1. Revisión Bibliográfica
3.4 Análisis Económico
3.4.7. Análisis de sensibilidad de la alternativa 2
Dada la gran importancia de este producto para las personas con padecimientos celíacos se puede justificar entonces desde el punto de vista social la inversión.
Al no ser rentable la planta se propone realizar un análisis de sensibilidad con el fin de variar el precio del producto final hasta alcanzar la rentabilidad, siempre que los precios sean adecuados. Para el mismo se estudia el comportamiento de la ganancia con relación al precio del producto en la alternativa 2. Los resultados obtenidos se muestran en la Figura 3.3 y tabla 3.28.
-300 0000,00 -120 0000,00 600 000,00 240 0000,00 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 VA N ($) Años
68
Tabla 3.28 Variación del precio del producto analizando la ganancia
Precio del producto $/kg Ganancia $/año 0,95 -126 786,21 1,07 -121 566,21 1,71 -100 398,21 1,8 -97 421,46 2,4 -77 576,46 3,3 -47 808,96 4,1 -21 348,96 4,85 3 457,29 5,35 19 994,79 5,9 38 186,04
Figura 3.3. Análisis de sensibilidad variando el producto final
El análisis de sensibilidad demuestra que la inversión propuesta es factible para precios de la Maltina que estén por encima de $ 5,35 kg, o sea, este es el valor mínimo que puede alcanzar el producto para garantizar la factibilidad de la inversión,
-140000 -120000 -100000 -80000 -60000 -40000 -20000 0 20000 40000 60000 0 2 4 6 8
Variación del precio del producto
G an an ci a $/ añ o
69
lo cual es excesivamente elevado y sobre todo si se tiene en cuenta que se comercializa a menores precios las maltinas a base de malta de cebada en las cervecerías de nuestro país.
3.5. Análisis de resultados
El análisis del equipamiento indica que sus dimensiones se corresponden con las de una planta piloto, donde los equipos más importantes son el Macerador resultando un diámetro de 0,54 m, altura de 0,43 m y el Tanque de cocción con un diámetro de 0,41 m y altura de 0,75 m más un sobrediseño del 20% por la espuma que tiende a ocurrir en la cocción del mosto evitándose el derrame. Estos resultados están acordes con los equipos analizados, para realizar una prueba a nivel piloto, en la cervecería Antonio Díaz de Manacas
En el análisis de factibilidad económica de la planta se calcularon los indicadores económicos y dinámicos de la planta para determinar su rentabilidad, resultando que en ninguna de las dos alternativas hubo rentabilidad, ya que el VAN fue negativo, en lo que influye mayormente el costo del equipamiento para ambas alternativas.
A partir de esos resultados se realizó un análisis de sensibilidad variando el precio de la maltina en la segunda alternativa hasta alcanzar la rentabilidad, esto se logró para precios mayores de 5.35 $/kg (1,98 $/botella) de producto, alcanzando la ganancia valores por encima de los 19 994,79 $/año, pero a un tiempo de recuperación de la inversión de siete años, también elevado. Para los valores recomendables de tiempos de recuperación menores de cinco años, el valor de la ganancia sería de 38 186 $/año con un tiempo de recuperación de 4,0 años. Si se analiza la trascendencia social que tiene esta producción, por el personal a quien va dirigida la misma y teniendo en cuenta que en el comercio minorista se vende a 12,00 $/botella, estos resultados no son elevados. Por otro lado pudiera valorarse aumentar la capacidad de la planta, analizando la demanda del producto para todos los niños celíacos y sus familiares en el país.
70 Conclusiones
1. Para lograr altos niveles de germinación del sorgo UDG-110 y con ello un malteado favorable, es obligatoria la selección previa del mismo, además de tener en cuenta el tiempo de almacenamiento y las condiciones de cosecha, es decir la calidad del grano.
2. Los estudios realizados sobre las diferentes etapas de producción de malta a partir de sorgo, permitieron establecer mejores parámetros y condiciones de operación para su producción, lográndose una germinación entre 50-78% para un 43- 45% de humedad, resultados ligeramente superiores a los alcanzados anteriormente en estas investigaciones para el sorgo de mejor calidad.
3. Se logran rendimientos superiores en la etapa de obtención de las maltinas siendo estos entre 70-91% v/v.
4. La proyección de una planta para la obtención de Maltinas a escala de planta piloto a partir de sorgo, es factible desde el punto de vista tecnológico.
5. Del análisis económico se logra la factibilidad de éste, a través de un estudio de sensibilidad de precio, demostrándose que solo para precios de la Maltina por encima de 5.35 $/kg (1,98 $/botella) es factible.
6. La tecnología propuesta en este trabajo tiene un alto impacto social de marcada importancia como vía para encontrar nuevos alimentos compatibles con la dieta de los enfermos celíacos.
71 Recomendaciones
1. Emplear el sorgo UDG-110 con la calidad requerida para el malteo, de ser posible la Estación Experimental perteneciente a la Universidad Central Marta Abreu de Las Villas, que ha desarrollado con buenos resultados el cultivo de este grano.
2. Efectuar el estudio del empleo de enzimas amilasas comerciales combinadas con las maltas de sorgo para la producción de maltina en el estudio de maceración para alcanzar los niveles de sacarificación que mejoren los resultados
3. Realizar un estudio de estabilidad y condiciones de producción asépticas, para la producción de maltinas a partir de sorgo malteado.
4. Una vez analizadas todas las propiedades de la Maltina (contenido de gluten), establecer contactos con las autoridades médicas con el fin de probarlas en los pacientes celíacos.
5. Llevar a cabo un estudio económico que integre la planta de producción de malta de sorgo y la planta de producción de maltina y a una mayor capacidad con vistas a mejorar los indicadores económicos en la producción de esta bebida.
6. Realizar un estudio de vigilancia tecnológica con el fin de proteger los resultados alcanzados en la producción de malta a partir de sorgo blanco UDG-110.
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Anexos
Anexo #1
Determinación de la Humedad
Fundamento del método
La determinación de la humedad por este método se basa en la diferencia de pesadas después de estar expuesta la muestra a la deshidratación. (MACU, 1986).
Procedimiento
1. Se pesan aproximadamente 5 g de la muestra que se va a analizar y se introducen en una cápsula previamente tarada.
2. Se coloca la cápsula en una estufa a 100 ° C durante 1 h.
3. Se coloca la muestra en la desecadora para que se enfríe, y luego se pesa. 4. El procedimiento se repite hasta que el peso sea constante.
Cada determinación de humedad debe realizarse con una réplica.
Expresión de los resultados
Donde:
A – Peso de la cápsula más el peso de la muestra. B – Peso constante final
C – Peso de la cápsula
Anexo #2
Determinación del grado alcohólico de las maltinas por
picnometría
Método Picnométrico
Se toman 100 ml de fermento, más 50 ml de agua destilada y ambos son adicionados a un balón, se calienta y se hace que la mezcla ebulla, a través de un condensador, se recoge un volumen de 50 ml de destilado en un matraz de 100 ml y se enrasa con agua destilada.
Con este producto se procede a realizar los análisis de medición del grado alcohólico que consiste en realizar un conjunto de pesadas al picnómetro vac ío, con agua destilada, y con el destilado. Entonces a través de la fórmula se obtiene la gravedad específica y con ese valor se va a la tabla “Determinación del alcohol en volumen y en
peso por ciento según K. Windish, a 15 °C “. Donde se obtiene el valor del grado °GL Todo el procedimiento se realizó a 15 °C pues a esa temperatura es a la que viene referido el valor del grado alcohólico.
Donde
S - gravedad relativa
A – peso del picnómetro vacío
B – peso del picnómetro con el agua destilada C – peso del picnómetro con el destilado
Anexo #3
Determinación de la acidez total en las maltinas
Objetivo y alcance
Este método se establece para determinar la acidez total
Fundamento del método
El método se basa en la neutralización de las funciones ácidas titulables del producto, mediante la adición de un hidróxido alcalina, en presencia de un indicador de neutralización, cuyo cambio de color evidencia el punto final de la reacción.
Reactivos químicos
Solución de hidróxido de sodio, 0,1 N. Fenolftaleína, solución al 0,5% en etanol.
Preparación de la muestra de ensayo Procedimiento
Determinación
Se pone a hervir 250 ml de agua destilada en un frasco cónico de 500 ml y se mantiene hirviendo por dos minutos más, después de comenzar la ebullición. Después se adiciona mediante pipeta 1 ml si es oscura. Se continúa el calentamiento por un minuto, regulando el calor de modo que la ebullición se produzca en los 30 segundos finales.
Se retira del calor, se agita por 5 segundos y se enfría a temperatura ambiente. Se adicionan 0,5 ml de la solución indicadora de fenolftaleína y se valora con la solución de hidróxido de sodio hasta la aparición del color rosado permanente.
Expresión de los resultados Método para los cálculos
La acidez total se calcula por la fórmula siguiente:
–
Donde
At acidez total (ml NaOH 0,1 N/100 ml de muestra)
V1- volumen de solución de hidróxido de sodio consumidos en la valoración de la
muestra (ml)
V0 - volumen de solución de hidróxido de sodio consumido en la valoración del blanco
(ml)
N- normalidad de la solución de hidróxido de sodio V - volumen de la muestra utilizada en el ensayo (ml)
Anexo # 4
Determinación de Proteínas Totales
Objetivo
Esta norma tiene como objeto establecer un método para la determinación de las proteínas totales en las maltas.
Aparato Balones Kjeldahl Balanza analítica Pesa filtro Molino de laboratorio Reactivos
Ácido sulfúrico concentrado Hidróxido de sodio al 20 % Granallas de zinc
Indicador rojo de metilo Catalizador de selenio
Solución de ácido sulfúrico 0.1 N Solución de hidróxido de sodio 0.1 N
Determinación
Preparación de la muestra de ensayo
Se cogen alrededor de 10g de malta y se hacen pasar por el molino de laboratorio. Se pesan de 1g a 4g de la malta molida. Se pesan exactamente dos muestras y se colocan cada una en un balón Kjeldahl de 700 a 800 ml de capacidad. Los cuellos de los frascos deben estar secos y al echar la malta se debe tratar de que no se adhiera ninguna partícula en el cuello del balón. Se añade una pequeña cantidad del catalizador y 20 ml de ácido sulfúrico concentrado.
Los balones se someten al calor, calentando directamente en el aparato especial para digestiones. En las bases de los balones debe colocarse un pequeño embudo para evitar ciertas perdidas de SO4 (NH4)2 durante la digestión.
La gestión dura alrededor de 1.5 horas. Se deja enfriar por espacio de 15 a 20 min. Se adicionan 200 ml de agua destilada y se neutraliza con s olución de NaOH al 20%. Para neutralizar se utiliza papel de tornasol. Después de neutralizar se añaden unas granallas de zinc para evitar los saltos durante la ebullición, por último se añade a 100 ml de solución NaOH. Inmediatamente los balones se colocan en el aparato de destilación recibiendo el destilado en un frasco conteniendo de 20 a 25 ml de solución de SO4H2N/10, tres gotas de rojo de metilo y agua suficiente para poder introducir el
final del tubo del destilador. Se destila durante 20 min, pasado este tiempo se da por terminada la destilación. Se valora con solución de NaOH 0,1 N hasta el cambio amarillo del indicador.
Cálculo y expresión de los resultados:
Para el cálculo
Los resultados se expresaran en %.
Anexo #5
Anexo #6
Especificaciones de los transportadores de sólidos
Tipo de transportador de sólidos
Parámetros De Correa Tornillo sin fin
Elevador de
cangilones De Banda
Diámetro o anchura
(m) 0.5-2 0.15-0.50 0.15-0.5 0.3-2.0
Longitud (m) oct-50 may-25 ago-25 oct-50
Capacidad máxima de sólidos m3/s 0.06 0.08 0.02 0.007-0.8 a Compatibilidad Limitaciones modestas Excelente o sin
limitaciones Limitaciones modestas Excelente Sólidos fibrosos Transporte hacia arriba en un plano inclinado Limitaciones modestas Excelente o sin limitaciones Excelente o sin limitaciones Limitaciones modestas
Elevación vertical Inaceptable
Con unidades especiales (costo) Excelente o sin limitaciones Inaceptable Ángulo de inclinación
limitado 30º Ninguno Ninguno 30º
Costo relativo anual Moderado Alto Moderado Bajo
Anexo #7
Características de los Trituradores (Tabla 4.5 Ulrich)
Selección de los equipos de Reducción de Tamaño
Parámetro Cortadoras Martillos Energía de Fluidos
Diámetro máx. D, (m) 0,5 - -
Relación de reducción 10 cm a 1 mm 10 cm a 10 μm 1 mm a 1μm
Capacidad (Kg/s) 50 2 1
Costo Costo moderado Costo moderado Alto
Consumo Potencia
100m 40 m ln R
1-10b
Mat. Duros 8-10 Moh
Mat. Medios 4-7 Moh
Mat. Suaves 1-3 Moh
Compatibilidad con diferentes materiales: Sustancias Duras X Materiales Abrasivos X A A Sustancias Cohesivas A A A Materiales Suaves A D D Sustancias Elásticas X D D
Materiales específicos del tipo de triturador
Madera Hueso
Arcilla
Plásticos Carbón Negro
Resinas Granos y
cereales
Yeso Coque
A-Excelente o sin limitaciones D- Limitaciones en ese aspecto C- Unidad específica disponible para reducir los problemas al mínimo.
Anexo #8
Especificaciones de los Agitadores.
Selección de los Agitadores
Parámetros
Tipo de agitador
Hélice o Propela Turbina De Paleta
Velocidad de Rotación 300-1000 rpm 300 rpm máx. 40-1200 rpm máx. Velocidad circunferencial en función de la viscosidad 3.8-16 (100 cP) 2.5-10 (100 cP) 1.5-5 (500 cP) 3.8-10 (4000 cP) 2.5-7.0 (4000 cP) 1.5-3 (3000 cP)
Costo Bajo costo Costo moderado Bajo costo
Consumo de Energía Bajo Alto Bajo
Volumen de Agitación Grandes Menores de 2.5
m3 Grandes
Suspensiones Hasta 50% masa
de sólidos Hasta 80% masa de sólidos Bajos contenidos de sólidos Cantidad de impelentes en el eje Pueden usarse varios Pueden usarse varios Pueden usarse varios Otras características Crea un flujo ascendente o descendente Flujo radial (eficaces en mezcla de gas – líquido ) Donde se requiera un grado de agitación pequeño
Anexo #9
Especificaciones de los filtros Tipo de
Equipo
Filtros
Criterios Marco y placa Prensa Exigencias
Tamaño de las partículas
disueltas
Pequeñas Pequeñas Pequeñas
Caída de
presión Grandes Mas Grandes
Moderadamente Grandes Contenido de
sólidos No depende Medio ---
Volumen de filtrado
Relativamente pequeños Relativamente
pequeños ---
Suspensiones Cualquier rango
Hasta 80% masa de sólidos Principales sustancias Jarabes, licores, suspensiones concentradas y cereales Aceites , sustancias viscosas Cereal Costo de
Anexo #10
Equipo donde ocurre la maceración en el laboratorio