Al igual que Fishing, la línea Liner Hanger presenta solo la actividad de almacenamiento de las brocas de perforación en la Base Iquitos. Estas herramientas de perforación se encuentran apiladas y sujetadas en racks. Existen brocas apiladas en el suelo sin señalización, pero en poca cantidad lo cual hacer permisible el tránsito peatonal, representando un riesgo mínimo.
77
6.3.7 Generador
Tabla 25: Niveles de Riesgos Generador – Base Iquitos Nivel de
Riesgo
Cuenta de Nivel de Riesgo
Tolerable 3
Moderado 10
Ilustración 16: Clasificación de riesgos Generador – Base Iquitos
El lugar donde se asienta el Generador de electricidad, posee un nivel de riesgo Moderado. Se pudo observar que existen conexiones falsas los cuales pueden causar electrocución por contacto eléctrico. Presencia de líquidos inflamables como aceites y los pallets de madera. El excesivo ruido no permite la comunicación ente trabajadores que realizan labores dentro del ambiente del generador, o en zonas cercanas a ella.
23%
77%
Riesgos GENERADOR
Tolerable Moderado
78
6.3.8 Oficina y Comedor
79
Resultados Oficina y Comedor
Tabla 26: Niveles de Riesgos Oficina y Comedor – Base Iquitos Nivel de
Riesgo
Cuenta de Nivel de Riesgo
Tolerable 9
Moderado 4
Ilustración 18: Clasificación de riesgos Oficina y Comedor – Base Iquitos
En las oficinas de la Base Iquitos de la Empresa Weatherford del Peru, no existen riesgos significativos, pues el ambiente es amplio, es posible el tránsito peatonal durante una evacuación. El cableado se encuentra ubicado en zonas donde no generen molestias al personal (canaletas) y evitar cortocircuitos.
El comedor no posee gran cantidad de elementos que generen un riesgo significativo al personal, solo el funcionamiento de equipos eléctricos como el microondas y la refrigeradora, donde el riesgo principal es el flujo eléctrico. El ambiente es amplio para el tránsito de personal. La limpieza es continua, evitando asi riesgos a la salud de los trabajadores.
69%
31%
Riesgos ADMINISTRATIVOS
Tolerable Moderado80
6.4 Análisis de las Medidas de Control
6.4.1 Análisis Técnico
El objetivo de una matriz IPERC es identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados a dichos peligros para de esta forma cuantificar los riesgos en una determinada área y poder seleccionar aquellos de atención prioritaria por ser más críticos para poder reducir el riesgo a niveles tolerables por la organización. En otras palabras, con la matriz IPERC se proponen los controles para todos los riesgos evaluados y se puede asignar una priorización en la implementación de los controles en relación a los resultados de la evaluación de cada riesgo.
La asignación de las medidas de control está basada en un análisis de la realidad de la empresa. Para este fin se tienen 5 tipos diferentes de controles, los cuales son: Eliminación del riesgo, sustitución del riesgo, controles de ingeniería, controles administrativos (señalización, capacitación, etc.) y entrega de equipos de protección personal (EPPs); priorizando siempre los controles en este orden, es decir, si se puede eliminar el riesgo y se puede entregar EPPs debe priorizarse la eliminación del riesgo como medida de control. A continuación se presenta el resumen y análisis de los controles propuestos en la matriz IPERC para el total de 227 peligros identificados:
Tabla 27: Cuenta del Total de Controles Propuestos – Base Iquitos
E limin a ción S u stit u ción Co n tr o l de Ing enier ía Co n tr o l Ad min istra ti vo E P P
SI aplica
30
76
24
103
87
NO aplica
197
151
203
124
140
81
Ilustración 19: Tipos de Controles de Riesgo – Base Iquitos
Como se puede observar en la gráfica, el tipo de control con mayor porcentaje de aplicación son los controles administrativos, es decir la señalización en el lugar de trabajo, que incluye señalización de rutas de evacuación, señales de prohibición, de obligatoriedad, de advertencia, informativas, etc., además de los entrenamientos y capacitaciones al personal. Es importante diferenciar el entrenamiento en una tarea específica con las cuatro capacitaciones anuales que pide como mínimo el Ministerio del Trabajo como parte del programa anual de SST. Es importante contar con supervisión constante en ciertos trabajos que impliquen manipulación de cargas pesadas suspendidas y esto también se considera un control administrativo así como también la instalación de Equipos de Protección Colectiva (EPC), distintos a los de protección personal.
La segunda medida de control con mayor porcentaje de aplicación es la entrega de equipos de protección personal, estos incluyen cascos, respiradores, guantes de seguridad, lentes de seguridad, zapatos de seguridad, mandiles de cuero, caretas, entre otros. Es importante recalcar que la entrega de EPPs debe tomarse como última alternativa siempre y cuando no se puedan aplicar los controles previos. En el caso particular de los controles asignados de
9%
24%
8%
32%
27%
Tipos de controles de riesgo
Eliminación Sustitución
Control de Ingeniería Control Administrativo EPP
82
acuerdo a la matriz IPERC desarrollada para la Base de la Empresa WEATHERFORD DEL PERU S.R.L, se tiene que 2 o 3 tipos de controles pudieron asignarse al mismo tiempo para reducir el riesgo de una actividad en particular, es decir, si para una actividad se planteó un control administrativo como por ejemplo el entrenamiento trimestral en trabajos eléctricos, también se pudo asignar un control de EPPs entregando al personal a realizar los trabajos guantes y zapatos dieléctricos. Las combinaciones son permitidas ya que ayudarán a reducir el nivel de riesgo a uno tolerable por la organización.
La tercera medida con mayor aplicación es la sustitución, es decir el cambio en una actividad que pueda reemplazar un riesgo de nivel alto por un riesgo de nivel más bajo. Esto se puede observar por ejemplo en casos como la nivelación del terreno. El área de desplazamiento de los trabajadores fuera del almacén central presentó muchas irregularidades como baches y elevaciones en el terreno, esta situación hace muy probable que los trabajadores tropiecen en su desplazamiento. Al nivelar el terreno no se reduce la severidad de las consecuencias de la manifestación del accidente pero sí se reduce la probabilidad de ocurrencia, es por ello que el nivel de riesgo disminuye. Si la medida de control de aplica se estaría sustituyendo el riesgo de caminar en un terreno desnivelado por el riesgo de caminar en un terreno nivelado. Ambos presentan un riesgo de tropiezo y caída pero el terreno nivelado ofrece menor probabilidad de ocurrencia.
En un porcentaje de aplicación similar se encuentra los controles de eliminación con 9% y controles de ingeniería con 8%. El control de eliminación es el más complicado de implementar ya que implica generalmente un cambio en el proceso ya sea con eliminación del peligro o cambio de tecnología, sin embargo es el más efectivo porque se elimina el peligro, la fuente que puede ocasionar accidentes. En el caso de estudio el control por eliminación se aplicó en la gran mayoría de casos al eliminar las fuentes de peligro como placas de metal en el suelo, objetos punzocortantes oxidados expuestos sin ninguna función, herramientas en el suelo, etc. La implementación es sencilla porque el tratamiento de los peligros no requiere mucho trabajo. Hablar de eliminación en procesos industriales es mucho más complicado. También se propone la implementación de controles de ingeniería como instalación de plataformas segura para objetos en altura, soportes metálicos para canastas, parchado de cables eléctricos pelados, etc.
83
Ilustración 20: Aplicación de cada tipo de control en relación al total de peligros identificados – Base Iquitos
13%
33%
11%
45%
38%
En esta gráfica se puede observar la relación entre la cantidad de controles por tipo y el número total de peligros identificados. La relación en el caso de los controles administrativos es mayor ya que de los 227 peligros identificados en la matriz IPERC se propone un control administrativo en 103 de ellos, es decir en el 45% del total. Los controles de eliminación y controles de ingeniería con los que menor relación tienen con el total ya que en los 227 peligros se propone su implementación solo en 30 y 24, es decir en el 13% y 11% respectivamente.
30
76
24
103
87
197
151
203
124
140
Eliminación
Sustitución
Control de
Ingeniería
Control
Administrativo
84
6.4.2Análisis Económico
De acuerdo a la matriz IPERC desarrollada para la Base de la Empresa WEATHERFORD DEL PERU S.R.L ubicada en la ciudad de Iquitos, se han identificado 227 riesgos en el área. Varios de ellos están relacionados entre sí pero se presentan en distintas zonas, es por ello que dos o más riesgos pueden tener una misma medida de control que puede aplicarse a todas las áreas indicadas en la matriz en las cuales se identificó el riesgo.
La entrega de EPP es una medida de control que representa un porcentaje considerable en la propuesta de implementación. Cabe resaltar que el rango de renovación del EPP es un promedio observado ya que si el EPP se deteriora en un periodo menor, según la Ley 29783 es responsabilidad del empleador reemplazar el equipo deteriorad por uno nuevo a la mayor brevedad posible. La ley también indica que el equipo de protección debe adecuarse a la medida del cuerpo humano por lo que tiene que ofrecerse en la talla respectiva.
Dado que la entrega de EPPs adecuados a la función es una de las medidas de control con mayor porcentaje de aplicación se presenta a continuación la lista de EPPs sugeridos con las tallas ofrecidas en el mercado, el rango promedio de renovación y el precio por unidad de compra:
85
Tabla 28: Listado de EPPs – Base Iquitos
NOMBRE DEL EPP CATEGORÍA TALLAS IMAGEN RANGO PROMEDIO
RENOVACIÓN
PRECIO UNIDAD DE COMPRA S/.
BARBIQUEJO CASCO Estándar Cuando lo requiera 1.20
CARTUCHO 6003 CONTRA VAPORES ORGÁNICOS Y GASES ÁCIDOS
FILTROS Estándar 6 meses 29.57
CASCO DE SEGURIDAD ARSEG
+ TAFILETE (Versatile 10095) CASCO Estándar 1 año 17.50
GUANTES DE JEBE PROTEX C-
35 20" GUANTES C-25L (8,9,10,11) C-35L (8.5,9.5,10.5,11) C-55L (8,9,10,11) 4 meses 25.18 GUANTES DE POLIURETANO PARA ALMACEN Y DISTRIBUCIÓN (G40) GUANTES 7(S), 8(M), 9(L), 10(XL), 11(XXL) 15 días - 1 mes 3.85
86 GUANTES G40 LATEX GUANTES 7(S), 8(M), 9(L), 10(XL),
11(XXL) 2 mes 5.20
GUANTES NITRILO 14" NSK 24 GUANTES 7(S), 8(M), 9(L) mes 1/2- 2 meses 20.33
LENTES DE POLICARBONATO CLAROS CONTRA PARTICULAS (NEMESIS)
LENTES Estándar 6 meses - 1 año 10.40
LENTES DE POLICARBONATO IN/OUT CONTRA PARTICULAS (NEMESIS)
LENTES Estándar 6 meses - 1 año 10.40
XTR GOGGLE DE KCP LENTES DE PROTECCIÓN CONTRA QUÍMICOS
LENTES Estándar 6 meses - 1 año 19.87
87 PREFILTRO CONTRA POLVOS
5N11 FILTROS Estándar 2 meses 9.2
RESPIRADOR 6200 (MEDIA
CARA) RESPIRADOR
6100 (S), 6200 (M), 6300
(L) 1año 1/2 - 2 años 36.96
RESPIRADOR 8210 RESPIRADOR Estándar 1 mes 47.43
RETENEDOR DE FILTRO 501 FILTROS Estándar 6 meses 2.90
SUJETADOR (Arnes de repuesto
para respirador serie 6000) RESPIRADOR Estándar 1 año 9.68
TAPONES AUDITIVOS
88 TAFILETE (suspensión de repuesto
para casco, marca Versatile - Arseg) CASCO Estándar 1 año 9.70
ZAPATO DE SEGURIDAD DIELÉCTRICO CON PLANTILLA DIELÉCTRICA Y PUNTA
RESISTENTE 100% POLÍMERO NATURAL
ZAPATO 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44 2 años 98.00
GUANTES DIELÉCTRICO GUANTES 7(S), 8(M), 9(L), 10(XL),
11(XXL) 1 - 2 meses 57.00
GUANTES ANTICORTE G60 GUANTES 7(S), 8(M), 9(L), 10(XL),
11(XXL) 3-4 meses 24.00
GUANTES DE CUERO PARA
SOLDADOR GUANTES
7(S), 8(M), 9(L), 10(XL),
89
Después de asignar los controles más adecuados a cada riesgo se obtuvo un total de 85 medidas de control propuestas para reducir el nivel de los 227 riesgos identificados a un nivel tolerable por la organización.
A continuación se detalla el análisis económico de las medidas de control:
Tabla 29: Listado de Controles y Propuesta Económica – Base Iquitos
CONTROL DEL RIESGO
Precio Unitario (S/.) Unidade s Precio total (S/.) Adquirir sillas adecuadas según RM 375-2008 TR Norma básica de
ergonomía y evaluación del riesgo disergonómico 15 5 75
Almacenamiento de materiales metálicos pesados en la superficie y no
en racks. 0 0 0
Anclar estantes a la pared según D.S. 42-F Reglamento de Seguridad
Industrial. 5 6 30
Asegurar una plataforma segura para la cisterna ubicada en altura.
Anclarla a la estructura. 350 1 350
Caja para almacenar herramientas manuales. 25 4 100
Capacitaciones en trabajo seguro. Instalar un extintor de PQS ABC con su señalización respectiva conforme a NTP 350.043-1 1998: Extintores Portátiles
550 3 1650
Capacitaciones en trabajo seguro. Trabajar con personal calificado. 0 0 0
Capacitaciones en trabajos con carga suspendida. 0 0 0
Capacitar al personal en seguridad en trabajos eléctricos. Usar guantes,
zapatos dieléctricos. 155 5 775
Colocar cintas antideslizantes según D.S. 42-F Reglamento de Seguridad
Industrial. 169 1 169
Colocar una barrera para evitar la dispersión de las chispas del
90
Colocar ventiladores de potencia adecuada para evitar stress térmico. 70 2 140
Crear procedimiento para el desecho del agua de lavado y capacitar en
su aplicación. 0 0 0
Distribución adecuada del mobiliario. 0 0 0
Eliminar estos residuos considerados como fuente de accidentes. Mantener la estación de trabajo limpia ordenada según D.S. 42-F Reglamento de Seguridad Industrial.
0 0 0
Eliminar las estructuras que sobresalen del suelo y que no tienen una
función definida. 0 0 0
Eliminar las materiales cortantes y oxidados. Utilizar guantes de
seguridad con un índice de protección a cortes de 5. 24 5 120
Eliminar las tablas de madera con clavos expuestos y astillas. Utilizar guantes de seguridad con un índice de protección a lesiones punzantes de al menos 4.
5.2 6 31.2
Eliminar todo objeto de madera que ya no tiene un uso definido y representa un peligro. Utilizar guantes de látex con índice de protección contra abrasión de 4.
3.85 6 23.1
Entubar los cables eléctricos. 40 1 40
Rotular los recipientes que contienen productos químicos con el "rombo de seguridad" según la NFPA 704 - 2012. Utilizar mascarillas y guantes para su manipulación.
98.86 2 197.72
Evitar sobresaturar la jaula. Implementar una tapa para evitar
exposición a materiales. 25 1 25
Fijar los racks a la estructura según D.S. 42-F Reglamento de Seguridad
Industrial. 6 3 18
Fomentar apilamiento seguro de materiales según D.S. 42-F Reglamento
de Seguridad Industrial. 0 0 0
Implementar cintas antideslizantes a las áreas de mayor tránsito según
D.S. 42-F Reglamento de Seguridad Industrial. 169 1 169
91
Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E.040 "Vidrio".
Implementar seguros adecuados. Usar zapatos de seguridad con punta
de acero. 70 5 350
Implementar seguros adecuados. Usar lentes de seguridad, respirador y
guantes de nitrilo. 118.86 5 594.3
Implentar señalización de rutas de evacuación de tamaño adecuado según NTP 399.010-1 2004: Señales de Seguridad. Tener en cuenta las necesidades de señalización foto luminiscente.
30 24 720
Implementar señalizaciones según NTP 399.010-1 2004: Señales de Seguridad para evitar el tránsito peatonal innecesario por dicha zona. Utilizar zapatos de seguridad
30 1 30
Implementar señalizaciones de prohibición de tránsito peatonal por dicha zona según NTP 399.010-1 2004: Señales de Seguridad. Presencia de vigías que prohíban el tránsito peatonal en el área.
50 7 350
Implementar señalizaciones según NTP 399.010-1 2004: Señales de
Seguridad para evitar el tránsito peatonal por la zona de descarga 50 3 150
Implementar señalizaciones según NTP 399.010-1 2004: Señales de Seguridad para evitar el tránsito peatonal innecesario por dicha zona. Utilizar zapatos y cascos de seguridad
50 4 200
Implementar soportes adecuados. Usar zapatos de seguridad con punta
de acero. 30 2 60
Implementar un soporte metálico de base seguro para cada canasta. 40 5 200
Implementar un soporte metálico de base que asegure la estabilidad de
la carga y evite su caída. 50 2 100
Implementar una base segura para las cajas almacenadas en altura.
Implementar una política estricta de almacenamiento seguro de cargas. 300 1 300
Instalar luces de emergencia en rutas y medios de evacuación de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma A.130 Requisitos de Seguridad. "Señalización de Seguridad".
95 6 570
92
Nivelar el terreno para minimizar el riesgo de tropiezo del personal 0 0 0
Orden y limpieza en el almacén. Exigir a los trabajadores que almacenen
las herramientas en estantes asignados. 0 0 0
Parchar cable eléctrico con doble aislamiento. 4 1 4
Uso de arnés y línea de vida vertical fijada a la escalera. Si el trabajo es prolongado y se requieren 2 o más personas usar arnés, línea de vida y andamio normado y fijado a la estructura. Seguir especificaciones de NTP 400.034:1985. Andamios.
400 2 800
Implementar estándar de trabajo en el que se indique que antes de iniciar trabajos eléctricos en las máquinas se debe cortar el flujo eléctrico de la máquina. Personal capacitado y autorizado para realizar tareas con energía eléctrica. Uso de guantes y zapatos dieléctricos para protección contra electricidad estática.
155 6 930
Programar espacios de tiempo de descanso de personal, realizando relevos entre ellos, y estar menos expuestos a las vibraciones propias del área de trabajo
0 0 0
Pulir las partes punzantes para volverlas romas. 0 0 0
Quitar los objetos. Implementar estándares sobre almacenamiento
seguro. 0 0 0
Racks anclados y sujetados fuertemente a la pared. Equipos de gran
tamaño depositarlos a nivel del suelo 200 1 200
Reacomodar las cajas de forma estable y segura. Implementar una
política estricta sobre almacenamiento seguro. 0 0 0
Reacomodar las canastas de forma estable y segura. Implementar una
política estricta sobre almacenamiento seguro. 0 0 0
Reacomodar las jaulas de forma estable y segura. Implementar una
política estricta sobre almacenamiento seguro. 0 0 0
Reacomodar los pallets de forma más segura. Implementar una política
estricta sobre almacenamiento seguro. 0 0 0
93
Realizar las pruebas en áreas alejadas de los demás ambientes. Utilizar
protector auditivo tipo copa 47.25 8 378
Realizar los trabajos en áreas alejadas de fuentes de ignición 0 0 0
Realizar los trabajos en áreas ventiladas. Uso de respiradores de doble
filtro 81.53 5 407.65
Reducir la longitud de las estructuras sobresalientes. Señalizar las
salientes 10 11 110
Retirar el material inflamable del cuarto. Mantenimiento al extintor 0 0 0
Retirar las herramientas encima de los barriles de aceite. Implementar
estándar para almacenar herramientas en lugares seguros. 0 0 0
Retirar las vigas de metal sin que interrumpan las vías de tránsito. 0 0 0
Reubicar el objeto dentro de una de las jaulas. 0 0 0
Reubicar el objeto a nivel del suelo sin que interrumpa las vías de
tránsito. 0 0 0
Reubicar la extensión eléctrica sin que interrumpa las vías de tránsito. 0 0 0
Revisión del equipo antes de iniciar actividades. Si esta en mal estado,
suspender la actividad 0 0 0
Señalizar el peligro de tropiezo representado por los cables. 20 1 20
Eliminar la placa de metal en desuso. 0 0 0
Eliminar la puerta de reja y tubos en desuso. 0 0 0
Sujeción de objetos con cadenas. Herramientas manuales almacenados
en recipientes adecuados. 200 1 200
Sujeción de objetos con cadenas para evitar su deslizamiento. 150 1 150
Supervisión constante de las maniobras de descarga. 0 0 0
Uso de barreras para evitar la dispersión de partículas, fuera del área de
94
Uso de barreras para evitar la dispersión de partículas fuera del área de
trabajo. Uso de caretas que cubra cabeza y cuello y mandil de cuero. 250 1 250
Uso de casco, protector auditivo, zapatos de seguridad, lentes de
seguridad. 48 4 192
Reubicar objetos en lugares seguros que no interrumpan tránsito
peatonal. Uso de casco y zapatos de seguridad. 0 0 0
Uso de Cuchillos de Tamaño mediano diseñados para cortes simples. Sin
punta. 25 1 25
Uso de guantes de cuero. 9.88 5 49.4
Uso de guantes de nitrilo NSK 24". 20.33 5 101.65
Uso de guantes de jebe 22". 25.18 3 75.54
Uso de respiradores de doble filtro. 81.53 2 163.06
Utilizar guantes de seguridad con un índice de protección a cortes de 5. 24 3 72
Uso de trasegadoras para realizar trasvase de diesel. 150 1 150
Utilizar orejeras o tapones auditivos. 47.25 3 141.75
Utilizar respirador, guantes y lentes de seguridad. 118.86 2 237.72
Utilizar zapatos de seguridad con punta de acero. Fomentar apilamiento
seguro de materiales. 65 3 195
Instalación de guarda en disco contra posible desprendimiento. Verificación del esmeril antes de su funcionamiento. Inspección del protector de disco.
85 2 170
Inversión Total 13185.49
Como se puede observar, la implementación de las 85 medidas de control propuestas de acuerdo a la evaluación de la matriz IPERC asciende a
S/. 13,185.49
95
6.5 Mapa de Riesgos
Para una mejor visualización de los riesgos presentes en la Base Iquitos, se elaboró un mapa de riesgos en el cual se plasma los tipos de riesgo de acuerdo a la zona del área de estudio.
En dicho mapa se puede observar zonas que van desde un riesgo significativo (Taller principal) hasta áreas donde el riesgo es trivial (Comedor) en la cual la aplicación de simples medidas de control evitarán un aumento del nivel de significancia.
El mapa de riesgos es un documento de generación obligatoria según el Reglamento de La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Debe estar en un formato tal que sea legible, y debe ser colocado en un lugar que sea transitado frecuentemente por los trabajadores y empleados de la Empresa para que puedan tener conocimiento de los peligros presentes en