ANÁLISIS DE LA PLATAFORMA TECNOLÓGICA ACTUAL

La empresa Danper para el año 2017 hizo el cambio de sistema del OFISMART al SAP. El sistema que actualmente usa la empresa brinda una información a tiempo real y verídica lo que permite dar facilidad al uso de la implementación del sistema de barras, de la misma manera el fácil manejo de la descarga de los registros de cada material permite que el sistema a implementar sea más rápido y optimo, al poder exportar toda la información que se requiera de los materiales.

3.2.1 Beneficios de usar aplicaciones de software SAP para la implementación del sistema:

Mediante el uso del software, se pueden obtener información estratégica relativa a cada área de la empresa más fácil y rápido, en tiempo real, y así tomar las mejores decisiones. La información es compartida en tiempo real con los operarios, proveedores y distribuidores, sin importar la cantidad de personas/empleados involucrados. La calidad, exactitud de la información y la velocidad con que esta es compartida entre los diferentes actores (personas involucradas) es una de las principales claves para el éxito de una empresa, por ello la importancia de integrar los sistemas SAP a las empresas.

3.3ANÁLISIS DEL ALMACÉN DE COMBUSTIBLES Y QUÍMICOS

3.3.1 Control actual de stock y consumos de combustibles

Para el control de stock y consumos de los combustibles, aditivos fiscalizados y no fiscalizados y gases que maneja la empresa, se cuenta con un Excel adecuado para emitir los reportes diarios, que son enviados a distintas áreas como producción, mantenimiento, y a la jefatura de administrativos, a la de logística, y en copia a los compradores. Esto para dar conocimiento de los consumos diarios que tiene la empresa en base sobre todo del petróleo R- 500 a las áreas de

producción y mantenimiento, ya que estos combustibles tienen un costo muy significativo y a ello se tiene que tener el control debido. Y el reporte de stock es sobre todo para que los compradores puedan hacer el pedido a los proveedores con el fin de hacer la reposición a tiempo. Sin embargo se ha presentado en varias oportunidades roturas de stock, haciendo parar la planta debido a que el comprador encargado, no tiene definido el punto de reposiciones, la rotura de stock de este combustible tiene gran repercusión no solo en la producción, también en costos de Mano de obras (horas no trabajadas), en mantenimiento, ya que dejar en 0 el combustible en los calderos puede ocasionar fallas en un futuro o que maquinas o equipos se malogren en el corte de energía. No obstante, no en los otros combustibles como gas de 15 para montacargas de las áreas de APT y Mantenimiento o Almacén principal también han tenido roturas de stock, provocando paradas de carga y descarga de materiales, en algunos casos generando retrasos en envíos los envíos de producto terminado, de forma se presentaron inconvenientes por las roturas de stock de otros combustibles, gases y aditivos. En el caso del reporte de consumos que se envía a las áreas de producción y mantenimiento, también presento algunos problemas en las lecturas de las mediciones del tanque de combustible, así mismo cabe mencionar que el reporte no es muy completo, ya que solo se presenta los consumos diarios, más no determinamos el costo, ni se reportan algunas observaciones que se tengan en los consumos. Otro punto en el que se ha tenido deficiencias es que, en las descargas del combustible hacia el tanque, no coincidía los galones que la cantidad que estaba emitido en la guía de remisión del proveedor, con el stock físico que se obtenía en la medición de acuerdo a los cálculos establecidos en el Excel de stocks y consumos, correspondientes a las medidas del tanque. En este caso el área tenía que asumir el faltante, ya que el proveedor enviaba la carga con sus respectivos precintos de seguridad.

A continuación, se presentará la hoja de cálculo que se usaba para el reporte de stock y consumos.

Fuente: La empresa

Para el registro del stock de otros gases y el aditivo Full Power, se realizaba de la siguiente manera, y no se tomaba en cuenta otros aditivos fiscalizados y no fiscalizados, y tintas para las máquinas codificadoras, las cuales presentaron varias roturas de stock, impidiendo que el proceso continuara en el día.

Tabla 3: stock de combustible R- 500

FECHA HORA TANQUE 1 COMBUSTIBLE

TOTAL

cm SALDO VEN DTSAC INGRESO CONSUMO

01/03/2017 08:00 1.3 6,095.32 6,095.32 285.50 02/03/2017 08:05 1.25 5,809.82 5,809.82 401.97 03/03/2017 08:10 1.18 5,407.84 5,407.84 403.20 04/03/2017 08:15 1.11 5,004.64 5,004.64 287.89 05/03/2017 08:05 0.00 - (4,716.75) 06/03/2017 07:45 1.06 4,716.75 4,716.75 287.15 07/03/2017 07:50 1.01 4,429.60 4,429.60 399.67 08/03/2017 08:05 0.94 4,029.93 4,029.93 339.30 09/03/2017 08:15 0.88 3,690.64 3,690.64 223.98 10/03/2017 09:15 0.84 3,466.66 3,466.66 331.84 11/03/2017 08:20 0.78 3,134.82 3,134.82 272.04 12/03/2017 08:10 0.00 - - 13/03/2017 08:25 0.00 - (2,862.78) 14/03/2017 08:20 0.73 2,862.78 2,862.78 320.04 15/03/2017 08:00 0.67 2,542.73 2,542.73 362.98 16/03/2017 07:30 0.6 2,179.76 2,179.76 349.71 17/03/2017 08:25 0.53 1,830.05 7,939.00 1,830.05 393.99 18/03/2017 08:00 1.95 9,375.06 9,375.06 461.43 19/03/2017 08:00 0.00 - (8,913.62) 20/03/2017 08:25 1.84 8,913.62 8,913.62 464.39 21/03/2017 08:00 0.00 - (8,449.23) 22/03/2017 08:00 1.74 8,449.23 8,449.23 396.04 23/03/2017 08:00 1.66 8,053.19 8,053.19 256.76 24/03/2017 08:00 1.61 7,796.43 7,796.43 316.12 25/03/2017 08:00 0.00 - (7,480.31) 26/03/2017 08:00 0.00 - (7,480.31) 27/03/2017 08:00 1.55 7,480.31 7,480.31 378.24 28/03/2017 08:00 1.48 7,102.07 7,102.07 442.40 29/03/2017 08:10 0.00 - (6,659.66) 30/03/2017 08:11 1.4 6,659.66 6,659.66 224.46 31/03/2017 08:25 1.36 6,435.20 6,435.20 453.87 1.28 5,981.32 5,981.32 #¡REF! - - TOTAL_CONSUMO_MES - (38,509.67)

M

A

R

Z

O

Tabla 4: Stock de gases y otros combustibles

Fuente: La empresa

3.3.2 Análisis actual de la recepción del combustible en el bunker

En la empresa, no se ha estado llevando un control en la recepción del combustible, primero porque la tabla de Equivalencias de la Regla de medición del Tanque (Véase el Anexo 01) que presentaba errores en sus cálculos, y a ellos siempre que se recepcionaba el combustible R-500 había grandes diferencias, con lo que indicaba la guía del proveedor. Estas diferencias no eran notificadas ni reportadas a ninguna jefatura de las áreas involucradas dándose una conformidad no supervisada y no corroborada.

La falta de control no solo se enfoca a la conformidad en la cantidad recepcionada, sino también al estado en el que se recibe el combustible, el estado en el que se recepciona, revisión de la zona de descarga y en la verificación de la unidad móvil, con el apoyo de las áreas respectivas.

3.3.3 Análisis actual en las recepciones y entregas de documentos de químicos.

Hoy en día el área de logística y almacenes ha presentado observaciones por la falta de actualización de fichas técnicas, hojas de seguridad que no se encontraron en el almacén de químicos, esto se debe a que el proceso de recepción (Véase el Anexo 02), cuando llegan los documentos nadie registra su ingreso o la falta del documento. En el caso de los certificados de calidad, para hacer el ingreso al sistema del material se tiene que contar con dicho documento, y entregar al área de Gestión de la calidad quienes recogen el documento y proceden a verificar los materiales ya sean insumos, químicos, envases, embalajes o algún activo (máquina que cuente con ficha técnica para saber su calibración). Sin embargo habido muchas oportunidades

en las que el área de calidad ha perdido los certificados de calidad y ha responsabilizado al área de logística como si no hubiera entregado el documento, esto ha provocado observaciones de las auditorias. Se ha presentado inconvenientes en la recepción como en los despachos de químicos, en el caso de la recepción se hicieron ingresos de algunos materiales químicos que no contaban con certificados de calidad, fichas técnicas o MSDS. Y en el caso de los despachos se presentó errores en la entrega de los LOTES correspondientes a FEFO. También se presentaron inconvenientes en las entregas de certificados de calidad, fichas técnicas y MSDS al área de calidad en especial y otras áreas. Estos problemas han conllevado a no tener trazabilidad de los productos químicos utilizados en la empresa, en algunos casos provocar la caducidad adelantada de los químicos. La empresa presentó en algunas ocasiones accidentes laborales con químicos, y una investigación profunda de los químicos se requería de sus documentos de ingresos y certificados correspondientes, el no contar con los documentos correspondientes de todos los químicos trae consigo realmente un grave problema. (Ya que no se sabe cómo actuar antes un accidente, la composición del químico, ni se puede hacer trazabilidad sin el certificado que emiten las empresas, y no pudiendo hacer el reclamo correspondiente ante deficiencias del material)

3.3.4 Control actual de stock y despachos de químicos.

La empresa hace uso de una gran variedad de químicos tanto para desinfección, limpieza, fumigación y otras actividades. Las áreas que hacen uso constante son: Salud y Saneamiento (SASE), producción y mantenimiento, y otros con menor frecuencia en uso, las áreas de Calidad y Almacenes.

En la empresa, el almacén de químicos se encuentra ubicado lejos del almacén central de suministros e insumos en donde se hace la recepción y despacho de materiales en el sistema, esto provoca que los despachos que se hacen en el almacén de químicos no sea supervisado, provocando inconvenientes como el no respetar la entrega del lote asignado, y con ello al hacer

los inventarios se demoran en entregar el reporte al no ubicar los lotes correspondientes. La falta de control de despacho en el mismo lugar donde se ubica el almacén de químicos ha venido trayendo consigo la pérdida de trazabilidad y tiempo en inventarios, y en despachos, así mismo cabe mencionar que al tratarse de químicos la trazabilidad debe poder hacer de la manera más rápida posible.

3.4ANÁLISIS DE LA PLANIFICACIÓN ACTUAL DE LOS MATERIALES DE