistente no es forzosamente un concreto impermeable, si bien a mayor resistencia se aprecia un aumento de impermeabilidad. Dentro de este ambito es necesario distinguir una obra impermeable de un concreto impermeable. La obra, que puede ser un estanque, una piscina o un reservorio, está formada por un conjunto de concretos impermeables. No solo los concretos de estanques, piscinas, obras hidráulicas en general requieren impermeabilización, sino tambien los concretos expuestos a ambientes marinos, a ciclo de hielo deshielo, etc.
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Mortero

Mortero

Mortero para asentar ladrillos • Se usa para asentar los ladrillos y levantar los muros. • La mezcla se hace con arena gruesa, en una proporción de 5 a 1 con el cemento. En la práctica, esta proporción se logra con 1 bolsa de cemento, 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria para lograr una mezcla que permita un buen trabajo.

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Cemento para Albañilería (Mortero)/ Especificaciones y métodos de prueba. el concreto en la obra. Enero 2011

Cemento para Albañilería (Mortero)/ Especificaciones y métodos de prueba. el concreto en la obra. Enero 2011

Después de que se ha fijado la cantidad de agua de mez- clado para obtener una fluidez de 110% ± 5%, determine el peso de 400 mL de mortero utilizando el mortero que quedó en el tazón. Después de determinar la fluidez, no utilice el mortero que tomó para dicha determinación. Utilizando la cuchara, coloque cuidadosamente el mortero en el vaso de 400 mL en tres capas iguales, api- sonando cada una de ellas con el apisonador en una vuelta completa alrededor y pegada a la pared del vaso. Un movimiento de arriba abajo debe considerarse como una apisonada.
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Estudio comparativo de las propiedades físicas y mecánicas de unidades de bloques de concreto con unidades de bloques de mortero

Estudio comparativo de las propiedades físicas y mecánicas de unidades de bloques de concreto con unidades de bloques de mortero

4.1.2 Dosificación Este proceso consiste en definir las cantidades (proporciones) que se van a utilizar de cada uno de los materiales (cemento, agregados y agua) con el fin de obtener la resistencia adecuada para las unidades de concreto. Las proporciones de la materia prima se hicieron en peso para mayor exactitud en las cantidades de material. En base a los resultados obtenidos en laboratorio a través de ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de edad de especímenes de mortero y concreto, se seleccionaron como mezcla óptima para fabricación de bloques de mortero, las proporciones 1:3 y 1:4 con relaciones a/c de 0.65, por otro lado, para los bloques de concreto se seleccionaron proporciones 1:3:2 con relación a/c de 0.60 y 0.70 y proporción 1:2:2 con relación a/c de 0.60.
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Evaluación de un mortero preparado con agregados reciclados de un concreto mejorado por carbonatación: una mirada a la construcción sustentable

Evaluación de un mortero preparado con agregados reciclados de un concreto mejorado por carbonatación: una mirada a la construcción sustentable

En este artículo, se evaluaron algunas de las propiedades físicas, mecánicas y de durabilidad de morteros preparados con reemplazos parciales de 0%, 25% y 50% del agregado fino natural (AFN) por agregado fino reciclado carbonatado (AFRC) y sin carbonatar (AFR). Para ello, se elaboraron 3 grupos de mezclas de mortero, con una relación a/c de 0,65. Los resultados obtenidos demostraron un aumento en la resistencia a la compresión del mortero y una menor tasa de absorción superficial, conforme se incrementó el porcentaje de reemplazo del AFRC.

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Laboratorio De Tecnologia De Concreto Informe Técnico: “Año De La Consolidación Del Mar De Grau

Laboratorio De Tecnologia De Concreto Informe Técnico: “Año De La Consolidación Del Mar De Grau

El porcentaje de absorción en las muestras G 1-2, G 3-4 y G 7 oscilan entre 1.5 y 2.4% lo que indica que estas muestras retienen poca agua, lo cual es un factor beneficioso para una buena dosificación en la elaboración de concreto. Una baja absorción de agua por parte del agregado permite un cálculo as exacto de la relación agua/cemento, ya que el agua necesaria para la hidratación del cemento no será absorbida por la porosidad del agregado.

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Durabilidad del concreto : memoria del seminario... [octubre de 1993] ed. por Raymundo Rivera Villarreal

Durabilidad del concreto : memoria del seminario... [octubre de 1993] ed. por Raymundo Rivera Villarreal

Para iniciar este trabajo es necesario definir claramente este concepto en su relación con el concreto hidráulico. Cuando alguien piensa en estructuras de concreto, considera que son e[r]

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Productividad De Los Materiales: Concreto Y Mortero En Función A Sus Desperdicios En La Construcción De Viviendas En La Ciudad De Cajamarca

Productividad De Los Materiales: Concreto Y Mortero En Función A Sus Desperdicios En La Construcción De Viviendas En La Ciudad De Cajamarca

Otra de las causas identificada fue debido al concreto que caía debajo del encofrado de madera con un promedio de 0.10% de desperdicio. Este desperdicio se producía debido a las aberturas del encofrado de la losa aligerada y vigas con los ladrillos huecos, y así también debido a la presión ejercida por el concreto durante su vaciado. De acuerdo a los datos presentados en la Tabla 33, se determinó que aproximadamente este desperdicio de concreto es de 0.15 litros por metro cuadrado de losa de techo, teniendo rangos entre 0.07 L/m2 y 0.19 L/m2. La cantidad de desperdicio de concreto que cae debajo del encofrado va a depender de la calidad y estado de la madera empleada en el encofrado; para el caso de la vivienda ubicada en la Av. Independencia, con un desperdicio promedio de 0.19 L/m2, se apreciaba que la madera había sido empleada varias veces: la madera estaba alabeada, agrietada y material de concreto adherida a su superficie; por lo contrario en la vivienda ubicada en la urbanización las Begonias, con un desperdicio promedio de 0.07 L/m2, se apreciaba que la madera era relativamente nueva puesto que esta no contaba con concreto adherido y no estaba agrietada.
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Informe de Tecnologia Del Concreto - Cantera Chullqui - Huanuco -Perú

Informe de Tecnologia Del Concreto - Cantera Chullqui - Huanuco -Perú

El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto. Busca también, evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mínima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por ésta.

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LAB Tecnologia Del Concreto MAO JOAO - UAC

LAB Tecnologia Del Concreto MAO JOAO - UAC

La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las características del grano de agregado. Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de densidad, descritos en las Normas Técnicas Colombianas 176 y 237; la que más interesa en el campo de la tecnología del concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la densidad aparente que se define como la relación que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).
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Diseño de mortero y concreto 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2 del río Paranapura y Marañón

Diseño de mortero y concreto 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2 del río Paranapura y Marañón

crecimiento ha sido posible como resultado del notable desarrollo de la tecnología de los materiales, especialmente adiciones y aditivos, y de las investigaciones del laboratorio orientadas a satisfacer la demanda de los profesionales por concretos de resistencias cada vez mayores. La construcción de muchas importantes edificaciones, tales como el Chicago Water Tower Place, o el puente East Huntington, no hubiese sido posible sin la disponibilidad de concretos de alta resistencia.Desde que el concepto de concretos de alta resistencia ha ido cambiando con los años, el Comité 363 del American Concrete Instituto se ha visto en la necesidad de definir los límites dentro de los cuales se puede considerar a un concreto con el criterio de alta resistencia.Sin embargo, la realidad ha sobrepasado a la definición y la oficial de 1992 ha quedado obsoleta muy rápidamente a la definición. El Comité indica que la palabra “exótico” ha sido incluida en la definición dado que no es función del Comité tratar aspectos referentes a concretos impregnados con polímeros; concretos epóxicos; o concretos preparados con agregados artificiales normales o pesados.Siempre debe recordarse que la definición de “alta resistencia” varía sobre una base geográfica y de desarrollo tecnológico. Así, en aquellas regiones en las que el concreto con una resistencia a la compresión de 600 Kg/cm 2 a los 28 días ya está siendo producido comercialmente, los concretos de alta resistencia estarán en el rango de 800 a 1000 Kg/cm 2 .
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CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA, MUY ECONOMICO, DURABLE Y SUSTENTABLE. POR: DR. RAYMUNDO RIVERA V. e ING. JORGE M. RIVERA TORRES RESUMEN

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA, MUY ECONOMICO, DURABLE Y SUSTENTABLE. POR: DR. RAYMUNDO RIVERA V. e ING. JORGE M. RIVERA TORRES RESUMEN

Aunque el consumo de cementante total aumenta de 150 kg/m 3 a 330 kg/m 3 , el costo del cementante es mucho más bajo, ya que la ceniza volante es mucho más barata que el cemento Portland sólo, incluyendo el transporte de la ceniza volante al área de Monterrey el cual es de aproximadamente el 10 % del costo del cemento con la ventaja de lograr un aumento importante en la durabilidad al aumentar la impermeabilidad, ya que las finas partículas de la ceniza volante se alojan en los espacios que dejan las partículas del cemento, la zona de transición con el agregado es más resistente al disminuir el sangrado por la baja relación agua/cementante, se mejora la durabilidad química al disminuir la cantidad de hidróxido de calcio por la reacción puzolánica de la ceniza volante, se reduce la generación de calor de hidratación minimizando los agrietamientos plásticos, aumentan la resistencia a la acción de los sulfatos en el concreto y al utilizarla en un proceso sustentable se esta usando un subproducto de la industria que es contaminante.
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Análisis comparativo para el control de parámetros de  Resistencia y trabajabilidad; entre morteros tradicionales para pega de bloques de concreto y el mortero industrializado pegablok tipo n mortero para pegar bloques de compresión moderada, de Intaco

Análisis comparativo para el control de parámetros de Resistencia y trabajabilidad; entre morteros tradicionales para pega de bloques de concreto y el mortero industrializado pegablok tipo n mortero para pegar bloques de compresión moderada, de Intaco

Determinar el material de mayor resistencia y trabajabilidad, realizando la comparación de ambos morteros. El poco interés y la falta de exigencia en el control de calidad para la preparación del mortero en su etapa de construcción ha generado a través del tiempo en nuestro medio un considerable desconocimiento de las características mecánicas de este elemento de mampostería y su aporte en la parte estructural para misma, hoy en día han hecho de este material que se lo aplique sin control de calidad, en nuestro medio constamos con las Normas Técnicas Ecuatorianas que se basan en lo que ha morteros comprende a la norma ASTM que responde a países industrializados, cuyas normas para el mortero tienen las realidades del mortero en cuanto a producción y calidad. En nuestro medio predomina el uso del mortero tradicional y a su vez y el mortero industrializado PEGABLOK TIPO N. Debido a lo expuesto nos hacemos una interrogante ¿Cuál de los dos tipos de morteros presentan valores de resistencia y trabajabilidad dentro de los parámetros que indican la normas?
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Variación de la resistencia a compresión de pilas fabricadas de ladrillos de arcilla industrial, artesanal y de concreto utilizando mortero con y sin cal

Variación de la resistencia a compresión de pilas fabricadas de ladrillos de arcilla industrial, artesanal y de concreto utilizando mortero con y sin cal

El estudio de la adherencia mortero - Ladrillo de concreto vibrado en tres técnicas de construcción realizado por Ángel San Bartolomé y Álvaro Morante donde el principal objetivo es analizar la adherencia en la interface mortero – ladrillo de concreto vibrado mediante dos técnicas de construcción adicionales se utilizó la prueba de compresión diagonal en muretes de albañilería. Sin embargo, como las técnicas utilizadas podrían afectar a la resistencia a compresión, también se ensayaron a compresión axial pilas de albañilería. Se obtuvo como resultados que el mortero con cal de la técnica C (1: ½: 4), tuvo una ligera mayor resistencia a compresión (5%) y menor dispersión de resultados que el mortero sin cal (1: 4), usado en las técnicas A y B, notándose que la cal proporcionó mayor trabajabilidad y retentividad a la mezcla. La resistencia a corte puro promedio fue prácticamente independiente de la técnica de construcción utilizada; sin embargo, en la técnica C (mortero con cal) se logró la menor dispersión de resultados, lo cual hizo que la resistencia característica (v'm) para la técnica C sea 9% mayor que la correspondiente a la técnica A.
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Mortero de Cemento

Mortero de Cemento

19,646+17,572+17,247 3 =18,155 kgf /cm 2 Según las normas ecuatorianas INEN 448 6.10.2 El rango de Resistencia máximo permisible entre especímenes de la misma amasada de mortero y a la misma edad de ensayo es de 8,7% del promedio, cuando la edad de ensayo es representada por 3 cubos

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AVANCES EN LA TECNOLOGIA DEL CONCRETO, CLASIFICACION DE LOS CONCRETOS ESPECIALES SEGUN SU APLICACIÓN, CEMENTOS ARGOS S.A.

AVANCES EN LA TECNOLOGIA DEL CONCRETO, CLASIFICACION DE LOS CONCRETOS ESPECIALES SEGUN SU APLICACIÓN, CEMENTOS ARGOS S.A.

7.4.18. Concreto impreso El concreto impreso conocido como concreto estampado, es un pavimento, sus aplicaciones son concretas, por ejemplo, acceso a viviendas, caminos privados, piscinas, calles peatonales, incluso en ocasiones se aplica como revestimientos verticales, tanto en interiores como en exteriores. El concreto utilizado posee características específicas enfocadas a permitir estampados de la superficie, el concreto siempre debe ser uniforme y no segregable. El cemento recomendado para pavimentos de hormigón es de 360kg/m3. A la mezcla se le puede incorporar aire para lograr aumentar la docilidad, el incorporar aire tiene la ventaja de reducir la exudación, no es recomendable el uso de súper-plastificantes para consistencias más blandas. Se debe utilizar un concreto con menos cantidad posible de agua y que la relación agua/cemento no sea superior a 0,55. Si es mayor a este valor tiene más posibilidades de fisuracion. En cuanto a su resistencia a 28 días debe ser preferiblemente igual o superior a 20MPa, Revuelta 2008, en la Figura. 16, se presenta una aplicación en escalas en concreto impreso del Centro Argos para la Innovación, tomado de biblioteca de obras Argos.
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