4 Resultados y Discusión
4.2 Análisis de la Unidad de Control
La RTU fue fabricada por SIMTECH Ltda. Santiago y devuelta a dicha empresa, ya que no fue posible establecer comunicación entre la RTU y el PC. Por otro lado fue necesario hacer algunos cambios adicionales para poder conectar los cables del output de los medidores a las puertas análogas de la RTU. Lamentablemente no regresó dentro del marco de tiempo del presente proyecto, por lo cual lo siguiente podrá ser calificado solo como una estimación.
Al no poder establecer ninguna comunicación entre la RTU y el PC no fue posible bajar el programa interno, con el cual la RTU está programada, y estudiar su funcionalidad. SIMTECH tampoco fue capaz de entregarlo ni de explicarlo de manera satisfactoria. Por lo tanto, la pregunta principal y fundamental para el funcionamiento autónomo, o sea sin la presencia necesaria del computador (RTU-Terminal), quedará sin respuesta.
En la configuración entregada por SIMTECH no se ha provisto una comunicación bidireccional entre los MONEC y la RTU, ya que éstos cuentan solamente con cables de output análogo para transferir los datos análogos de medición.
Se podrían conectar los medidores MONEC directamente a un PC, ya que cuentan con puertas digitales de comunicación RS-232, que permiten un intercambio de información bidireccional, o sea traspasar los datos de medición al PC y al mismo tiempo la re-programación de los MONEC (por ejemplo los setpoint para efectuar una histéresis). En tal caso seria necesario que el PC cuente con 3 puertas seriales (COM2-COM4) para conectar cada MONEC. Los datos podrían ser traspasados a través de cualquier programa de comunicación estándar como por ejemplo el HYPERTERMINAL de la familia WINDOWS 9x/200x. Una ventaja es que vienen en una forma fácilmente importable a programas de cálculo de tablas como EXCEL. Es evidente que un funcionamiento autónomo de la planta sin presencia del PC no se podrá efectuar sin la pérdida de los datos de medición, ya que los MONEC no cuentan con memoria para guardarlos. Sin embargo, el PC no es necesario para activar los dispositivos, ya que se encuentran bajo mando directo de los MONEC.
Se puede sospechar, sin embargo, que al emplear la RTU junto a un PC que cuente con el programa de control RTU-Terminal, la RTU es capaz de realizar tareas adicionales a las realizadas en una configuración directa de planta junto a un PC estándar. Suena lógico, que la RTU tiene que ser capaz de guardar los datos de medición mientras la planta esté funcionando de manera autónoma sin presencia del PC y al conectarlo traspasar los datos guardados para su posterior procesamiento. Además, la RTU es capaz tanto de recibir datos de fuentes análogas como de comandar dispositivos exteriores a través de sus módulos ‘opto’.
Se puede calcular la memoria requerida para guardar los datos de medición según la siguiente formula:
memoria = dato * cantidad * frecuencia * 24h/d * días / 1024Byte/kB
donde:
memoria (kB): Cantidad de memoria necesaria
dato (Byte): Cantidad de Bytes que necesita un dato de información. Son 2 en el caso de los MONEC, ya que el convertidor análogo-digital de la RTU tiene 10 bit.
cantidad: Cantidad de puntos de muestreo. Son 5 en el caso de la planta (pHAE,
T°AE, OD, pHAN, T°AN).
frecuencia (h-1): Frecuencia de medición
días (d) Días a funcionar autónomamente
La siguiente Figura 9 muestra gráficamente esta fórmula. Dado que la RTU cuenta con una memoria básica de solamente 32 o 128 kB, se puede deducir, que a elevadas frecuencias de medición surgirá la necesidad de instalar memoria adicional hasta un máximo permitido de 512 kB para garantizar largos períodos de funcionamiento autónomo. Si la RTU está equipada con solamente 32 kB de memoria, será posible solamente una frecuencia de medición inferior a 10 minutos cada variable para un período de funcionamiento autónomo de una semana, ya que la memoria se reparte entre el programa de RTU y sus variables, o sea el espacio para guardar los datos de medición. Cabe mencionar que se pueden optimizar los requerimientos de memoria, ya que la frecuencia de medición de los distintos puntos de muestreo no necesariamente tiene que ser la misma. Se puede aumentar la del OD y de pH y reducir la de la
Temperatura. También se puede pensar en codificar los datos con un solo Byte, sin embargo se perdería información y bajaría la exactitud, reduciendo el número de cifras significativas.
Figura 9: Memoria requerida de la RTU para guardar los datos de muestreo durante los días de funcionamiento autónomo a distintas frecuencias de medición
Cabe mencionar que la clave de ingreso a la RTU es 1234.
4.2.2 RTU-Terminal
No se pueden predecir las capacidades gráficas del programa RTU-Terminal a causa de que nunca se ha logrado establecer una comunicación entre la RTU y RTU-Terminal, ni se puede estimar si los archivos ‘log’ creados por el programa se pueden visualizar satisfactoriamente en el RTU-Terminal. Tampoco se sabe si se pueden importar los datos en programas de cálculo de tablas como el EXCEL, debido al desconocimiento del formato de datos de los archivos.
0 16 32 48 64 80 96 112 128 0 2 4 6 8 10
Días a funcionar autónomamente (d)
Frecuencia: 180/h Frecuencia: 60/h Frecuencia: 12/h Frecuencia: 6/h