ARTICULO 2º MATERIALES A UTILIZAR:

2.1) Muestras en General:

Los adjudicatarios deberán presentar al Laboratorio cuando lo requiera, muestra de cualesquiera de los materiales a emplearse, en las cantidades especificadas en este Pliego, para ser sometidas a los ensayos y análisis que correspondan y en base a los cuales serán aceptados o rechazados, dentro de los términos y en la forma que establecen las especificaciones legales generales.

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2.2) Agua:

a) Calidad: El agua a utilizarse en la preparación de morteros y hormigones será preferentemente agua potable; deberá ser razonablemente limpia, libre de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas y sustancias nocivas para los morteros u hormigones.

b) Muestras: La toma de muestras para ensayos se hará por la Inspección de acuerdo a las normas vigentes.

c) Ensayos: En los ensayos efectuados con morteros preparados con los materiales y agua a emplear en obra las resistencias a la compresión y a la tracción, a los siete (7) días, deberán resultar no menores del noventa por ciento (90%) de las obtenidas con morteros preparados con los mismos materiales y agua destilada.

2.3) Agregados finos para hormigones y morteros:

a) Características: El agregado estará constituido con arenas naturales u otros materiales inertes de características similares aprobadas, o una combinación de ellas y presentarán partículas fuertes, durables y que satisfagan las estipulaciones de este pliego.

b) Muestras: La toma de muestras para ensayos se hará por la Inspección de acuerdo a las instrucciones según normas vigentes.

c) Materia Orgánica: La presencia de materia orgánica será reconocida por medio del ensayo del hidróxido de sodio. Si el ensayo no fuera satisfactorio se efectuará el ensayo indicado en el inciso d), el que será determinante para la aceptación o rechazo del agregado.

d) Ensayo de morteros: Los ensayos efectuados con morteros preparados con el agregado fino a emplearse en la obra, deberán desarrollar a los 7 días y 28 días una resistencia a la tracción y compresión no menores que el 90 % de las obtenidas con mortero preparado con arena silícea de la misma composición granulométrica e igual cantidad de cemento y agua. e) Sustancias extrañas: El porcentaje máximo de sustancias extrañas no excederá los siguientes valores de peso:

Removido por decantación 2% Pizarra 2%

Carbón 1%

Terrones de Arcilla 1%

Otras sustancias y fragmentos blandos 1%

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Cuando el porcentaje de materias extrañas pase dicho 4%, la arena deberá ser lavada antes de su empleo.

f) Composición granulométrica: El agregado fino para hormigones o morteros será bien graduado de grueso a fino, y su composición granulométrica responderá a las siguientes especificaciones:

% que pasa malla 3/8” 100 % que pasa malla n 4 85 a 100 % que pasa malla n 16 45 a 80 % que pasa malla n 50 5 a 2 % que pasa malla n 100 0 a 5

g) Agregados de una misma procedencia: La graduación del agregado fino de una misma procedencia será razonablemente uniforme y sujeta a las variaciones que admiten los límites de estas especificaciones. A este fin se determinara el módulo de fineza de muestras de las distintas partidas del mismo origen, las que no deberán presentar una variación mayor de 0,20.

h) Durabilidad: Cuando el agregado fino sea sometido a 5 ciclos alternados del ensayo de durabilidad realizado con sulfato de sodio, arrojará una pérdida (pesada) menor del 10%.

2.4) Agregados gruesos para hormigones de cemento portland:

a) Características: El agregado grueso estará constituido por piedra partida granítica.

Estará formado por partículas fuertes, durables y libres de sustancias extrañas perjudiciales, debiendo satisfacer en todos los aspectos los requisitos exigidos en este pliego.

b) Muestras: La toma de muestras se hará por la Inspección de acuerdo a las instrucciones según normas vigentes.

c) Granulometría: La granulometría del agregado grueso a emplearse para cada tipo de estructura a construir se determinará de acuerdo a la norma IRAM 1505

d) Sustancias extrañas: El porcentaje máximo de sustancias no excederá de los siguientes valores en peso:

Terrones de Arcilla 0,25% Carbón Lignito 0,50% Pizarra 1,00%

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Material que pasa Tamiz Nº 200 1,00% Fragmentos blandos 3,00%

No excediendo la suma total de 4% en peso: Lajas 15,00%

Se entiende por Lajas las piezas cuya mayor dimensión sea superior a cinco veces la inferior. Cuando el agregado presente adherida tierra y otras sustancias extrañas, será lavado hasta quedar limpio, antes de su empleo.

e) Desgaste: La pérdida por desgaste será menor al 35 % en el ensayo conocido como prueba de Los Ángeles (Norma IRAM 1532).

f) Durabilidad: Se aceptará el agregado que, cuando sea sometido a 5 ciclos alternados del ensayo de durabilidad realizada con sulfato de sodio, no experimente una pérdida en peso mayor del 12%.

2.5) Cemento Portland

a) Características: El cemento portland será de fragüe normal, de marcas aprobadas y deberá satisfacer la Norma IRAM 50000 o 50001, según corresponda.

b) Muestras: La toma de muestras se efectuara de acuerdo a las instrucciones para control y toma de muestras según normas vigentes.

c) Almacenaje: El cemento deberá conservarse bajo cubierta protegido contra humedad la intemperie. Las bolsas serán apiladas sobre un piso apropiado y los costados de las pilas estarán alejados de las paredes por lo menos 40 cm. El almacenaje se deberá hacer en tal forma que sea fácil el acceso para inspeccionar o identificar los distintos cargamentos recibidos.

Los cementos provenientes de distintas fábricas o distintas marcas se aplicarán separadamente.

d) Cemento de distintas procedencias: No se permitirá la mezcla de cementos provenientes de distintas fábricas o marcas distintas aunque hayan sido ensayadas y aprobadas sus muestras respectivas.

e) Estado en el momento de usarlo: El cemento en el momento de utilizarlo deberá encontrarse en estado suelto sin la menor tendencia a aglomerarse por efecto de la humedad u otra causa cualquiera. Se usara sacándole de su envase original.

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f) Densidad: Se tomará como peso de litro suelto del cemento portland medido en las condiciones de trabajo, el valor de un kilogramo con doscientos cincuenta gramos (1,250 Kg.).

2.6) Productos siderúrgicos:

a) Acero colado en barras: Cuando las Especificaciones Especiales no establezcan otra cosa se utilizará acero dulce común en barras, para hormigón armado (St. 37).

Las barras de hormigón armado serán de sección circular y de los diámetros indicados en los planos; serán de buena calidad, homogéneas, de superficie lisa, limpia y sin torceduras, ampollas o grietas. El ensayo a la tracción efectuado sobre muestras de una longitud útil de veinte (20) diámetros deberá dar una resistencia mínima a la rotura de treinta y cinco (35) kilogramos por milímetro cuadrado. El coeficiente de calidad, o sea el producto de la carga unitaria de rotura por milímetro cuadrado por el alargamiento porcentual, no debe ser inferior a novecientos (900).

En el ensayo de quebradura la barra deberá plegarse sobre sí misma de manera de formar un arco cuya circunferencia tenga diámetro igual al de la barra sin que se produzcan grietas. b) Hierro fundido: Las piezas de hierro fundido serán de fundición maleable, estarán libres de desigualdades, encarencias o proyecciones. La fundición será compacta, sin agujeros, grietas ni sopladuras, y su fractura mostrará un grano gris y regular.

Todas las piezas deberán ser sometidas a un baño de brea antes de su colocación.

c) Hierro forjado: Las piezas de hierro forjado no deberán presentar grietas, fracturas ni irregularidades en los espesores: durante su forjado deberá cuidarse que el material haya llegado al rojo vivo antes de someterla al trabajo, y al terminarlo deberá ser templada en agua. Si no mediara especificación contraria las piezas deberán ser sometidas a un baño de brea.

2.7) Ladrillos:

a. Ladrillos comunes: Serán de los comúnmente denominados de cal, bien derechos o de caras regularmente planas y de aristas bien definidas, su estructura será llena y preferentemente fibrosa, estarán uniformemente cocidos, sin vitrificación, carecerán de núcleos calizos y no serán friables. Sus dimensiones serán las corrientes en plaza, tomando como mínimo las siguientes: cinco (5) por trece (13) por veintisiete (27) centímetros. Los ladrillos ensayados a la compresión en probetas constituidas por los medios ladrillos, unidos con mortero de cemento portland, darán como mínimo una resistencia media de noventa (90) kg/cm². Embebidos en agua y sometidos diez (10)

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veces a cambios de temperatura entre 5ºC y 35ºC no deberán acusar alteración alguna.

b. Ladrillos prensados: Serán ladrillos cerámicos, fabricados a máquina, compactos, uniformemente cocidos, con superficie regularmente tersa, sin alabeos, ni hendiduras y de aristas vivas. Tendrán como mínimo las siguientes dimensiones en centímetros: veintidós y medio (22,50) de largo, diez y medio (10,50) de ancho y seis y medio (6,50) de espesor.

2.8) Cordones de piedra:

La piedra para cordones cara vista o embutidos será granítica u otra aprobada por la Inspección; no se admitirán piezas atravesadas con vetas, ni de coloración amarilla, ni con exceso de mica. Deberá responder para su aceptación a los ensayos que se especifican a continuación:

Compresión: carga mínima de rotura, 1.000 kg./cm².

Choque: en la máquina de Page, sobre probetas cilíndricas de 1” Sección y 1” de altura deberá resistir quince (15) golpes sin romperse.

Las caras visibles de los cordones cara vista o embutidos, serán labradas a la martelina gruesa. Salvo indicación especial en los planos, las dimensiones mínimas serán las siguientes:

Espesor en el coronamiento 12 cm Altura 35 cm

Longitud 60 cm

La cara superior de los cordones cara vista tendrá una pendiente hacia la calzada de dos por ciento (2%).