9.2 IMPLEMENTACIÓN DE CARRETILLA DE CARGA MANUAL
9.2.2.2 Carretilla con distribución en planta propuesta
Tabla 67. Operaciones de transporte con aplicación de carretilla articulado
Operación Distancia (metros) Tiempo (segundos) Número de
repeticiones
Tiempo total empleado (segundos)
Llevar peletizado desde camión hasta zona de almacenamiento
6,66 22,54 4 90,16
Llevar peletizado desde zona de almacenamiento hasta extrusoras
6,01 12,32 6 73,92
Llevar rollo plástico hasta
báscula 2,1 6,31 6 37,86
Llevar producto terminado
hasta transporte 3 12,83 4 51,32
Tiempo Total 253,26
CARETILLA - PROPUESTO 2 (articulado con distribución en planta)
Para este caso, al hacer uso de la puerta con dimensiones mayores, la carretilla puede movilizar de una manera segura y sin provocar daños al operario, hasta 3 bultos de materias primas y productos terminados, siempre y cuando estos sean apilados de la siguiente manera:
Figura 19. Bultos acomodados para distribución propuesta
Fuente: Los autores
9.2.3 Ventajas de la propuesta. Al implementar la carretilla de carga manual, el movimiento de las materias primas y los productos terminados dentro de la planta de producción se agilizará al mismo tiempo que la fatiga por esfuerzo físico que sufre el operario, será disminuida. Al comparar la propuesta implementada en los dos escenarios, se puede ver una disminución de 389,22 segundos con la distribución en planta actual y de 563,04 segundos con la articulación de la distribución en planta propuesta.
9.2.4 Desventajas de la propuesta. Se podría tomar como un factor de desventaja el hecho de tener que asignar un área dentro de la planta para posicionar la carretilla de carga manual. Esta área no superaría los 0.51 𝑚2.
9.2.5 Costo de la propuesta. Dependiendo de las especificaciones que mejor se ajustan a Plastic Chacón, a continuación se presentan la tabla de las
cotizaciones (ver anexo M) realizadas para la adquisición de la carretilla de carga manual:
Tabla 68. Cotizaciones de carretilla de carga manual
Cotizaciones
Vendedor Cantidad Precio Envío Total
Ferretería Efrain Tellez F. 1 $150.000 $20.000 $170.000 Ferretería San Pedro 1 $120.000 $20.000 $140.000 Ferretería y Básculas El
Padrino Mayor 1 $140.000 $20.000 $160.000 Ferretería Max Tools
S.A.S. 1 $121.800 $20.000 $141.800 Ferretería La Cadena 1 $140.000 $20.000 $160.000 Fuente: Los autores
Analizando los precios ofrecidos por los distintos vendedores y teniendo en cuenta que la carretillas de carga manual ofrecidas por ellos son todas del mismo modelo, la opción más económica sería la de Ferretería San Pedro pues tiene un costo de $120.000 pesos. A esto se le incluye un costo adicional promedio de envío por $20.000 pesos, para hacer un total de $140.000.
10 CONCLUSIONES
A través de la realización del diagrama de recorrido y en análisis de métodos se identificó que la empresa actualmente no tiene una adecuada distribución en planta. Con el fin de eliminar los cruces existente, disminuir las distancia en los recorridos actuales y evitar los posibles accidentes que el operario puede sufrir al movilizar las materias primas que se encuentran a pocos centímetros de las máquinas, se propuso una redistribución en planta la cual reducirá los cruces presentes, minimizará los riesgos para el operario y disminuirá las distancias entre áreas y máquinas en un 8% aproximadamente, pasando de una distancia de 67,04 metros a 61,65 metros.
Mediante el estudio de tiempos y el cálculo de capacidad realizado en Plastic Chacón se pudo determinar las unidades que puede fabricar la empresa en un día, un mes y un año de cada uno de sus productos, lo cual le permitirá planear adecuadamente la producción, determinar el tiempo de entrega de los pedidos, controlar y supervisar el proceso, entre otros. Por medio del análisis de los métodos de trabajo se evidenció que una de las grandes falencias de Plastic Chacón está relacionada con el manejo y transporte de materias primas y producto terminado entre las diferentes áreas de producción. Mediante la adquisición de la carretilla manual se reducirá el número de repeticiones que debe realizar el operario para trasladar el peletizado desde la llegada del camión hasta la zona de almacenamiento, de zona de almacenamiento hasta la extrusora y de traslado del producto terminado hasta la salida para su distribución, pasando de 46 repeticiones a 26 y disminuyendo así el tiempo total empleado para en el transporte de 816,3 segundos a 427, 08 segundos, lo que representa una reducción del 47,68%.
Con la implementación de la propuesta de distribución en planta junto con la adquisición de la carretilla manual, Plastic Chacón reducirá el tiempo de transporte empleado para el traslado de materia prima y producto terminado entre las áreas de recepción, almacenamiento y extrusión ya que al integrar las dos propuestas se disminuirá el número de repeticiones que debe realizar el operario para el transporte. Esto implica una reducción de 563,04 segundos equivalente a 68,97% del tiempo actual empleado para ello.
11 BIBLIOGRAFÍA
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