En los capítulos anteriores, desglosamos los puntos de mayor interés que se tienen o se observan en las diferentes áreas de mantenimiento y que son utilizables en cualquier tipo de industria, ya sea de transformación, de transporte, de logística, etc., ahora veremos un ejemplo de aplicación practica en áreas donde se encuentran aparatos, instalaciones, o equipos eléctricos, tal es el caso de los transformadores y motores eléctricos.
En un esquema generalizado de seguimiento a equipos eléctricos y su durabilidad, actuación, eficiencia, y todo lo relacionado con el desempeño de su operación, tenemos los transformadores que se instalan en los postes de energía eléctrica, los cuales de acuerdo a sus necesidades de consumo se calculan y colocan en determinado sitio o poste, tales transformadores de distintas capacidades, que van desde 30, 40 45, 70, 100 KVAS y dependiendo el tipo de clima, que es un factor importante se requiere que de acuerdo a su vida útil, tenga las características necesarias para su operación y rendimiento, no obstante ocurren ciertas fallas en este tipo de aparatos y que la mayor parte de las veces son por sobre carga, pero también se tiene fallas por envejecimiento, por corrientes armónicas, etc., la finalidad de este tema es el de atacar desde un punto de vista mas exacto el control y operación de los mismos, por esta razón y de acuerdo a los lineamientos de los temas descritos anteriormente, colocamos el siguiente ejemplo, dando realce a el porque de la necesidad de un planteamiento de mantenimiento inte gral. La compañía de suministrar energía eléctrica ya sea residencial, comercial, o industrial, tiende sus líneas y postes y cada determinada carga pone un transformador, y a su vez todo este grupo de transformadores, los divide por secciones o nodos, cada sector agrupa una cantidad considerada de estos aparatos y a su vez se tiene el personal adscrito a para estos sectores, pero considerando el tipo de ciudad donde se encuentran resulta una enorme cifra de aparatos regados por todas partes, lo cual hace que la complejidad para el monitoreo de cada uno sea una labor enorme, es por esta razón que se debe poner especial atención a los planes de mantenimiento y conservación de los mismos, ya que de ellos depende el suministro ininterrumpido de la energía eléctrica, por el cual muchas veces las afectaciones debido a una falla de estos aparatos representa un fuerte problema tanto para loa compañía suministradora, como para los usuarios, por lo que se debe tener un control estricto de todos los transformadores localizados en cada sector, bajo los parámetros siguientes:
1.-Tener el número exacto de transformadores por sector.
El encargado de esta área debe conocer exactamente cuantos son los aparatos que se tiene trabajando en todo su sector, para poder determinar el número de personas que se requieren en el departamento, para las labores de mantenimiento, colocación, cambio de unidad, etc. Y al hablar de numero exacto sabemos porque pueden ser arriba de 2000 unidades o mas dependiendo la zona, esto hace que la labor sea mayor, y a su vez la cantidad de personal debe ser suficiente para poder mantener los equipos trabajando, contando que todos estos equipos trabajan durante las veinticuatro horas del dia, debe contar también con personal para todos los turnos.
2.-Seccionar por utilización y de manda cada sector
Este punto es importante ya que existen sectores o áreas residenciales con demandas regulares a medianas, y existen sectores donde hay comercios o industria, así como hospitales de sector publico y privado, donde el interés es especial ya que se puede llamar punto critico a este sector por su delicadeza y demanda, una vez localizada las diferentes tipos de demandas de energía eléctrica que se tiene, se establece un calendario, donde se indica desde la fecha de colocación de cada unidad, situaciones de riesgo, historial de servicio, tiempo de servicio proporcionado, cambios de unidades, demanda máxima de trabajo, lugar donde se encuentra, fallas mas comunes, etc. Con la finalidad de monitorear el trabajo de cada uno de estos aparatos.
3.-Realizar inspecciones visuales o recorridos en horas máxima y pico de demanda.
Las cuadrillas de revisión visual podrán darse cuenta físicamente en horas de mayor demanda de energía eléctrica cuando se tiene un transformador saturado, ya que algunos de estos aparatos cuando se encuentran con sobre carga emiten un zumbido mayor de lo ordinario, algunas veces se producen arcos pequeños entre terminales, mayormente cuando es época de lluvias, y esto nos lleva a la determinación de poder cambia el transformador por otro de mayor capacidad, y evitar sobrecargas, calentamientos y daños en el mismo. Reportándose directamente a la gerencia la cual tomara las medidas necesarias y los cálculos necesarios para proceder a realizar el cambio de unidad, Y al hacer estos cambios en tiempo y orden, nos evita una posible falla en el suministro de la energía eléctrica.
4.-Revisiones visuales en tiempos de lluvias o nieve.
También otro factor importante para el buen comportamiento de los equipos eléctr icos es sin duda el clima, es conocido por todos que cuando llueve o cae nieve es muy común encontrar fallas en el sistema de energía eléctrica, debido a la humedad que afecta el suministro, ya sea por corto circuito entre líneas, o entre fases, algunas veces la nieve se cristaliza en las líneas eléctricas provocando mas peso en las mismas o la acumulación en las partes de arriba de los transformadores las cuales llegan a romperse por este factor, es muy importante observar estos acontecimientos y buscar a lternativas de
control sobre estas situaciones, en las zonas de costa es muy común la acumulación de sales en las boquillas de los transformadores, lo que algunas veces impide su funcionamiento normal, ya que las sales pueden sulfatar las terminales y producir mayor resistencia y calentamiento, lo que se puede realizar cada cierto tiempo limpieza en las terminales con alguna solución alcalina que contrarreste el efecto causado por la oxidación.
Otro factor importante es la oxidación de las cajas de los transformadores ya que la oxidación no solo es externa, sino que corre a través del interior de la caja, ocasionando que el aceite dieléctrico se pueda contaminar y pierde sus propiedades dieléctricas y por consiguiente pueda ocurrir una falla
5.-Mantenimientos preventivos en los transformadores.
Estos pueden ser desde la limpieza externa, retoque de pintura, revisión e inspección visual, hasta el cambio del mismo, ya que se puede cambiar por otro de igual capacidad, mientras se realiza un mantenimiento mayor en el taller, donde se inspecciona y realiza servicio a los devanados, se revisa y se reacondiciona el barniz de los devanados se cambia el aceite dieléctrico, se reacondiciona la caja que los contiene, etc. Y posteriormente colocarlo en su posición original. Todos estos servicios se anotan en las correspondientes hojas de servicio y se anexan en las bitácoras o expedientes. Con estas observaciones se tiene un mayor control de equipos, se minimiza el numero de riesgos de falla eléctrica, se tiene un suministro continuo, se evitan variaciones en voltajes, ya que al detectar las zonas de mayor demanda y colocar transformadores de mayor capacidad limitamos este riesgo.
Estos puntos que describimos anteriormente son también validos para subestaciones ya que los mantenimientos en este tipo de instalaciones realmente son mínimos pero con periodos relativamente cortos de servicio a los equipos podemos tener un margen más amplio de servicio, seguridad y continuidad.
Otro de los puntos de servicio a equipos eléctricos que vemos en la industria es el de los motores, los cuales rara vez se proporciona servicio ya sea por su demanda, su robustez con que fue fabricado (alto grado de confiabilidad y mínimo de falla) hace que estas maquinas no sean destapadas sino hasta que requieren un tipo de servicio mayor o tienen que ser reemplazadas. Pero si establecemos planes de servicio y mantenimiento para las maquinas alargamos su vida útil y su eficiencia, punto que no tomamos en cuenta pero que es importante ya que las maquinas empiezan a demandar mayor energía eléctrica debido a algunos parámetros como son: devanados sobrecalentado o viejos, flechas vencidas, saturación de carbón en las ranuras de conmutadores, carbones o escobillas desgastadas, barniz dieléctrico quebradizo por calentamiento ocasiona mayor demanda de energía, chumaceras o baleros vencidos, provocan fricción y mayor esfuerzo en la flecha lo que demanda mayor energía, es por esta y
muchas razones mas que debemos tomar en cuenta el seguimiento continuo de los equipos realizar diagramas de servicio por tiempo de trabajo. Ya sea semanas, meses, o anual, así como los calendarios de trabajo de la parte donde se encuentran las maquinas, ya que los servicios se pueden realizar durante las jornadas donde se pueden parar las maquinas, o durante tiempo de vacaciones del personal de trabajo, y no afectar el servicio, la demanda o la producción, y tiene que soportarlo con historiales de servicio y bitácoras de trabajo, también se puede monitorear el consumo de energía eléctrica y compararlo con la de otros meses o años para determinar que tipo de servicio requiere determinada maquina. Esto hace que el departamento de mantenimiento no solo sea considerado cmo una carga más de trabajo, sino como una oportunidad de ahorro continuo.