c ANÁLISIS FODA 1996

El producto POLLO FRESCO (BENEFICIADO) nos ha permitido transformar el producto POLLO VIVO cuyo punto critico es el tiempo de producción y en ese momento transformarlo a Pollo Fresco , que es mas fácil de almacenar, transportar y cuyo nivel de

rendimiento y merma es en índices superior al producto base. Esto a requerido establecer canales de comercialización y radicales cambios de sistemas de trabajo y mercadeo, siendo los mercados de Arequipa, Cusco, Juliaca y Puno, en donde se ha dirigido este producto con sus variantes de pollo Trozado, Preparados y Embutidos, lo que a cerrado un ciclo productivo optimo por su naturaleza de operación producción y muy restrictivo a variables de oferta y demanda de producto por la capacidad de almacenaje y conservación inherentes a ellos. Los mercados fueron elegidos por sus características climáticas geográficas y demográficas además se establecieron:

- Almacenes

- Cámaras de Conservación - Cámara de Congelamiento

- Sistema de Beneficio Automatizado - Unidades de Transporte

- Unidades de Reparto - Tiendas de menudeo. - Equipo de Embalaje - Equipo de Transporte

- Sistemas de Facturación y Control - Nuevas Marcas de embutidos

- Nuevos empaques

- Capacitación y Entrenamiento al Personal

- Cambio en los sistemas operacionales tanto laborales como estructurales.

- Nuevos Equipos de apoyo en mantenimiento y control. - Búsqueda de Mercados complementarios a nuevos productos - Nuevas Estrategias de Marketing

- Desechos adicionales.

A continuación se presenta un esquema del proceso de Análisis para la determinación de las características de operación 1996

Líneas de producción y/o servicios:

Los planes aplicados y proyectos aplicados han permitido establecer 2 líneas de producción:

- Línea de Producción de Pollo Vivo - Línea de Productos procesados

- Línea de Producción de Complementarios

- Planta de Incubación - Granjas

La línea de producción de Productos procesados se presenta

- Planta de Beneficio de Aves - Planta de Trozados y Preparados - Planta de Embutidos

La línea de Producción de complementarios abarca - Granjas de Porcinos

- Planta de Harinas

- Planta de Beneficio de Cerdos - Planta clasificadora de huevos - Planta de alimentos

- Granja de Gallinas Ponedoras

Relación de Trabajos

Dentro del plan de crecimiento establecido en la introducción de Productos Procesados, el territorio a implementar fue el de los

mercados de (Sierra) - Arequipa Ciudad - Cuzco Región

- Puno Región (Juliaca como centro independiente)

Quedando fuera de este limite hasta el año 2000 las zonas de (Costa) - Mollendo - Camana - Ilo - Moquegua - Tacna - Nazca

El plan de introducción presentado requería el establecer las condiciones para desplazar un producto como el pollo vivo que se expende en forma satisfactoria en la zona de costa y a los cuales los comerciantes y consumidores estaban acostumbrados con un beneficio directo en cada zona.

Para lograr este objetivo se dividió el plan en 2 etapas

beneficiado en cada zona.

- Cambio de Pollo Beneficiado en cada zona a Procesados.

Cuadro Nro 5 : EVOLUCION DE LA INDUSTRIA AVICOLA

CATEGORIA CANALES DE POLLO DESPIECE

PRODUCTOS ELABORADOS

> Valor Añadido > deshuesado

* Canal entera * despiece > Porcionado y pesado * Refrigerada, Congelada * Refrigerada,Congelada > Formado

* Envasado o granel * Envasado o granel > Cocidos * Salmuerizado * Salmuerizado > Precocidos

> Marinados

> Especiado y Sazonados > Marcas blancas

> Mercados objetivo > Diferenciación * Proteína Básica * Añade valor > Incrementa el margen

* Coste razonable * Mercado diferente

> Equilibrio de materias Primas

> Reduce la vulnerabilidad del

> coste del pienso

COSTOS EN LA AVICULTURA

Cuando hablamos de determinación de costos, estamos asumiendo que los procedimientos para obtenerlos están ligados a la contabilidad general, pues al final la suma de todo lo que se obtiene en detalle, esto es lote por lote, producto por producto, o carga por carga, debe estar conciliada con los totales que se obtengan en los registros contables.

La pregunta que nos podríamos hacer es ¿Para qué necesitamos los costos? Todos los Gerentes lo saben: Se necesitan para el proceso de toma de decisiones y también para el cumplimiento de obligaciones tributarias, pero lo más importante en el plano gerencial es que su utilidad radica en que facilita el buen manejo de la empresa. Si se quiere contar con un registro analítico de costos para estar en condiciones de efectuar análisis exhaustivos de su comportamiento, es necesario implementar un sistema por computador.

Las empresas generalmente modifican las fórmulas de sus alimentos semanalmente y, además, manejan muchos lotes en levante, postura, engorde e incubación.

Por todo ello, no resulta práctico efectuar en forma manual la enorme cantidad de cálculos y registros que se ejecutarán. El control de la producción en términos generales maneja todos los datos necesarios para efectuar procedimientos de costeo correcto y confiable, pero no están articulados con la contabilidad general. La avicultura es un conjunto de industrias y cada industria es distinta, por lo menos desde el punto de vista de costeo.

En algunos casos la cadena llega hasta nuestro reconocido pollo a la brasa y empieza desde la agricultura, entonces cuando el maíz sube 10 céntimos, el incremento irá trasladándose a través de todos los procesos hasta la última etapa. Para ello, su sistema de costeo deberá ser lo suficientemente rápido y confiable para obtener la información de costos que nos permita tomar decisiones en función a los cambios que se vayan produciendo, por incremento de precios o por variaciones de los volúmenes de producción. El comerciante que gana dinero de una mano a otra, compra y vende, pero siempre sabe cuánto cuesta lo que vende, simplemente con su factura de compra. Un comerciante nunca podrá aceptar no saber el costo de lo que va a vender, nunca se le pasó por la cabeza carecer de esa información. El industrial no lo sabe, tan solo lo calcula, lo estima, lo intuye, muchas veces el empresario avícola acepta que su negocio es un gran riesgo, un juego de azar y que sus niveles de

adrenalina alcanzan sus picos máximos al iniciar cada lote. Es un empresario al que le gusta el peligro.

La mayoría de empresas avícolas importantes cuenta con tecnología de punta en los procesos de producción, pero además en los últimos tiempos han incrementado su inversión en los aspectos administrativos para dotarse de sofisticadas computadoras, impresoras, y otros medios de registro y comunicación, pero utilizados de manera simple. La prueba está en que los principales ejecutivos dominan Excel, que los ayuda a sumar y calcular para obtener información básica y rudimentaria para tomar decisiones, sin nada que la respalde y sin estar convencidos que no ocultan errores significativos. Esto quiere decir que se mal utilizan las herramientas que se ponen a disposición de los responsables de proveer buena información. Todas las empresas, hasta las más pequeñas, deberían de contar con un sistema de contabilidad de costos computarizado que facilite observar los vaivenes que sufren los costos permanentemente, en cada una de sus etapas.

Actualmente la Gerencia General recibe información de distintas áreas, todas diferentes, algunas le informan que ganan, otras que pierden,

pero ninguna tiene sustento, no “cuadra” con los gastos registrados por la

contabilidad general, y entre esas alternativas el Gerente deberá elegir a quien creer. Esta situación no puede seguir por más tiempo. Si la

información de costos es tan importante para que las empresas puedan manejarse eficientemente, si los costos pueden ser motivo de dificultades con los fiscalizadores tributarios y si todas las tecnologías modernas se basan en contar con esta información, ¿No podría pensarse que al no obtenerla a pesar de muchos intentos ya rebasó el nivel inferior y debe ser afrontada directamente por la Gerencia General? Si el Gerente General, decide implementar un sistema de costos, su sola presencia a la cabeza del proyecto logrará que todos nos pongamos en fila, dispuestos a aportar lo mejor de cada uno. Un proyecto de esta naturaleza no lo puede ejecutar una sola persona. La elaboración de un buen sistema de contabilidad de costos requiere la participación del Control de Producción, Contabilidad General e Informática.

Estas tres áreas tienen que trabajar de la mano, en forma muy unida. Para hacer un sistema de costos, tiene que convocarse a:

- Contador General, - Contador de Costos, - Gerente de Producción y - Gerente de Sistemas

Ellos mismos, que trabajando en equipo, pondrán, cada uno, los datos de que dispongan al servicio del proyecto.

- Gerente de producción

Se encargará de proveer de los datos de las operaciones realizadas, los consumos efectuados y el control de los avances de cada fabricación en base a sus unidades de control (horas/hombre, horas/máquina, unidades procesadas, etc.).

- Contador General

Proveerá al sistema de los gastos realizados, tanto para los lotes procesados y en proceso, como para cada uno de los centros de costo que se determinarán en el sistema.

- Contador de Costos

Será responsable de operar o dirigir el buen manejo de los datos recibidos, de la carga de los mismos o la supervisión respectiva, así como del ingreso manual de los datos que no estuvieran disponibles en medios electrónicos para efectuar una transferencia automática (interface).

Finalmente se responsabiliza del análisis inicial de la información resultante.

- Gerente de Sistemas

Será el responsable de administrar el software en la medida que no sea posible por el propio usuario, así como de efectuar el soporte de la operatividad del mismo, al enlazarse con los demás sistemas y redes de la organización. Mediante un software personalizado a la medida de los requerimientos de la empresa, se debe obtener el costo unitario de cada uno de los bienes que produce la empresa, de tal manera que permita su análisis detallado. El Gerente General al contar con esta información en forma periódica estará en mejores condiciones de tomar decisiones, la misión de los asesores y consultores es poder proporcionarle al Gerente General y la

Alta Dirección “buena información”, que él sabrá decidir,

pues conoce mejor que nadie su negocio.

Para iniciar los trabajos lo primero que deben fijarse son los objetivos y los únicos que deben participar en dicha definición son los usuarios de los resultados que se obtengan, esto quiere decir, el Gerente

General, el Gerente de Producción y el Contador General. El primero porque utilizará dicha información para tomar decisiones sobre la forma de conducir el rumbo de su empresa, el segundo porque al conocer los costos de producción podrá aconsejar acerca de cómo mejorar los procesos, disminuir consumos innecesarios, reducir los gastos de operación sin mermar la calidad de los productos y el último porque debe cumplir requerimientos tributarios. Definido lo que se busca con el proyecto, es indispensable seguir una metodología de trabajo muy clara y sencilla que tendrá las siguientes etapas:

Relevamiento

Que consiste en visitar la planta para conocer los procedimientos de control de los diferentes procesos de producción, pues la Contabilidad

registra “Hechos” y si no se conocen los hechos, cómo va a efectuarse el correspondiente registro. Además permitirá determinar el alcance del sistema en base a los controles internos establecidos. De este modo se podrá plantear lo que se puede hacer (nivel de detalle del sistema de costos) con lo que se tiene (grado de control interno) y las posibilidades de mejoras inmediatas y a mediano plazo.

Diseño

Que consiste en definir la estructura que acumulará los datos de cada período y los procedimientos para la asignación de los costos directos, así como la posterior distribución de los costos indirectos entre los productos.

Implantación

Es la etapa en la que se cargan los datos en el software de costos, de manera muy clara y precisa, sin secretos, para poder disponer de información analítica de costos unitarios confiables. Por ejemplo, a algunas empresas avícolas les cuesta asimilar que las recetas de los alimentos se encontrarán en la base de datos del sistema. La única forma de asimilar este hecho es responsabilizando del manejo del sistema de costos a una persona de su entera confianza.

Un buen sistema de costos, no es más que separar todos los procesos de producción en segmentos (centros de costo o actividades) para acumular los costos indirectos que ocasionaron en su operación y luego cada segmento los distribuya razonablemente entre los productos que benefició con su

operación. No está demás aclarar que los costos indirectos que se mencionan no son estimaciones ni tarifas, son los costos reales del período que provienen de los registros contables.

En la industria avícola peruana, dado que tiene muchos procesos integrados, pues generalmente cuenta con un molino de alimentos, levante de reproductoras, postura de reproductoras, incubación y engorde de pollos de carne, el sistema de costeo tiene que ser secuencial. Esto quiere decir que se empieza con la preparación de los alimentos balanceados y luego va costeando los diferentes procesos hasta llegar a la determinación del costo del pollo de carne que se vende. Cada uno de los procesos requiere un sistema de contabilidad de costos especialmente diseñado para tal efecto, el cual será diferente de los otros procesos, en sus procedimientos de recojo de datos, de asignación de costos directos y de distribución de costos indirectos.

DETERMINACIÓN DEL COSTO DE PRODUCCIÓN DE

POLLOS DE CARNE

Consiste en determinar el costo de los pollitos “bb” de

consumido, las vacunas y medicinas utilizadas, más una cuota de los costos indirectos de la granja de engorde sobre la base de los días que permaneció el lote en el proceso de engorde en el período.

El costo de los pollos de carne nos permite valorizar los ingresos a inventarios por la producción y, además, valorizar los pollos vendidos.