PDF superior 03_vida Util de La Herramienta de Corte

03_vida Util de La Herramienta de Corte

03_vida Util de La Herramienta de Corte

Este fenómeno, que ocurre cuando se maquinan materiales ferrosos dúctiles y al que se le conoce como craterización, se debe a la acción de la soldadura y escariacion entre el material de trabajo y la herramienta de corte, que tiende a desprender pequeñas partículas de material de esta. Es un proceso progresivo, hasta que se rompe el punto de la herramienta. Cuando se corta con aceros de alta velocidad a bajas velocidades de corte se forma una arista agregada. El cráter se inicia junto a la arista agregada. Algunos especialistas sostienen que la arista agregada tiene un efecto beneficioso ya que tiende a proteger el punto de la herramienta contra la alta temperatura de la zona de desgaste. Esto hace que cambien la temperatura máxima en la arista. Otros dicen que puede retirar partes de la arista de corte con ella y provocar una arista minúscula. La formación repetida de viruta puede causar un desgaste excesivo por lo cual la arista agregada es dañina a bajas velocidades de corte.
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Técnica de medición del desgaste de una herramienta de corte utilizando un sensor de desplazamiento láser

Técnica de medición del desgaste de una herramienta de corte utilizando un sensor de desplazamiento láser

factor económico muy importante en el corte de metales, por lo cual cualquier mejora en la herramienta o en el material de trabajo que aumente la duración de la herramienta es benéfica, ya que durante el proceso de mecanizado el desgaste de la herramienta es un factor que afecta las condiciones de la superficie de las piezas mecanizadas. En este trabajo se presenta una técnica para visualizar el desgaste de la herramienta, el cual se calcula directamente a partir de un sensor de desplazamiento láser. El sensor proporciona una medida de la distancia entre su extremo y el perfil de la herramienta. Las mediciones se realizaron fuera de línea con una precisión inferior a 0,1 micras. Los resultados experimentales se muestran en una herramienta de fresado vertical de 3 inserciones y 2.54 cm de diámetro.
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HACIA LA DETECCIÓN AUTOMÁTICA DEL DESGASTE DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE EN UN PROCESO DE TORNEADO CNC

HACIA LA DETECCIÓN AUTOMÁTICA DEL DESGASTE DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE EN UN PROCESO DE TORNEADO CNC

2.1. Configuración del experimento El experimento consiste en tomar señales de vibraciones mecánicas producidas durante un proceso de corte (remoción de viruta) en una operación de torneado. Las señales son captadas directamente desde la herramienta utilizando un acelerómetro y adquiridas mediante un equipo de adquisición de datos. Una representación esquemática de la configuración de la instrumentación se observa en la Fig.1. Esta consiste en un torno CNC Haas SL-10 (11.2 kw – 0 a 6000 RPM), sobre el que se monta un acelerómetro IMI (603C01), para medir vibraciones verticales. La señal es adquirida con una tarjeta análoga/digital National Instruments, con una frecuencia de muestreo de 2000 Hz y finalmente procesada mediante los software Labview y Matlab.
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MONITOREO DE LA CONDICION DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE MEDIANTE SENSORES DE FIBRA OPTICA

MONITOREO DE LA CONDICION DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE MEDIANTE SENSORES DE FIBRA OPTICA

Figura 4 Etapas del monitoreo de herramientas de corte 4 RESULTADOS La cantidad de luz reflejada por la herramienta y transmitida por las fibras ópticas, fue captada por el sensor de fibras ópticas (fig 1, fig. 5) determinando su curva de operación (fig, 6) la cual en función de la distancia de la herramienta al sensor proporciona un nivel de voltaje, con ayuda de MATLAB se procesa la señal, y las gráficas obtenidas se convierten del sistema cartesiano al polar (fig. 7), ésta representa la variación de voltaje en función del tiempo, con ello se miden los cambios de longitud entre el sensor y la herramienta. Con esta información, se logra la reconstrucción del perfil de la herramienta, verificando la condición de la herramienta de corte, apreciando la fractura y el desgaste del diente de corte (fig. 8). Se puede apreciar la herramienta sin desgaste (fig. 9) y al compararla con la figura 8, de determina la condición de la herramienta.
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Técnica para Medir el Desgaste de una Herramienta de Corte Utilizando un Sensor Láser de Desplazamiento

Técnica para Medir el Desgaste de una Herramienta de Corte Utilizando un Sensor Láser de Desplazamiento

Figure 2 Diagrama del monitoreo de la corriente en el motor. Un segundo método, usado con éxito en el ámbito industrial, es monitorear la emisión acústica del proceso de corte [2, 3]. Se trata de una estrategia similar al método anterior, cuando la señal alcanza un límite predefinido, el proceso de corte es interrumpido. Los trabajos realizados en la Universidad Técnica de Varsovia, Polonia [2], presentan una técnica para detectar el desgaste de la herramienta usando análisis estadístico de la emisión acústica. En la Universidad Técnica de Chemnitz, Alemania, el método del análisis de la emisión acústica ha sido también usado para estimar la calidad de la superficie maquinada durante un proceso de torneado [3].
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Implementación de un software para la selección de una herramienta de corte óptima para la operación de fresado.

Implementación de un software para la selección de una herramienta de corte óptima para la operación de fresado.

En condiciones de desgaste nulo, se observa que las señales de fuerza presentan menos oscilaciones comparadas con las señales de fuerza en condiciones de desgaste del filo. En el primer caso, el comportamiento de las fuerzas modelizadas se ajusta a los picos presentados por las fuerzas reales. Estas características están acordes para todas las profundidades de corte en las que se puede apreciar cómo entran en juego los dientes de la herramienta. Para el segundo caso, con desgaste no nulo, las fuerzas reales no se encuentran tan pronunciadas y el ajuste del modelo parece ser peor en general.
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Evaluación comparativa de factores de preferencia uso de una herramienta de corte para floricultura con un nuevo diseño, versus la herramienta tradicional, estudio piloto

Evaluación comparativa de factores de preferencia uso de una herramienta de corte para floricultura con un nuevo diseño, versus la herramienta tradicional, estudio piloto

Colombia es uno de los principales productores de flores y rosas a nivel mundial y a través de los años ha presentado diversos problemas en la actividad industrial que permite la recolección de rosas. La cosecha y alistamiento del producto se realiza mediante actividades principalmente manuales. El corte de la rosa se efectúa con una herramienta conocida como tijera de poda manual, lo cual ha dado lugar a problemas ergonómicos al efectuar el corte, particularmente evidentes en personas de manos pequeñas, pues la apertura de operación excede la longitud máxima de extensión y capacidad de agarre de la mano, lo que conlleva a esfuerzos y posturas perjudiciales, especialmente desviaciones ulnares/radiales y flexión/extensión pronunciada de muñeca, permitiendo la aparición de lesiones por trauma acumulativo en el conjunto mano-muñeca. Este trabajo evalúa un nuevo diseño de tijera de poda manual concebida para disminuir el problema de posturas perjudiciales de la muñeca en el momento del corte. Se trata de un estudio cuasi-experimental, de observaciones pareadas, que permitió evaluar el nuevo diseño de tijera en condiciones reales de uso durante una fracción de la jornada de trabajo, donde los operarios la pudieron comparar con su tijera convencional y pudieron calificar las características de diseño de cada una de ellas a través de una escala de intervalo con rostros felices a tristes. Factores novedosos como el sistema de agarre con mango rotativo fueron bien aceptados en la nueva tijera, así como la suavidad en el accionamiento. El peso de la nueva herramienta es mayor a la actual y no fue bien aceptado. Personas de mayor edad y con mayor tiempo en el cargo muestran una preferencia hacia la tijera de poda que utilizan actualmente.
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Un método de monitoreo del desgaste de una herramienta de corte basado en un sensor de proximidad de fibra óptica

Un método de monitoreo del desgaste de una herramienta de corte basado en un sensor de proximidad de fibra óptica

Desde hace muchos años, en gran parte de las industrias manufactureras, la vida de una herramienta de corte ha sido estimada como el número de horas de maquinado. Cuando este número empírico expira, la herramienta tiene que ser removida, aunque todavía esté en buenas condiciones. Evidentemente, este método empírico es adecuado solamente cuando la herramienta es usada en exactamente las mismas condiciones de corte durante toda su vida y el material de la pieza de trabajo es suficientemente homogéneo para asegurar un desgaste similar para un tiempo de maquinado similar. En muy pocos casos el desgaste de la herramienta es verificado por métodos fuera de línea mediante inspección visual humana para decidir si está todavía en buenas condiciones de corte. En cualquier caso, la mejor manera de asegurar la calidad de un maquinado final es garantizar que el desgaste de la herramienta permanece dentro de un rango predefinido; si este rango es sobrepasado, la herramienta deberá ser cambiada inmediatamente por una nueva. La figura 2 muestra la geometría de la herramienta para operaciones de fresado vertical considerada en este trabajo.
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Desarrollo e implantación de un sistema de control borroso del esfuerzo de corte y su aplicación en la máquina herramienta.

Desarrollo e implantación de un sistema de control borroso del esfuerzo de corte y su aplicación en la máquina herramienta.

investigaciones futuras para incorporar el rechazo a perturbaciones no medibles y la selección automática de parámetros para alcanzar la estabilidad a lazo cerrado. Un modo de hacer frente a los sistemas electromecánicos complejos aprovechando los beneficios que ofrecen las técnicas del control lineal es identificar y cancelar las no linealidades, utilizando el paradigma FBL, en ese trabajo un proceso electromecánico complejo, el proceso de mecanizado, es utilizado como plataforma de ensayos para aplicar un aporte donde se combinan FBL y RNA [8]. La parte eléctrica de este sistema incluye motores de DC y AC, amplificadores, sensores y otro componentes, mientras que la parte mecánica incluye la estructura rígida y el cuerpo de la máquina herramienta, con los diferentes ejes, rodamientos y reductores. El principal objetivo es implementar la optimización del proceso de mecanizado controlando el esfuerzo de corte. Un neurocontrolador estático y fijo es diseñado a partir del FBL, para controlar el proceso linealizado. La efectividad del esquema propuesto se demuestra a través de simulaciones y diferentes cifras de méritos obtenidas de los resultados de la simulación.
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UN MÉTODO DE MONITOREO DEL DESGASTE DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE BASADO EN UN SENSOR DE PROXIMIDAD DE FIBRA ÓPTICA

UN MÉTODO DE MONITOREO DEL DESGASTE DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE BASADO EN UN SENSOR DE PROXIMIDAD DE FIBRA ÓPTICA

Desde hace muchos años, en gran parte de las industrias manufactureras, la vida de una herramienta de corte ha sido estimada como el número de horas de maquinado. Cuando este número empírico expira, la herramienta tiene que ser removida, aunque todavía esté en buenas condiciones. Evidentemente, este método empírico es adecuado solamente cuando la herramienta es usada en exactamente las mismas condiciones de corte durante toda su vida y el material de la pieza de trabajo es suficientemente homogéneo para asegurar un desgaste similar para un tiempo de maquinado similar. En muy pocos casos el desgaste de la herramienta es verificado por métodos fuera de línea mediante inspección visual humana para decidir si está todavía en buenas condiciones de corte. En cualquier caso, la mejor manera de asegurar la calidad de un maquinado final es garantizar que el desgaste de la herramienta permanece dentro de un rango predefinido; si este rango es sobrepasado, la herramienta deberá ser cambiada inmediatamente por una nueva. La figura 2 muestra la geometría de la herramienta para operaciones de fresado vertical considerada en este trabajo.
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Optimización de parámetros de corte y detección de desgaste en herramienta de corte para un proceso de mecanizado a alta velocidad utilizando redes neuronales y algoritmos genéticos

Optimización de parámetros de corte y detección de desgaste en herramienta de corte para un proceso de mecanizado a alta velocidad utilizando redes neuronales y algoritmos genéticos

Este trabajo incorpora sensores para predecir la condición de desgaste de la herramienta de corte, así como otros sensores instalados en el centro de maquinado CNC para obtener las varia[r]

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Diseño, desarrollo tecnológico y construcción de una herramienta de corte para brochadora horizontal de la Universidad Tecnológica de Pereira

Diseño, desarrollo tecnológico y construcción de una herramienta de corte para brochadora horizontal de la Universidad Tecnológica de Pereira

Así también, no se puede dejar atrás un aspecto qué es relevante para la fabricación de la broca, es decir, La determinación de la fuerza de corte en el mecanizado permite conocer, no sólo las solicitudes dinámicas a las que se ve sometida la herramienta o la pieza, sino también el valor de la potencia requerida para poder efectuar el proceso. Aunque el costo de la potencia consumida en una operación de mecanizado no es un factor económico importante habitualmente, es necesario su conocimiento para ser capaces de estimar la cantidad de potencia necesaria para realizar la operación debido a las limitaciones impuestas por la maquina disponible. La capacidad de estimar la potencia de una operación es importante sobre todo en las operaciones de desbaste ya que lo que interesa es realizar la operación en el menor tiempo y en el menor número de pasadas posible.
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Optimización de Parámetros de Corte y Detección de Desgaste en Herramienta de Corte para un Proceso de Mecanizado a Alta Velocidad Utilizando Redes Neuronales y Algoritmos Genéticos -Edición Única

Optimización de Parámetros de Corte y Detección de Desgaste en Herramienta de Corte para un Proceso de Mecanizado a Alta Velocidad Utilizando Redes Neuronales y Algoritmos Genéticos -Edición Única

• El modelo de optimización utilizando un AG y los modelos de ANN para cada condición de desgaste resulta en una herramienta valiosa para calcular los parámetros de corte para un valor[r]

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CATALOGUE CATÁLOGO STANDARD & SPECIAL CUTTING TOOL MANUFACTURE FABRICACIÓN DE HERRAMIENTA DE CORTE ESTANDAR Y ESPECIAL

CATALOGUE CATÁLOGO STANDARD & SPECIAL CUTTING TOOL MANUFACTURE FABRICACIÓN DE HERRAMIENTA DE CORTE ESTANDAR Y ESPECIAL

Marena nació en 1980 en Zaragoza (Aragón/ España) como un proyecto de empresa especializada en la herramienta de corte, con el objetivo de asesorar a nuestros clientes en la mejora de sus procesos de mecanizado, así como de proveerlos de las herramientas necesarias para ejecutarlos.

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Herramienta informática para el cálculo del régimen de corte para una operación del proceso de torneado

Herramienta informática para el cálculo del régimen de corte para una operación del proceso de torneado

Como se planteó anteriormente, para el cálculo de los datos de corte es indispensable el uso de tablas, ecuaciones, coeficientes los cuales tienen que ser manipulados por el hombre. Estos pueden inducir errores en algún momento a la hora de su selección además del tiempo que implica el realizar los cálculos. Esto sin duda atenta contra la productividad y rentabilidad de una producción en cuestión de tiempo y errores en el cálculo de los datos de corte correctos. Esto trae consigo que puedan obtenerse piezas fuera de los rangos de tolerancias exigidos por los consumidores teniendo que desecharse las mismas, la vida útil de la herramienta de corte disminuye por lo que los fabricantes tendrían que invertir en comprarlas aumentando así los costos de producción.
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Diseño e implementación de una Herramienta de Soporte para el Programa de Corte

Diseño e implementación de una Herramienta de Soporte para el Programa de Corte

A la hora del diseño del programa, no se tuvo en cuenta la existencia de pletinas fabricadas fuera de la fábrica. Estas necesidades, por lo tanto, se perdían durante el proceso. Para solventar este problema, se implementó una función dentro de la herramienta para conversión de pletinas en job de corte. La cual, en caso de no encontrar un job de corte para la pletina, las manda, junto con su cantidad, a la hoja Informe, bajo el título de Pletinas que hay que pedir. Dando como resultado la “Tabla 7.5. Informe (modificada)”.

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Herramienta para corte y extracción de muestras

Herramienta para corte y extracción de muestras

Los medios de accionamiento comprenden un motor (18) unido a un eje (48) que a su vez se une a un bloque (46), que se desplaza sobre la base fija (44) del aparato. A su vez este bloque (46) se une a una horquilla de articulación (52), que presenta una articulación (54) y que a su vez se une a un pivote (40) que engarza con el vástago cilíndrico (34) de la herramienta de corte. De este modo, se divulga un montaje en relación al sistema de conversión de la acción del motor (18) en el movimiento de subida y bajada de la herramienta de corte, que aunque diferente del divulgado en la reivindicación 2, es una opción técnica con la misma finalidad técnica asociada.
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GEOMETRÍA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

GEOMETRÍA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

El Plano principal III contiene a las direcciones de los avances longitudinal Z y en profundidad X. Es perpendicular a la superficie mecanizada y a los planos I y II. Cuando la herramienta esta ubicada en la posición “mas natural”, el plano de base de la herramienta es paralelo al plano III como en la fig. 4. La fuerza resultante sobre la herramienta, por efecto de la acción de corte, si se descompone en las direcciones X, Y, Z (fig. 4), da lugar a 3 componentes:

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Herramienta. Cementada. Cementada. Información Tecnica para Herramientas Cementadas. Herramientas de Corte. Cortadores Cementados

Herramienta. Cementada. Cementada. Información Tecnica para Herramientas Cementadas. Herramientas de Corte. Cortadores Cementados

Serie F Pruebas de Corrosión y Magnetismo : Serie N Carburo Cementado, CERMET Blanco Cuadrados Rondanas Anillos Helices Buriles Rimas Carburo Cementado, CERMET Blanco Taper Bit Corona[r]

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