- Muro aparejado de 12 cm de espesor de ladrillo macizo de 100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40 de 100 mm de espesor
- Solera para instalaciones de 15 cm de espesor, de hormigón de 100 kg/cm2.
- Hormigón en masa de 100 kg/cm2 en formación de dados y zuncho de coronación de muro.
- Enfoscado con mortero 1:3 y ángulos redondeados
- Tapa de arqueta de fundición enrasada con el pavimento o terreno. 3.22.2. Bocas de riego.
Instalación similar a la del elemento anterior con la salvedad deque la Boca de riego irá roscada a codo previa preparación de un extremo con minio y estopa, pastas o cintas y fijada a pletina de acero recibida en la fábrica.
3.22.3. Piezas especiales y accesorios.
Reducciones, codos y tapones, unidos a la conducción y atados al dado de anclaje de hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2, mediante redondo de acero AE-42 de 16 mm de diámetro.
Pieza en “T” unida a las conducciones y empotrada en el dado de anclaje de hormigón de las mismas características, mediante armadura de refuerzo formada por redondos de acero formando malla de 10 cm o atados a la malla inferior, colocándolos alternativamente perpendiculares o inclinados.
3.22.4. Llave de paso sencilla (o con desagüe).
Carrete nervado empotrado en el anclaje y embridado a la llave de compuerta. Junta de desmontaje embridada a la llave de compuerta (o a pieza en “T” para conexión de llave de desagüe), con tubería de Fibrocemento o racor con brida unido al tubo mediante unión Gibault (o Unión Gibault en “T).
Llave de paso embridada al carrete nervado y a la junta de desmontaje o racor con brida. (Llave de conducción de desagüe unida a llave de paso y a un codo).
Tapa para arqueta de registro enrasada con el pavimento.
Hormigón de 175 kg/cm2 en coronación del muro y dado el anclaje.
Armadura de refuerzo formada por redondos de acero dispuestos formando malla de 10 cm, o uniendo armaduras colocadas en diferentes posiciones, o colocados uniformemente repartidos sobre la mitad superior del tubo y separados 2 cm de éste.
Solera para instalaciones, de 15 cm de espesor, de hormigón de 100 kg/cm2. La junta con el dado de anclaje sellado con material impermeable.
Muro aparejado de ladrillo de 24 cm de espesor, de ladrillo macizo R- 100 kg/cm2, con juntas de mortero M- 40 de 10 mm de espesor.
Enfoscado sin maestrar, de paredes, con mortero 1:3 de 15 mm de espesor y con acabado bruñido y ángulos redondeados.
3.22.5. Válvula reductora de presión.
Tubo y piezas especiales de Fundición, embridando juntas de desmontaje a las llaves de compuerta y a la válvula reductora de presión; Llaves de paso a ambos lados de la válvula, embridadas a las juntas de desmontaje.
La tapa para arqueta, el hormigón, la armadura de acero, la solera para instalaciones, el muro aparejado de ladrillo y el enfoscado, similares a los de la instalación de la Llave de paso anterior.
3.22.6. Llave de desagüe.
Pieza en “T” conectada a la conducción, con la derivación terminada en brida, unida a codo de 90 º y éste a la llave de compuerta; Llave de paso embridada al codo y a la conducción de desagüe.
El resto de componentes igual que en los casos anteriores, excepto que no lleva armadura de acero.
3.22.7. Ventosa.
Pieza en “T” conectada a la conducción con la derivación terminada en brida. Llave de compuerta embridada a la pieza en “T”; Ventosa embridada a la llave de compuerta.
El resto de componentes igual que en el caso anterior.
3.22.8. Arqueta de acometida.
Llave de compuerta conectada a la conducción, con la pieza de conexión correspondiente al tipo de tubería empleado.
El resto de componentes igual que en el caso anterior.
3.22.9. Toma de tubería en carga.
Collarín de toma colocado en la conducción con la salida hacia arriba; se practicará en la conducción una perforación, de igual diámetro que el de salida del collarín, mediante aparato perforador que impida la salida del agua durante la perforación.
Puesta a punto de la red para el servicio mediante limpieza interior, desinfección, evacuación del agua clorada desinfectante y nueva limpieza, y limpieza exterior.
3.22.10. Control y aceptación.
Comprobación en la recepción en obra de equipos y materiales del cumplimiento de condiciones funcionales y de calidad fijadas en NTE.
Presentación de Certificado de Origen Industrial de equipos y materiales y examen visual de características. Revisión de la profundidad de la zanja, uniones y espesor de la cama de arena cada 100 m, y compacidad del material de relleno cada 200 m., en la Conducción.
Control de dimensiones:
• Dimensiones del anclaje y diámetro del redondo, en una de cada dos Reducciones o Codos.
• Dimensiones del anclaje, diámetro, posición y número de redondos de la armadura en una de cada dos Piezas en “T”
• Dimensiones de la arqueta y anclaje, diámetro, posición y número de redondos de la armadura en una de cada seis, enrase de la tapa con el pavimento en una da cada dos y colocación de la llave de compuerta en una de cada cuatro Llave de paso.
• Dimensiones de la arqueta y anclaje, diámetro, posición y número de redondos de la armadura en una de cada tres, enrase de la tapa con el pavimento en una de cada dos, y colocación de la Llave de compuerta y del desagüe en una de cada tres Llaves de paso con desagüe.
• Dimensiones de la arqueta y anclaje, diámetro, posición y número de redondos de la armadura, enrase de la tapa con el pavimento, colocación de la Llave de compuerta y de la Válvula reductora en una de cada dos Válvulas reductoras de presión.
• Dimensiones de la arqueta en una de cada tres, enrase de la tapa con el pavimento en una de cada dos y colocación de la llave en una de cada tres Llaves de desagüe.
• Dimensiones de la arqueta, enrase de la tapa con el pavimento, colocación de la Llave de compuerta y de la Ventosa en una de cada dos Ventosas.
• Dimensiones de la arqueta y colocación de la Llave de compuerta en una de cada cuatro, y enrase de la tapa con el pavimento en una de cada dos Arquetas de acometida.
• Diámetro y colocación del collarín y colocación de la pieza de toma en una de cada cuatro Tomas de tubería en carga.
Pruebas de servicio del Comportamiento a la presión interior en la totalidad de la red por tramos de 500 m de longitud máxima y tales que la diferencia de presión entre el punto más bajo y el más alto del tramo no supere el 10% de la presión de prueba.
Prueba de Estanquidad cada 500 m; observación de llaves y ventosas y detección de fugas, manteniendo cerradas todas las llaves de acometida, bajo la presión estática máxima; observación de desagües, circulando el agua en la red y abriendo las llaves de desagüe.