5. Descripción del equipamiento a instalar
5.6. Sistema de comunicaciones fijas
5.6.1. Cables y Empalmes
5.6.1.1. Empalme para cables de instalaciones de seguridad y comunicaciones
Las características técnicas y el método de realización de los empalmes de cables de Instalaciones de Seguridad y Comunicaciones, deberá cumplir las normas de adif NRS 705, para cable de señalización y la NRC 705, para cables de comunicaciones.
Los materiales necesarios para esta clase de empalmes se suministran en la siguiente relación de materiales:
Manguito exterior: lámina termorretractable de poliofina modificada por irradiación con pintura termocrómica en su exterior y con adhesivo termoactivo en su parte interior.
Manguito metálico exterior
Tira autoadhesiva de aluminio
Cinta autoadhesiva de aluminio.
Cremalleras: pletinas metálicas inoxidables y perforadas para cerrar el manguito exterior.
Clip de retención de cremalleras
Clip de desviación
Cinta resistente al calor Cinta abrasiva.
Desecante
Cinta de polietileno transparente. Servilleta limpiadora
Cablecillo para continuidad de pantalla o armaduras
Las operaciones a seguir para la realización del empalme son las siguientes:
Solapado de cables
Preparación de cubiertas
Colocación de los cablecillos de continuidad de armadura y pantalla
Colocación del desecante y vendado del empalme
Colocación del manguito exterior
Adaptación del manguito exterior hasta conseguir el cambio de coloración de verde a negro
5.6.1.2. Empalme PUPIN para cable de cuadretes
Será de aplicación lo especificado en el Artículo sobre empalmes y cables de Instalaciones de Seguridad y además lo que sigue a continuación.
La caja estanca es de acero inoxidable con aberturas de entrada y salida de cables, dotada de tratamiento adecuado para su enterramiento directo.
En el interior de esta caja estarán montadas las bobinas púpin de 66 mH tipo CES 19/66. Con estas bobinas se pueden corregir las desviaciones de capacidades que se presentan entre los hilos que forman un cuadrete y los demás cuadretes que forman el cable telefónico.
Con la interconexión de estas bobinas en los cables telefónicos, se consigue obtener una gran regularidad en la curva de Impedancia/frecuencia para que las capacidades mutuas de los circuitos de cada sección de carga sean lo más uniforme posible, para que la transmisión telefónica sea de un nivel óptimo. Esta caja está dotada de los elementos adecuados de estanqueidad, para, una vez terminado el proceso de conexionado del cable telefónico en su interior, obtener el cierre hermético y estanco de la caja.
Las características técnicas tanto mecánicas como eléctricas, los ensayos a realizar, obtención de muestras y criterios de aceptación y rechazo para el suministro de bobinas de carga para pupinización de cables de comunicaciones están determinados por la especificación técnica de nº 03.633.411.1
5.6.1.3. Empalme en trayecto de cables de fibra óptica
En todas las operaciones de empalmes y conectorización de cables de fibra óptica será estrictamente necesario que el instalador este en posesión de la homologación correspondiente para este tipo de instalaciones.
Todos los empalmes deberán ejecutarse de acuerdo con la carta de empalmes elaborada por la Dirección de Telecomunicaciones Comerciales. No se realizará ningún empalme sin tener la carta de empalme correspondiente.
Será obligatorio que los empalmadores hayan realizado un curso de formación para la caja y repartidor del fabricante.
TIPOS DE EMPALME
La longitud de las bobinas de cable de fibra óptica es variable en función del número de fibras y del tipo de cubierta que lo forman. Esto lleva consigo necesariamente que para tendidos de cable superiores a dicha longitud sea necesaria la ejecución de empalmes de las fibras que lo componen permitiendo así la continuidad del enlace. También se utilizarán empalmes de fibras en los casos en los que sea necesario la segregación de un cable de mayor capacidad en uno o varios cables de menor número de fibras.
En general, podemos definir tres tipos de empalme:
Conectorización de fibras en repartidor. Se realiza en repartidores y cajas terminales y consiste en la ejecución de un empalme de fusión entre una punta de fibra y un pigtail conectorizado en uno de sus extremos.
Empalme recto, que se realiza en arquetas para empalmar diferentes bobinas de cable del mismo número de fibras y dar así continuidad al enlace en un trazado, donde todas las fibras ópticas son empalmadas. Empalme de segregación, donde uno o mas cables son empalmados al
cable principal, realizándose en arquetas o galerías, donde pueden coincidir empalmes rectos del enlace principal con segregaciones de fibras ópticas e incluso fibras ópticas dejadas de paso sin cortar (sangrías).
PREPARACIÓN DE LOS CABLES
El procedimiento general para la preparación del cable es el siguiente:
Se cortan los extremos de los cables a empalmar en la longitud apropiada a la ubicación del empalme.
Se hace un corte circular y perpendicular a la cubierta a 1 metro de su
extremo y si el cable dispone de hilo de rasgado, se eliminan 6
centímetros de cubierta en el extremo del cable para tener acceso a éste. A continuación se tira del hilo de rasgado hasta el corte realizado y se procede a la retirada de la cubierta.
En el caso de que el cable no disponga de hilo de rasgado, se retiraran longitudes de la cubierta de 30 centímetros en operaciones sucesivas efectuando cortes circulares y deslizándolos hasta el extremo del cable para su posterior extracción.
Estas operaciones se repiten para retirar la cubierta interior.
Se cortan las cintas de ligadura y la envoltura del núcleo a ras de la cubierta.
Si el cable en su proceso de fabricación estuviese relleno de gel, se procederá a su limpieza con el limpiador de petrolato o limoneno y a continuación al secado de cada uno de los tubos.
El elemento central de refuerzo se cortara a unos 14 centímetros de la cubierta.
MANIPULACIÓN DE LA CAJA DE EMPALME
Las manipulaciones que se realizan en una caja de empalmes para su utilización son las siguientes:
Colocación y sujeción sobre una mesa ó algún apoyo para facilitar las tareas a realizar
Desmontar los tornillos ó abrir la brida que unen los dos cuerpos.
Los cables a empalmar en la caja se habrán cortado a una longitud que permita su instalación en la posición final de la caja, teniendo en cuenta el recorrido que va a tener a lo largo del trazado y siguiendo las instrucciones del fabricante. En todos los casos en que la instalación lo permita se dejará un sobrante (coca) en cada extremo que permita la realización de modificaciones posteriores.
Introducir los cables de fibras ópticas en la caja a través de los prensaestopas de entrada. Los cables deberán estar preparados de acuerdo con el procedimiento de ejecución de empalmes en cables de fibras ópticas. Previamente se habrá introducido en cada cable un manguito termorretráctil para los tipos de caja que así lo requieran
Una vez introducida la longitud de cable necesaria se sujetará éste a la caja con las bridas o piezas de fijación de la que este dotada.
Sujetar el elemento de refuerzo en el punto de anclaje
Si el cable dispone de cubierta EAP se conectarán las pantallas de todos los cables con la pieza adecuada de forma que se mantenga la continuidad sin establecer conexión eléctrica con la propia caja
PREPARACIÓN DE LAS FIBRAS Y PIGTAILS
Aunque en la preparación en primer lugar de los cables y a continuación de las fibras ópticas que lo componen se ha realizado una primera protección del empalme y las fibras, estas siguen encontrándose sin la protección que les proporcionaba el propio cable. Además, en el caso de que se realicen varios empalmes o queden fibras ópticas en punta, nos encontraremos normalmente con un ovillo de fibras muy frágiles y difícil de manejar. Estos motivos obligan siempre a la utilización de bandejas porta empalmes. La función de estas
ANEJO Nº 10. INSTALACIONES DE SEGURIDAD Y COMUNICACIONES Página 38 bandejas porta empalmes es la de alojar los protectores de empalme y permitir
una óptima organización de las fibras ópticas sin que sufran curvaturas perjudiciales ni queden accesibles.
El procedimiento general para la preparación de las fibras es el siguiente:
Se asignarán las fibras a cada una de las bandejas porta empalmes para
su organización de acuerdo con lo establecido en la carta de empalmes correspondiente. De igual manera los tubos de PVC (2ª protección) se colocarán en los SECOS indicados por la carta de empalme.
Cortar los tubos de PVC con la herramienta correspondiente a tal fin, realizando primeramente un marcado circular en un punto por encima de la sujeción de los cintillos y a continuación, separar los tubos con la mano prestando especial atención y cuidado para no romper las fibras.
Limpiar las fibras del gel protector con una gasa y alcohol.
Introducir los tubitos protectores de empalme en todas las fibras de cada uno de los cables.
Tanto las fibras a empalmar como las que queden en punta (si fuera el caso), se distribuirán en las correspondientes bandejas porta empalmes, numerándose los tubos con cinta señalizadora, repitiéndose el procedimiento con la totalidad de las bandejas por orden siguiendo el código de colores de los tubos.
Una vez organizadas, colocadas y comprobadas todas las fibras se procederá a empalmarlas.
REALIZACIÓN DE LOS EMPALMES
El proceso general para la realización de los empalmes es el siguiente:
Eliminar la primera protección de la fibra con la herramienta utilizada a tal fin
Limpiar los restos con una gasa impregnada en alcohol.
Introducir el extremo de la fibra en dirección vertical en la cortadora teniendo especial atención y cuidado de no tocar nada que pueda ensuciarla
Efectuar el corte perpendicular al eje siguiendo las instrucciones marcadas por el fabricante de la cortadora
Sacarla verticalmente cuidando prestando especial atención y cuidado para no rozar la punta e introducirla a continuación en la máquina de empalmes de fusión por arco eléctrico
Repetir los pasos anteriormente descritos con la fibra correspondiente del otro cable o pigtail en el caso de una conectorización
Utilizar la máquina empalmadora siguiendo las instrucciones del
fabricante para que comience a analizar, enfrentar y finalmente producir el arco para empalmar las fibras.
Anotar la estimación de pérdida del empalme dada por la máquina, cuyo
valor máximo individual y máximo medio deberá estar por debajo de 0.2 dB para valores individuales y 0.1 dB para valores medios. En caso de que lo supere se procederá a repetir la preparación de la fibra y el empalme. Efectuar la prueba de estiramiento y retirar las fibras empalmadas de la
máquina, colocar sobre la parte desnuda el tubito termorretráctil de protección e introducirlo en el horno para contraerlo.
Una vez sacado del horno, dejar que se enfríe y ponerle una etiqueta con la numeración correspondiente
Colocar el empalme en la mesa y realizar los pasos anteriores en el resto de las fibras asignadas a la misma bandeja
ALMACENAMIENTO DE LAS FIBRAS
El procedimiento de almacenamiento de las fibras se realizara de la siguiente manera:
Colocar la fibra sobrante desde un extremo en el espacio preparado para ello (organizador) respetando el radio de curvatura de seguridad.
Insertar los tubitos protectores contraídos en el soporte correspondiente (peine porta empalmes) y enrollar el resto de la fibra sobrante.
Ubicar los tubos del cable en los secos correspondientes según se indica en la carta de empalme.
Colocar la tapa a la bandeja y repetir las mismas operaciones en el resto hasta completar todas las fibras del cable.
Para el caso de una conectorización, se ruteará el pigtail en el repartidor o caja terminal siguiendo las instrucciones del fabricante hasta alojarlo en la bandeja de conectorización correspondiente del repartidor
Terminado el empalme de todas las fibras en todas las bandejas porta empalmes, se cerrara la caja de empalme con la terminación destinada a hacer el cierre estanco sujetándose a la pared de la arqueta mediante tacos de expansión en sentido vertical.
ROTULACIONES
Sobre el lomo de las bandejas se rotulará su nº, bien en todas las bandejas o sobre cada 5, con el fin de localizarlas rápidamente a simple vista. Además las bandejas dispondrán de espacio donde el instalador deberá rellenar los siguientes datos:
Mod nr.: ... Nº Módulo de la bandeja Tray nr:. ... Nº Bandeja Breakout: ... Nº de fibra en el cable Cable el.: ... Tubo del cable
CIERRE DE LA CAJA DE EMPALME
El proceso de cierre de la caja es el siguiente:
Colocar las juntas de estanqueidad en el lugar correspondiente, aplicando la vaselina contenida en el tubo suministrado normalmente con el kit de montaje sobre ella.
Poner la tapa prestando especial atención y cuidado de que la goma que
hace de junta de estanqueidad no se salga de su sitio y a continuación apretar fuertemente el cierre.
Poner los manguitos termorretráctiles en las entradas y contraerlos con el aire caliente del calefactor eléctrico.
DOCUMENTACIÓN SOBRE EL EMPALME Y/O REPARTIDOR
Con cada conjunto de empalme el proveedor debe entregar un conjunto de instrucciones que incorpora una carta de empalme. Esta carta debe cumplimentarse y debe quedar alojada en el interior del empalme a efectos de que en operaciones posteriores de mantenimiento quede perfectamente claro el estado del empalme. La disposición de fibras y tubos será la misma que la que figure en la carta de empalme proporcionada, pero además se deberá anotar cualquier detalle que no figure en la carta de empalme, el punto kilométrico. de ubicación, foto de la arqueta de empalme donde se vea claramente el empalme y las cocas de cable, los nombres y apellidos de los empalmadores que han realizado el empalme y el nombre de la empresa instaladora.
5.6.1.4. Suministro y tendido de cables de energía
Todos los cables a utilizar en instalaciones de Seguridad, para enlazar los elementos exteriores con la lógica del sistema en la cabina de relés, deberán cumplimentar para el suministro lo indicado a continuación.
Características técnicas para suministro
Las características técnicas tanto mecánicas como eléctricas, así como los ensayos y pruebas a realizar, obtención de muestras y criterios de aceptación y rechazo, que regularán el suministro de cables para instalaciones de Seguridad, serán determinadas por las especificaciones técnicas de RENFE nº 03.365.050 y 03.366.715.
CABLES PARA DISTRIBUCION DE ENERGIA A 3 KV.
Los cables para distribución de energía a las instalaciones de seguridad de tensión nominal 3 kV y correspondientes a una tensión de servicio permanente de 3,6 kV con denominación RENFE X-AR-PLAS-AL y denominación UNE RRFWV, deberán cumplimentar para su suministro lo indicado a continuación.
Características técnicas para suministro
Las características técnicas tanto eléctricas como mecánicas, los ensayos y pruebas a realizar, la obtención de muestras y criterios de aceptación y rechazo que regularán el suministro de cables para la línea de distribución de energía a 3.000 V, serán las determinadas en la especificación técnica de la Dirección de Ingeniería de Instalaciones de Adif.
SEÑALAMIENTO E IDENTIFICACION DE CABLES
Todos los cables utilizados en las instalaciones tanto de señalización como de energía (baja tensión) y comunicaciones, deberán ser señalados e identificados para facilitar su posterior localización en las operaciones de conservación y mantenimiento.
Identificación de cables
a) Todos los cables deberán identificarse como mínimo en los siguientes puntos:
En los elementos donde comienza y termina cada tramo de cable, tales como repartidores, armarios, cajas de conexión, etc.
En los puntos intermedios de confluencia de varios cables, tales como cámaras de registro, arqueta, etc.
En conducciones importantes de cables vistos tales como los colocados en bandejas en galerías de servicio, que se señalarán a intervalos.
b) Se distinguirá el servicio a que pertenece cada cable por el color del elemento de identificación:
Señalización ... Rojo Energía ... Amarillo Comunicaciones ... Verde c) Se figurarán una serie de letras y números de acuerdo con las
identificaciones siguientes:
Letra indicadora del elemento en que principia el cable (por ejemplo R de repartidor)
ANEJO Nº 10. INSTALACIONES DE SEGURIDAD Y COMUNICACIONES Página 40 Número indicador del anterior elemento (por ejemplo 14, si se trata
del repartidor número 14).
Raya de separación.
Letra indicadora del elemento en que termina el cable (por ejemplo, A de armario).
Número indicador del anterior elemento (por ejemplo 21, si se trata del armario número 21).
Raya de separación
Número indicador de conductores, pares o cuadretes que tiene el cable (por ejemplo 12, tanto se refiera a conductores, pares o cuadretes).
Letra indicadora de conductores, pares o cuadretes (por ejemplo C, si son conductores).
d) A continuación se indica la representación en letras de los elementos más corrientes:
A= Armario B= Baliza C= Conductores
D= Detector cajas calientes E= Caja terminales
F= Pedal
G= Contador de ejes J= Junta inductiva
M= Motor de aguja, cerrojo P= Pares
Q= Cuadretes
R= Repartidor, bastidor S= Señal
T= Puesto de transformación Realización de señalamiento de cables
El marcado de cables se realizará en la forma detallada que se indica a continuación:
Se tomará una cinta DYMO o similar de 12 mm de anchura y un aparato
que grabe caracteres de 4 mm de altura.
Se elegirá el color de la cinta (roja, verde, amarilla) que corresponda al servicio del cable y se marcará la inscripción correspondiente.
Se introducirá en un cajetín portaetiquetas la parte grabada de la cinta. Se separará la protección del adhesivo en la parte no grabada de la cinta. A continuación se colocará sobre el cajetín portaetiquetas, con 2 bridas de
tamaño adecuado al diámetro del cable a señalizar.
TENDIDO DE CABLES EN ZANJA
El tendido de los cables tanto de señalización como de comunicaciones se podrá realizar de dos formas: a mano o mediante cualquier dispositivo de arrastre mecánico.
Antes de realizar el tendido del cable propiamente dicho se procederá a la colocación de un lecho de arena de río o de tierra totalmente exenta de piedras, con un espesor de 5 a 10 cm como mínimo.
Para proceder al tendido del cable se colocarán las bobinas en unos gatos, de forma que el cable, al tirar de él, salga de las bobinas por la parte superior de estas.
Las posibles tablas que hayan quedado fijadas al carrete o bobina se quitarán con cuidado con una palanca. Los clavos de las tablas se quitarán o se doblarán. Antes de comenzar el tendido se controlará que no quede en los lados del carrete ningún clavo que pueda dañar el cable.
Si por el estado del terreno existiera el riesgo de que pudiese dañarse el cable al ser tendido, se colocarán rodillos atravesados en la zanja o dispuestos junto al borde de la misma.
Durante la operación de tendido se irá frenando la bobina con objeto de que el cable no salga demasiado deprisa o forme bucles que puedan dificultar el arrastre del mismo. La bobina ha de girar a la misma velocidad que el de arrastre del cable.
El tendido del cable ha de hacerse de forma suave y sin tirones, especialmente al comienzo del mismo; se procurará siempre que sea posible realizarlo con una temperatura ambiente superior a cero grados centígrados. Durante la operación de tendido se tendrá en cuenta que el radio de curvatura a respetar en el cable será de 15 veces el diámetro exterior del cable.
Para dirigir y levantar el extremo del cable durante el tendido el mismo se utilizará una cuerda de grosor y longitud adecuadas.
El cable ha de colocarse flojamente en la zanja, de modo que se adapte bien al fondo de la misma. Cuando hayan de tenderse varios cables en la misma zanja se los colocará unos al lado de los otros, sin cruzarlos.
Se procurará no colocarse el cable sobre el hombro, sino que se le ha de sostener con las manos, cuidando de no doblarlo en ángulos agudos.
Una vez tendido el cable en toda su longitud se cambiará la bobina vacía por