Se realizaron medidas de DSC para algunas aleaciones. Se encontraron valores entre 10 y 15 kJ/mol de entalpía. La figura 84 muestra que el calor liberado, debido a descomposición de una aleación sobresaturada, consiste de tres peaks débilmente separados. Este es un rasgo típico de descomposición de materiales (Klassen et al, 1997):
Figura 85: Peaks exotérmicos debido a descomposición de aleación sobresaturada Cu-10Cr- 10Mo.
CAPITULO VI: CONCLUSIONES
A medida que aumentan las horas de molienda, la cantidad de hierro en cada molienda asciende, esto debido a que las bolas de acero son golpeadas fuertemente contra el contenedor, a mayor tiempo de golpe mayor desgaste de las bolas y a su vez mayor liberación de hierro, ya que el acero es una aleación de hierro y carbono.
Las partículas iniciales de cobre, cromo y molibdeno poseen un tamaño inicial de aproximadamente 7 ( mµ ), siendo las partículas del molibdeno mayores que las de cobre y
estas mayores que las del cromo.
Todas las aleaciones fueron estudiadas por MEB y se llego a la conclusión de que a medida que aumentan las horas de molienda el tamaño de grano disminuye, debido que la razón de fractura es mayor que la razón de soldadura, existe una excepción con la aleación Cu-5Cr-5Mo ya sea con temperatura o sin ella, en esta molienda ocurre todo lo contrario, ya que a medida que aumenta el tiempo de molienda también lo hace el tamaño de grano, por lo que se puede concluir que en este caso la razón de soldadura es mayor que la razón de fractura.
La aleación estudiada que posee mayor dureza brinell es la Cu-10Cr-10Mo con 75 horas de molienda, posee una resistencia a la tracción que se encuentra entre 255-270 Mpa.
Los factores que influyen en la dureza de un material creado por aleación mecánica, son: el trabajo en frio, la estructura cristalina y la solución solida.
Para cada aleación el tiempo de molienda y porcentaje de soluto influyen en la evolución de la nanoestructura y la estructura nanométrica es obtenida con 75 horas de molienda a excepción de la molienda Cu-5Cr-5Mo que se encuentra a las 32 horas.
En la medida que aumentan los porcentajes de cromo y molibdeno, la probabilidad de falla de apilamiento aumenta en promedio alrededor de 3x10-2 y la energía de falla de apilamiento junto con la densidad de dislocaciones disminuyen en promedio alrededor hasta valores cercanos a 4,5 mJ/m2 y 3,5x1017 m/m3; así los valores obtenidos indican materiales fuertemente
radio atómico de Cr (soluto) es levemente menor que el radio atómico del cobre, por lo que no influye en el parámetro de red. Así, los átomos de molibdeno entran en solución sólida en forma sustitucional. La diferencia de tamaños atómicos hace que el parámetro de red de cobre experimente una expansión.
Ocurrió una excepción con la molienda Cu-5Cr-5Mo, ya que en ella se pudo observar un aumento en el tamaño de cristalita valores de 23,6 nm para moliendas no expuesta a temperatura y 25,5 nm para moliendas expuestas a ella.
El cambio de tamaño de cristalitas y microdeformación para ambos sistemas no presentan un cambio significativo entre 75 y 100 horas de molienda.
El aumento de la probabilidad de falla de apilamiento está en acuerdo con los resultados mostrados por las gráficas de Williamson-Hall clásica, en las cuales se observa que los valores de βcos (θ) para los planos {111} y {222} son los menores. Este comportamiento también está en acuerdo con lo que se ha reportado para otras aleaciones de cobre procesadas por AM.
Los valores de energía de falla de apilamiento, calculados para todos los porcentajes de soluto en ambos sistemas, disminuyen cuando se aumenta el tiempo de molienda. Se encontró que el menor fue alrededor de 2,5 mJ/m2 en la aleación Cu-10Cr-10Mo a las 100 horas de molienda. Esto concuerda con el hecho que, átomos de soluto entran en solución sólida de estructuras fcc.
En virtud de los resultados mostrados por el presente trabajo, desaparición de máximo de intensidad de difracción de los elementos de soluto, disminución de energía de falla de apilamiento y aumento del parámetro de red, se puede afirmar que, se formaron soluciones sólidas entre las aleaciones Cu-5Cr-5Mo, Cu-10Cr-10Mo y Cu-15Cr-15Mo.
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