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Unidad de destilación al vacío

Unidad de destilación al vacío

objetivo es remover la fracción de vapor de la alimentación. Se inyecta vapor de agua (vapor de media sobrecalentado) al fondo de la columna de destilación para producir el stripping de los componentes livianos. Los productos (LVGO, MVGO Y HVGO) se retiran mediante el uso de platos de chimenea como retiros totales. Esto divide la columna en zonas que están relacionadas entre sí por los vapores ascendentes. Una excepción es la zona de lavado, donde parte de la corriente de HVGO, se hace re- ingresar a la columna para favorecer el fraccionamiento y evitar que compuestos con metales pesados y con alto contenido de carbón lleguen a las corrientes de productos de gas oil. Se utilizan pump arounds como corrientes frías descendentes para favorecer el fraccionamiento. Hay un pump around por cada corriente de producto. -Acondicionamiento de corrientes laterales:
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Adecuación del separador de unidad de destilación al vacío para mejorar la separación gas-condensado en Refinería Talara

Adecuación del separador de unidad de destilación al vacío para mejorar la separación gas-condensado en Refinería Talara

La destilación al vacío es un proceso que se reserva para cuando se quiere fraccionar productos que contienen hidrocarburos pesados cuyas temperaturas de ebullición son superiores a las de cracking, o para destilar productos nobles que se podrían alterar si se les calentase de nuevo. Encontramos así, en una refinería, el fraccionamiento a vacío, del crudo reducido atmosférico, para obtener las fracciones de lubricantes de base, la redestilación de los aceites después de tratamientos con disolventes, la redestilación de las gasolinas especiales y para preparar la carga de cracking térmico, al extraer un gasoil de vacío, a partir del residuo atmosférico.
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Estudio de factibilidad para la implementación de una unidad de destilación al vacío en el proceso de refinación de crudo de la Refinería La Libertad

Estudio de factibilidad para la implementación de una unidad de destilación al vacío en el proceso de refinación de crudo de la Refinería La Libertad

87 de las normas ASTM D 2892 y D 5236 respectivamente. La destilación preparativa en el laboratorio está descrita en la norma ASTM D2892-05, la cual corresponde a una técnica, definida por una columna de 15 a 18 platos teóricos con relación de flujo 5:1 y se le conoce bajo el nombre de Curva de Verdaderos Puntos de Ebullición (TBP True Boiling Point). Se trata de una verdadera destilación fraccionada, a escala reducida. El método requiere de 0,5 a 30 L de muestra y ejecuta la destilación a presión atmosférica y a presión reducida. Si se sobrepasa la temperatura de 340 °C en el matraz de destilación se produce un craqueo térmico del residuo. En este punto de la destilación, el residuo contenido en el matraz constituye el residuo atmosférico. Para poder continuar la destilación, ha de hacerse vacío. La destilación se continúa hasta un punto de ebullición correspondiente a 510 °C si la operación se hubiese realizado a presión atmosférica. El residuo del matraz constituye el residuo de vacío. Esta destilación corresponde al método ASTM D86-057 donde los productos tienen puntos de ebullición entre 0 y 400 °C. Cuando se realiza el análisis cromatográfico de una muestra de hidrocarburos, la separación sucede en orden ascendente de sus temperaturas de ebullición con el tiempo, las cuales a su vez, se corresponden con el número de átomos de carbono presente en las moléculas. Esto brinda la posibilidad de simular la destilación de muestras de crudos de petróleo, con la ventaja de utilizar cantidades de muestra del orden de los microlitros o fracciones en un tiempo relativamente corto.
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Operación de torre de destilación al vacío

Operación de torre de destilación al vacío

La Practica Profesional Supervisada (PPS) que se presenta consiste en detallar las acciones llevadas a cabo en la operación de la torre fraccionadora de una unidad de destilación al vacío de crudo reducido. La PPS se desarrolló en la empresa YPF S.A., Refinería La Plata, Área Lubricantes, en donde el alumno actualmente se desempeña como operador de campo.

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Evaluación técnica de la operación de una columna de destilación al vacío para determinar el ensuciamiento en la zona de lavado y las consecuencias en el fraccionamiento

Evaluación técnica de la operación de una columna de destilación al vacío para determinar el ensuciamiento en la zona de lavado y las consecuencias en el fraccionamiento

La unidad opero con los reprocesamientos eficientemente; sin embargo, a 3 años de su periodo inicial, en enero del 2008 se detecta el inicio de problemas en el sistema de tope. El agua de enfriamiento había incrementado su temperatura de circulación, lo cual generaba pérdida de vacío. Cuando se intentó recuperar las condiciones con las que operaba la unidad, se presentaron otros inconvenientes como arrastre de carbón y metales, lo que originó disminuir la presión de vapor de los eyectores, y disminuir el vapor de fondos de la columna de la Unidad de Destilación al Vacío.
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Diseño de una planta piloto para la destilación al vacío de extractos aromáticos

Diseño de una planta piloto para la destilación al vacío de extractos aromáticos

Con el resultado del análisis económico el costo del proyecto ha sido evaluado en $184, 491.5 US, y un costo de operación al año de $45.6 US y a partir de ello se concluye que la construcción de un equipo piloto de destilación a vacío tiene un alto costo de inversión pero se compensa con el bajo consumo energético que tiene a la hora de realizar el proceso; además que el proceso es ideal para la recuperación de aromas de la miel de abeja de la marca Carlota ya que al reducir la presión en el sistema se reduce el punto de ebullición en la mezcla y por lo tanto se evita la degradación de los componentes volátiles característicos en la miel.
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Optimización del proceso de recuperación de solventes mediante destilación al vacío en la industria de impresión flexográfica

Optimización del proceso de recuperación de solventes mediante destilación al vacío en la industria de impresión flexográfica

El solvente sucio generado en las diversas áreas es cargado por bombeo a un tanque y de allí es transferido al evaporador gracias a la actuación de la bomba de vacío. Se deben fijar los parámetros de acuerdo al solvente que se está recuperando y controlar que estos permanezcan constantes durante el proceso. Terminado el ciclo de recuperación, los residuos sólidos son retirados por gravedad directamente a un cilindro contenedor el cual posteriormente es entregado a una empresa especializada en el tratamiento de residuos sólidos peligrosos. El destilado / solvente limpio fluye continuamente desde la unidad de destilación hasta el tanque lateral.
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Rediseño del tren de precalentamiento de la unidad de destilación primaria de refinería talara utilizando metodología pinch

Rediseño del tren de precalentamiento de la unidad de destilación primaria de refinería talara utilizando metodología pinch

Antes de proceder con el análisis de integración de calor de la Unidad de Destilación Primaria, utilizando la metodología pinch, se realizó la simulación en estado estacionario de la columna de destilación UDP en el software CHEMCAD 6.5 con la finalidad de poder caracterizar las corrientes de reflujo intermedio y reflujo de fondos, ya que no se contaba con datos de laboratorio para dichas corrientes. Se compararon los resultados obtenidos de la simulación con los datos reales de planta mediante las curvas TBP a 1 atm de los cortes más cercanos a estas corrientes, los resultados se muestran en la Figura 5.
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Modelamiento y simulación de una unidad de destilación primaria de crudo (UDP)

Modelamiento y simulación de una unidad de destilación primaria de crudo (UDP)

productos calientes recirculados y por “pumparounds”, que asegura una buena recuperación de calor en una gran cantidad de intercambiadores de calor. Los productos más pesados se obtienen en columna atmosférica y dos columnas de vacío con calefacción mediante horno y con vapor vivo. Ideas de pre fraccionamiento (es decir, división con componentes distribuidos) y tecnologías “pinch” se usan en este diagrama de flujo. La misma idea se usa de manera simplificada en el diagrama de flujo clásico de dos columnas (Figura 2-3b). De una manera más avanzada, esta idea fue utilizada en la unidad creada recientemente en Alemania, que contiene dos pre fraccionadores a presión de tres y dos atmósferas produciendo una nafta clara con un rango de ebullición de 80 – 90 o C y una nafta mediana con un rango de ebullición de 90 - 120 o C. Este diagrama de flujo de destilación se lo llamó "destilación progresiva"
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Evaluación de la evolución del factor de ensuciamiento del tren de precalentamiento de una unidad de destilación primaria

Evaluación de la evolución del factor de ensuciamiento del tren de precalentamiento de una unidad de destilación primaria

En una Unidad de Destilación Primaria, el principal consumidor de energía es el Horno de Proceso, cuyo consumo de combustible depende de la capacidad de transferencia de calor del Tren de Precalentamiento, la cual va disminuyendo con el paso del tiempo debido a la acumulación de partículas en la superficie del área de transferencia de calor. Debido a este problema inherente del sistema, se ha elaborado una metodología con el uso de los Software de Simulación Hysys y Exchanger Design and Rating, que permite un adecuado monitoreo de la evolución del ensuciamiento de los intercambiadores de calor correspondientes al Tren de Precalentamiento.
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Evaluación técnico – económica de una unidad de coquificación de residuales de vacío en el Perú

Evaluación técnico – económica de una unidad de coquificación de residuales de vacío en el Perú

Los procesos de Coquificación de Residuales de Vacío son actualmente los más utilizados por las modernas refinerías de petróleo que operan en el mundo. Estas refinerías son clasificadas como Conversión Profunda debido a que en su esquema de refinación cuentan con una unidad de coquificación de residuales, los cuales son convertidos en productos de mayor valor comercial, tales como el Gas Licuado de Petróleo (GLP), las Gasolinas y los Destilados Medios como el Diesel. Existen dos tecnologías aprobadas en el mundo de la refinación, el Delayed Coking que permite obtener GLP, Gasolinas, Gasóleos Livianos y Pesados así como un sub-producto denominado coque; mientras que en el proceso Flexicoking, se obtienen los mismos productos con la diferencia que el sub-producto coque es convertido en un Gas de Bajo Poder Calorífico, que puede ser utilizado en las refinerías como gas combustible.
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Análisis del cambio de capacidad en la unidad de Destilación Atmosférica en la Refinería de Petróleo “Camilo Cienfuegos"

Análisis del cambio de capacidad en la unidad de Destilación Atmosférica en la Refinería de Petróleo “Camilo Cienfuegos"

El presente trabajo de diploma se desarrolló en la Refinería de petróleo “Camilo Cienfuegos”, específicamente en la Planta de Destilación Atmosférica (sección 100) con el fin de analizar el cambio de capacidad de 65 000 a 80 000 barriles / día en dicha unidad. El proceso de destilación se verifica en dos etapas, la desalación eléctrica y la destilación atmosférica, permitiendo obtener los cortes y/o productos deseados. Se realizó un profundo análisis bibliográfico sobre la tecnología de destilación de crudo donde se obtuvo información acerca del proceso. Se caracterizó la mezcla de crudo a través de los rendimientos en destilación mediante la curva de TBP (Punto de Ebullición Verdadero). Se desarrolló técnicas operatorias en el laboratorio para recopilar una serie de datos experimentales y establecer a través de datos reales un análisis estadístico, así como un análisis de variabilidad operacional mediante el software STATGRAPHICS Plus.
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Planeamiento y programación de mantenimiento de una unidad de destilación primaria de 5000 barriles de petróleo crudo

Planeamiento y programación de mantenimiento de una unidad de destilación primaria de 5000 barriles de petróleo crudo

El Objetivo del presente Informe de Suficiencia es elaborar el Planeamiento y Programación de las actividades de Inspección y Mantenimiento de una Unidad de Destilación Primaria de Shiviyacu que procesa 5,000 Barriles de carga de Petróleo Crudo, para desarrollar las labores inherentes en eJ menor tiempo posible, con el consumo mínimo de recursos humanos y materiales, a través de una adecuada, ordenada y oportuna distribución de los recursos, para poder garantizar una corrida operativa de los equipos, por un periodo mínimo de dos años y cumplir con el programa de producción de diese! 2, que permita abastecer a las unidades de exploración y explotación en la zona del Lote 1 AB.
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GENERADOR DE AGUA DULCE POR DESTILACIÓN AL VACÍO

GENERADOR DE AGUA DULCE POR DESTILACIÓN AL VACÍO

Este sistema trabaja bajo el principio de destilación en vacío. El recipiente de vacío debe alcanzar los 72 cm.c.Hg (centímetros columna de mercurio). En el interior de la carcasa el agua salada hierve a baja temperatura (debido al vacío) y el vapor de agua producido, al elevarse, atraviesa el separador y llega al condensador. El agua generada, después de la condensación, es enviada a través de una bomba, al tanque almacenador. El agua caliente o vapor a baja presión, cualquiera que sea el medio utilizado, se pasa a través de los tubos de U del intercambiador de calor situado en la parte baja de la unidad. En este paso el agua de refrigeración del motor pierde 7°C aproximadamente, calor suficiente para la producción optima de agua.
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Estudio de riesgos de la unidad de destilación primaria de una planta de fraccionamiento de líquido de gas natural

Estudio de riesgos de la unidad de destilación primaria de una planta de fraccionamiento de líquido de gas natural

\ UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGE~IER?A QU?MICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIER?A QU?MICA "ESTUDIO DE RIESGOS DE LA UNIDAD DE DESTILACI?N PRIMARIA DE UNA PLANTA DE FRACCIONAMIENTO DE[.]

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"Estudio de riesgos de la unidad de destilación primaria de una planta de fraccionamiento de líquido de gas natural"

"Estudio de riesgos de la unidad de destilación primaria de una planta de fraccionamiento de líquido de gas natural"

2019 06 12 (1) UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIER?A QU?MICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIER?A QU?MICA "ESTUDIO DE RIESGOS DE LA UNIDAD DE DESTILACI?N PRIMARIA DE UNA PLANTA DE FRACCI[.]

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Sistema SCADA para las columnas de destilación atmosférica y de vacío de la Refinería Sergio Soto

Sistema SCADA para las columnas de destilación atmosférica y de vacío de la Refinería Sergio Soto

neumático, el trabajo conjunto de simulación MATLAB/Simulink-ADAMS, ası́ como las correspondientes pruebas experimentales, se enuncian las siguientes conclusiones: La estrategia de con[r]

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Integración energética de la red de intercambiadores de las secciones de destilación atmosférica y al vacío en la Refinería ¨Sergio Soto Valdés¨

Integración energética de la red de intercambiadores de las secciones de destilación atmosférica y al vacío en la Refinería ¨Sergio Soto Valdés¨

La tecnología de integración de procesos tiene su origen en el sector petroquímico y se ha aplicado con éxito en muchas refinerías de petróleo. En general, el objetivo en el sector petroquímico es reducir las necesidades de energía y el software comercial en uso es típicamente Super Objetivo; alternativamente las grandes compañías petroleras, han desarrollado sus propios programas internos. Algunos de los esquemas implementados para lograr ahorros de energía incluyen: recuperación de calor a partir de corrientes de productos, en particular de las columnas de destilación; caldera de agua y alimentación de precalentamiento utilizando el calor residual; instalación de niveles adicionales de refrigeración. Los ahorros típicos son una reducción del 20% en el consumo de energía, aunque hay algunos informes de ahorros de hasta un 50%. Los períodos de recuperación son generalmente menos de dos años y puede ser tan bajo como de varios meses (Pears, 1997).
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Análisis energético e integración de la destilación de alcohol: método convencional y doble efecto

Análisis energético e integración de la destilación de alcohol: método convencional y doble efecto

Los autores, (Dias et al., 2009 y 2011), estudiaron a través de la simulación en Hysys, la influencia de la destilación doble efecto en la reducción del consumo energético. La configuración estudiada en sus trabajos es similar a la destilación convencional, pero operando la columna de destilación a vacío (20-25 kPa), mientras que la columna de rectificación operaba a presiones cercanas a la presión atmosférica (101 kPa en el tope). De acuerdo a estos autores, la diferencia de temperatura entre el rehervidor de la columna destiladora y los condensadores de la rectificadora y deshidratadora, permiten la integración térmica de estos equipos, significando una reducción del consumo de vapor en el proceso de destilación (Pellegrini et al., 2010). (Junquerira y col., 2009), también simularon la configuración de destilación triple efecto para evaluar las potencialidades de la integración energética bajo ese esquema; en ese caso la columna de destilación operaba al vacío (19-25 kPa) y el líquido flema producido en el tope de la columna de destilación se dividía en dos flujos: el primero se alimentaba a la columna de rectificación que operaba cercana a la presión atmosférica (70-80 kPa); el otro era alimentado a la columna de rectificación que operaba a una presión relativamente alta (240-250 kPa). Además, esos autores evaluaron la fermentación extractiva al vacío y concluyeron que un esquema que incluya esta variante tecnológica con la destilación triple efecto presenta menor consumo energético pudiéndose alcanzar un 36% de reducción en comparación con el proceso convencional. En un estudio realizado por (Bessa et al., 2012), la destilación es integrada térmicamente en un esquema de doble efecto en dos conjuntos de columnas: el primer conjunto operaba a una presión mayor que la presión atmosférica (1,52 bar) y el segundo conjunto operaba a vacío (0,219 bar). Los estudios que se han referido incentivaron el desarrollo de este trabajo, reforzado por las potencialidades de la integración energética para identificar las deficiencias en cuanto al manejo de la energía térmica, la estimación de requerimientos mínimos de utilidades en los procesos y apuntar hacia donde deben dirigirse las mejoras, aspectos que han sido abordados en publicaciones científicas tales como: El-Halwagi (2006), Kemp (2007), (Cardona et al., 2007), (Dias et al., 2009) y (Foo et al., 2011).
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República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior Instituto Universitario de Tecnología “Alonso Gamero” Laboratorio de Procesos Químicos Operaciones Unitarias II PRACTICA Nº 2 DESTILACIÓN POR LOTE OBJETIVOS DE LA P

República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior Instituto Universitario de Tecnología “Alonso Gamero” Laboratorio de Procesos Químicos Operaciones Unitarias II PRACTICA Nº 2 DESTILACIÓN POR LOTE OBJETIVOS DE LA P

Muchas instalaciones grandes, también tienen un alambique por lotes. El material que se tiene que separar puede tener un contenido elevado de sólidos, o bien, alquitranes o resinas que ensucien o atasquen una unidad continua El uso de una unidad por lotes puede mantener separados los sólidos y permitir el retiro conveniente al terminarse el proceso.

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