Casos de uso en formato extendido

Caso de Uso Definir las recetas Actores Operador

Propósito Establecer o definir una receta Tipo Primario y esencial

Visión General El usuario operador debe elaborar recetas, según sea su requerimiento, es decir definir cuál será la cantidad requerida de materia prima que formará parte de la receta.

Esta información se registrará en una hoja de cálculo de Microsoft Excel, detallando cada uno de los elementos y cantidades que formará las recetas.

Referencias RQ1

Curso Típico de Eventos

Usuario Sistema

1. El Usuario operador define de manera manual las recetas, en una hoja de cálculo de Excel, a manera de una matriz de datos, donde se registrará todas las recetas que desea que produzca el mezclador de líquidos

2. La hoja de cálculo de la receta se debe guardar en un formato que el SCADA Lookout entienda, para posteriormente proceder a cargar.

3. Se deberá definir los siguientes datos: • Cantidad de litros de materia

prima A, B, C ya que el

mezclador tiene 3 recipientes, y cada una de ellas contendrá las materias primas

• El tiempo de mezcla en segundos

Caso de Uso Cargar recetas Actores Operador, sistema

Propósito Cargar una base de datos de recetas definidas Tipo Primario y esencial

Visión General El usuario operador, debe seleccionar la hoja de cálculo física, previamente elaborada, el que contenga los datos de las recetas, para poder cargar al sistema.

Referencias RQ2

Curso Típico de Eventos

Usuario Sistema

1. El usuario operador mediante la interfaz del sistema, selecciona cargar recetas. 3. Selecciona las recetas definidas en la hoja de cálculo de Excel, selecciona cargar en el cuadro del diálogo del sistema

2. Abre un cuadro de diálogo, para que usuario pueda buscar el archivo y seleccione cargar.

4. Crea automáticamente una lista de las recetas definidas en la hoja de Excel, para que el usuario posteriormente pueda seleccionar una de ellas e iniciar el proceso de producción.

Cursos Alternativos

3. En caso de no seleccionar ninguna base de datos de recetas, el sistema quedará vacío, sin ningún proceso de producción

4. Si falla al momento de asociar las recetas al sistema, se debe corregir la base de datos, ya que puede contener errores o que no se guardó en el formato requerido por el sistema

Caso de Uso Seleccionar una receta Actores Operador

Propósito Escoger una receta para poder iniciar el proceso de producción.

Tipo Primario

Visión General Ya cargada las recetas en el sistema, el usuario operador, simplemente selecciona, la receta que desea producir.

Referencias RQ3

Curso Típico de Eventos

Usuario Sistema

1. El usuario operador mediante la interfaz del sistema, oprime seleccionar una receta. 3. Toma la decisión de qué receta a

producir y oprime el botón seleccionar del sistema

2. Abre un cuadro de diálogo, para que usuario pueda escoger la receta que desea producir.

4. Relaciona las cantidades de materia prima, el tiempo de mezcla, etc., a cada

uno de los objetos lógicos que se encuentran definidos en el sistema, como los recipientes contenedores, mezclador, etc.

Cursos Alternativos

3. En caso de no seleccionar ninguna receta, el sistema por defecto seleccionará la primera de la lista.

Caso de Uso Iniciar el proceso de producción Actores Operador

Propósito Iniciar el proceso de producción

Tipo Primario

Visión General Cuando ya esté lista la receta que se elige para producir, el usuario operador, oprime el botón Iniciar o la tecla F12 para empezar el proceso de mezcla

Referencias RQ4

Curso Típico de Eventos

Usuario Sistema

1. Mediante la interfaz del sistema, el usuario operador selecciona el botón iniciar para producir la receta escogida.

2. Realiza la sincronización del sistema con el PLC, y ésta a su vez con el módulo mezclador.

3. Completada la sincronización, se pone en marcha para realizar el proceso de producción.

4. Todo el proceso que se efectúa es presentado al usuario en la pantalla en tiempo real.

Cursos Alternativos

1. Si el usuario operador no oprime iniciar, el sistema quedará en un estado de espera o reposo.

2. En caso de no establecer la comunicación con el PLC no se procederá a realizar la orden de producción.

Caso de Uso Detener el proceso de producción Actores Operador

Propósito Iniciar el proceso de producción

Tipo Primario

Visión General El usuario operador, en caso de fallos podrá realizar un paro de emergencia, es decir detener el proceso de producción y luego continuar.

Curso Típico de Eventos

Usuario Sistema

1. Haciendo uso de la interfaz del sistema, el usuario operador selecciona el botón STOP para detener o pausar el proceso de producción de la receta.

2. Recoge la petición del usuario, y automáticamente detiene o pausa el proceso de producción.

Cursos Alternativos

Caso de Uso Resetear el proceso de producción Actores Operador

Propósito Ejecutar el reset del proceso de producción

Tipo Primario

Visión General El usuario operador, en caso de que sea necesario, realizará el reset, es decir volver al estado inicial del proceso.

El sistema volverá a tomar valores iniciales establecidos en la receta Referencias RQ6

Curso Típico de Eventos

Usuario Sistema

1. Mediante la interfaz del sistema, el usuario operador selecciona el botón RESET para detener y volver al estado inicial de la secuencia de producción.

2. Recoge la petición del usuario, y automáticamente detiene la producción, donde asigna valores iniciales a cada objeto del sistema. (Recipiente contenedor A, B, C, mezclador, etc. ) Cursos Alternativos

Caso de Uso Monitoreo de la línea de producción Actores Operador

Propósito Vigilar el proceso de producción

Tipo Primario

Visión General El usuario operador, a través de la información brindada por el sistema podrá observar el buen funcionamiento del proceso de mezclado que se está realizando.

Referencias RQ7

Usuario Sistema

1. Vigila el proceso de producción. 2. Mediante la pantalla visualiza el