Calificación de procedimientos de soldadura en servicio.

Los requerimientos de procedimientos de calificación para soldadura con filete en la sección 5 debería ser aplicada para soldadura en servicio, excepto para la alternativa de los requerimientos especificados debajo.

B.2.1 Especificación de procedimiento B.2.1.1 Especificación de información B.2.1.1.1 Tubería y material de ajuste

Para soldadura en servicio, el equivalente de carbón del material para quien se aplican los procedimientos deberían ser identificados para especificar el rendimiento de fuerza. El nivel de carbón equivalente podría ser agrupado.

B.2.1.1.2 Condiciones de funcionamiento de oleoductos o gasoductos.

Para soldadura en servicio, las condiciones de funcionamiento de oleoductos o gasoductos para quienes se aplican los procedimientos podrían ser identificados. Las condiciones podrían ser agrupadas.

B.2.1.1.3 Límites de entrada de calor.

Para procedimientos que tienen la intención de superar los efectos del contenido de fluidos por el uso de suficiente ingreso de nivel de alto calor, este requerimiento debería ser especificado.

B.2.1.1.4 Deposición de secuencias de soldadura

Para procedimientos que tienen la intención de superar los efectos del contenido de fluidos por el uso de una secuencia de depósito de rebordes templados, los requerimientos de deposición de secuencias de soldadura debería ser especificado.

B.2.2 Variables esenciales

B.2.2.1 Cambios que necesitan re calificación B.2.2.1.1 Tubo y material de ajuste

Para soldadura de filetes en servicio, las especificaciones mínimas de rendimiento de fuerza no es una variable esencial.

B.2.2.1.2 Condiciones de funcionamiento de oleoductos o gasoductos

Para soldadura en servicio, un incremento en la gravedad de las condiciones de funcionamiento de gasoducto u oleoductos por encima del grupo calificado constituye una variable esencial.

B.2.2.1.3 Espesor de la pared del tubo

Para soldadura de filetes en servicio el espesor de la pared del tubo no es una variable esencial.

B.2.2.1.4 Deposición de secuencias de soldadura

Un cambio desde una secuencia de depósito de rebordes templados a otra deposición constituye una variable esencial.

B.2.3 Soldadura de prueba de uniones

Los requerimientos en la sección 5.7 para derivaciones y casquillos de soldadura son apropiadas para soldadura en servicio. las condiciones de funcionamiento de gasoducto u oleoductos que afectan los fluidos que contiene para eliminar calor desde el tubo debería simularse mientras la prueba de uniones se realiza.

Nota: Rellenando la sección de prueba con agua para que fluya a través de la sección de prueba mientras las prueba de uniones está siendo mostrada para producir condiciones térmicas equivalentes o más estrictas que las aplicaciones de soldaduras típicas en servicio ( ver figura B-2). Los procedimientos de

calificación por debajo de estas condiciones son por lo tanto apropiados para aplicaciones en servicio. Otros medios podrían ser usados para simular situaciones térmicas menos estrictas.

B.2.4 Prueba de soldadura de uniones. B.2.4.1 Preparación

Los requerimientos en las sección 5.8 son apropiados para soldadura en servicio, excepto que la muestra de prueba debería ser cortada desde la localización de la unión como lo muestra la figura B-3 y el número mínimo de muestra y la prueba para la cual está sometida es mostrada en la tabla B-1.

B.2.4.2 Soldadura de costura longitudinal.

La soldadura de costura longitudinal para rodear totalmente el casquillo debería ser probada de acuerdo con la sección 5.6. Si se usa material de apoyo se eliminaría y la muestra podría ser allanada a temperatura ambiente antes de la prueba.

B.2.4.3 Soldadura de bifurcaciones y casquillos

La soldadura de bifurcaciones y casquillos podrían ser examinadas de acuerdo con la sección 5.8, excepto para prueba de muestras adicionales indicadas en la sección B.2.4.1

B.2.4.4 Prueba de secciones macro - Soldadura de bifurcaciones y casquillos. B.2.4.4.1 Preparación

La prueba de muestras de secciones macro ( ver figura B-4) deberían ser menos que ½ pulgada ( 13 mm) de ancho. Ellas podrían ser cortadas a máquina u oxígeno, y fresada por un proceso no térmico para remover al menos ¼ de pulgada ( 6mm) desde el lado que se prepararía. Para cada muestra de prueba de sección macro , al menos una cara debería ser al menos terminada de arenisca y grabado con una grabadora adecuada tal como amonio sulfatado o ácido clorhídrico diluido, para una definición clara de la estructura de soldadura.

B.2.4.4.2 Examen visual

La sección de cruce de soldadura es examinada visualmente con la suficiente iluminación para revelar los detalles de resistencia de la soldadura. No es necesario el uso de dispositivos ópticos o tintes penetrantes.

B.2.4.4.3 Prueba de dureza

Dos de cuatro pruebas de muestra deberían ser preparadas para la prueba de dureza de acuerdo con ASTM E92.

B.2.4.4.4 Requerimientos

Un examen visual de la sección de cruce de soldadura debería mostrar que está completamente fundida a la raíz y libre de grietas. Los filetes de soldadura deberán tener la longitud del perfil de ángulo que sean al menos igual a la longitud especificada en los procedimientos de calificación y no deberían desviarse en la concavidad o convexidad más que 1/16 pulgadas ( 1.6 mm). La profundidad de rebajado no debería exceder 1/32 pulgadas (0.8 mm) o 12 y media % del espesor de la pared del tubo, el que es más pequeño. Los procedimientos de dureza HAZ valorados en exceso de 350 HV deberían ser evaluados en consideración al riesgo de desintegración por calor.

B.2.4.5 Lado de prueba de acodamiento- soldadura de bifurcaciones y casquillos. B.2.4.5.1 Preparación.

La muestra de prueba de acodamiento ( ver figura B-5) debería ser de aproximadamente 1 pulgada ( 25 mm). Ellas podrían ser cortadas a máquina u oxígeno, y fresada por un proceso no térmico para remover al menos 1/8 de pulgada ( 3mm) desde el lado que se prepararía. Los lados

deberían estar alisados y paralelos y el filo redondeado. Las bifurcaciones y casquillos y refuerzos deberían eliminarse parejo con la superficie, pero no por debajo de la superficie de la muestra de prueba.

Algunas muescas no deberían ser eliminadas.

Nota: En lugar de tomar muestras separadas de la prueba de acodamiento podría usarse la porción restante de la muestra de melladura.

B.2.4.5.2 Método

La muestra de acodamiento no debería ser examinada menos que 24 horas después de la soldadura. La muestra debería ser doblada en una prueba de flexión con plantilla similar al mostrado en la figura 9. Cada muestra debería tener lugar sobre la matriz de soldadura. La cara de soldadura debería tener lugar hacia el hueco. El émbolo debería ser forzado dentro del hueco hasta que la curvatura de la muestra sea aproximadamente en forma de U.

B.2.4.5.3 Requerimientos

La muestra de acodamiento debería ser considerada aceptable si, después de doblarse, ni grietas , ni otras imperfecciones exceden 1/8 de pulgadas (3mm) o una mitad del espesor de la pared la que se elija, es más pequeña, en alguna dirección está presente en el metal de aporte o la zona afectada de calor. Las grietas que se originan sobre el radio externo del acodamiento a lo largo del filo de la muestra, durante el examen y que son menores que ¼ de pulgada (6 mm), medidos en alguna dirección, no deberían ser considerados a menos que sean observadas imperfecciones evidentes.