Aspectos fundamentales en el proceso de reparación

A continuación, se dan a conocer los aspectos fundamentales del proceso de reparación por relleno con soldadura de un rodete, cada uno de estos parámetros son de gran importancia y de ellas dependerá el éxito de la reparación.

Control dimensional inicial: Antes de iniciar la reparación, se debe realizar un control

dimensional con la finalidad de determinar si se ha producido una distorsión en el rodete y establecer cómo será corregida en caso de existir. En los rodetes Francis se debe realizar una revisión de las aperturas del borde de salida en puntos de control establecidos (luz entre álabes), esta revisión se realiza para obtener un promedio y la variación existente, Figura 2-42. Se debe tomar acciones correctivas si la variación de la luz entre álabes es grande (Duncan, 2000, pág. 16).

Figura 2-42: Control dimensional – Medición luz entre álabes.

Fuente: (Duncan, 2000, pág. 55)

Control de desgaste:realizar un control de desgaste es fundamental para determinar la

cantidad aproximada de material que se ha perdido en un determinado tiempo de operación. El control puede ser realizado mediante plantillas de control de desgaste, mostradas en la Figura 2-43, estas plantillas permiten medir la holgura existente en puntos de control específicos.

Figura 2-43: Plantillas de control de perfil para rodete Francis.

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Aplicación de refuerzos y tirantes:Cuando la cantidad de soldadura en un rodete es tal

que puede producir la deformación del alabe, se deben colocar refuerzos en el lado de la cuchilla opuestos a la reparación por soldadura; estos refuerzos por lo general se ubican cerca del borde de salida, Figura 2-44. A pesar de que los refuerzos son temporales se deben utilizar procedimientos adecuados para su colocación, minimizando así los esfuerzos residuales o cambios metalúrgicos que puedan generarse en el rodete. Se recomienda utilizar material austenítico 308 para rodetes de acero inoxidable (Duncan, 2000, p. 17).

Figura 2-44: Aplicación de refuerzos para soldadura.

Fuente: (Duncan, 2000, pág. 57)

Preparación de la superficie: la preparación se debe realizar mediante esmerilado o

pulido y debe extenderse de entre ¼ y ½ in (6 y 13 mm) más allá del borde del área afectada. El área preparada debe ser inspeccionada visualmente para detectar posibles defectos que puedan aparecer. En caso de ser áreas sometidas a grandes esfuerzos deberán utilizarse END como tintas penetrantes (para aceros inoxidables austenítico) y partículas magnéticas (para aceros inoxidables martensíticos) (Duncan, 2000, p. 17).

Aplicación de la soldadura: La aplicación de la soldadura debe ser realizada con el

objetivo de obtener una junta soldada de buena calidad, con esfuerzos residuales y distorsión mínimos. Es de vital importancia, no aplicar más de 3mm (1/8 in) de material de soldadura en cada pase. Asimismo, como se indicó en apartados anteriores el control de la temperatura de precalentamiento y entre pases es fundamental, la temperatura debe ser monitoreada por medio de un pirómetro o con crayones indicadores, adicionalmente el área ubicada a 4 in desde la soldadura no debe estar caliente al tacto (Duncan, 2000, pág. 19).

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Pulido: luego de la reparación con soldadura se debe pulir la superficie hasta obtener el perfil deseado, para lo cual pueden utilizarse plantillas de control de perfil como se indica en la Figura 2-45. Estas plantillas se ubican en puntos de control específico para tomar como referencia su forma y pulir hasta llegar a la geometría deseada.

Figura 2-45: Plantillas de control de perfil para rodete Francis.

Fuente: Autores

En la Tabla 2-12, se muestran recomendaciones de acabado superficial en función de la cabeza de presión.

Tabla 2-12: Acabado superficial (pulido rodetes) en función de cabeza de presión. Cabeza de presión, ft (m) Acabado superficial, µin (µm)

<300 (91) 250 (6.3) 300-100 (91-305) 120 (3.2) >1000 (305) 90 (2.3)

Realizado por: Autores

Fuente: (Duncan, 2000, pág. 20)

Existen varios tipos de abrasivos en el mercado, siendo los más utilizados los fabricados de óxido de aluminio y de carburo de silicio. Para la reparación de rodetes fabricados de acero inoxidable o acero fundido se utiliza óxido de aluminio. A continuación, se presenta una ecuación (10) para calcular la velocidad a la cual se pulirá la superficie, la cual debe estar en el rango de 5500 y 6500 ft/min por seguridad del operador. Esta velocidad _{𝑉𝑝𝑢𝑙𝑖𝑑𝑜} expresada en ft/min está en función de la velocidad angular de la herramienta en revoluciones por minuto rpm y el diámetro del disco en pulgadas D, para su cálculo se

utiliza la siguiente ecuación:

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Inspección de la junta: Las soldaduras realizadas para reparación por picadura

generalmente no generan tensiones desde el punto de vista estructural, pero a pesar de ello deben someterse a una inspección visual exhaustiva, además, se debe realizar ensayos de tintas penetrantes donde la calidad de la soldadura parezca deficiente. Si se tiene indicios de porosidades se deberá realizar una inspección completa con tintas completa. Zonas sometidas a alto esfuerzo deben ser necesariamente examinadas con tintas penetrantes, al igual que zonas donde hubo aparición de grietas durante la reparación (Duncan, 2000, pág. 21).

Remoción de refuerzos: Antes y después de la remoción de los refuerzos para soldadura

se debe realizar un control de la luz entre álabes en el borde de salida, para comprobar que los álabes no pierdan su forma (Duncan, 2000, pág. 21).

Control dimensional final: Si el rendimiento de la turbina no ha decrecido, la luz entre

álabes en el borde de salida luego de la reparación debe ser igual o mayor a la medida tomada antes de la reparación, una tolerancia de -0 a +3% del total de la apertura es recomendada (Duncan, 2000, pág. 21).

Reparación de fisuras: En los rodetes pueden aparecer fisuras de gran tamaño, Figura

2-46, debido a las tensiones residuales en el material o a golpes con objetos sólidos en los álabes. Cuando se presentan este tipo de defectos, es importante mantener un registro de su ubicación y dimensiones. Realizar perforaciones en los extremos de la grieta es una técnica para detener el crecimiento de la fisura. Como regla general, la soldadura de fisuras no debe realizarse en sitio, a menos que la integridad estructural del rodete se vea comprometida, ya que la soldadura puede generar mayor tensión en el rodete y con ello un agrietamiento más severo (Duncan, 2000, pág. 28).

Figura 2-46: Fisura en álabe del rodete Francis HSF.

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