Dejando de lado realizaciones de arquitectura textil con lonas caladas, es decir, perforadas para dejar pasar el agua, en esta caso nos referiremos a aquellas pieles exteriores destinadas a dar una imagen determinada al edificio pero que dejan pasar la lluvia hasta la siguiente capa. Así, la estanqueidad al agua debe- rá resolveré en la segunda capa. Por otra parte, este efecto es común a todo tipo de parasoles o elementos de sombra que de- jan pasar la lluvia.
Telas metálicas, chapas perforadas, chapados a junta abierta, tubos, troncos, bambú, etc. son innumerables los materiales em- pleados en “falsas fachadas” para dar al edificio una determinada imagen, aportando a lo sumo algo de sombra a la fachada. De ellas, las más interesantes son aquellas que utilizan la capa ex- terna para aportar ciertos valores formales, gracias a la libertad que da no tener que resolver funciones de estanqueidad.
Se citarán aquí dos ejemplos basados en la utilización de tubos para conseguir superficies especiales en la fachada. El primero es la torre de Toyo Ito, Porta Fira, de Barcelona, en el que una sucesión de tubos de aluminio de color rojo resuelven la depura- da geometría del modelo de Ito.
Figura 3.62: Torre Porta Fira, Toyo Ito. Leyenda del detalle de la izquierda: 1. Tubo aluminio 110 mm de diámetro y 1,7 mm de espesor. Acabado lacado Ral base 3003D- 1094HR RW124L de Interpon-Azko. Sello Qualicoat. 2. Panel sándwich de 35 mm de cha- pas exteriores de acero de 0,5 mm e interior de espuma rígida de poliure- tano. Acabado microperforado. 3. Montante muro cortina. Acabado lacado negro mate. Ral 9011. 4. Capa de regulación de mortero. 5. Lámina geotextil.
6. Anclaje muro cortina de acero S-275 zincado.
7. Remat perimetral inferior d’alumini. Acabat lacat negre mat. Ral 9011. 8. Pasamanos de acero S-275 galvani- zado con imprimadas negra para la fijación de rótulas.
9. Mecha de polietileno para enfundar los tubos de aluminio. Acabado color Ral 3003.
10. Rótula de métrica 6. Cuerpo de acero inox. AISI 303, anillo interno acero inox Aisi 420.
11. Junta elástica tipo silenbloc de neopreno.
12. Anclaje piel exterior de acero S- 275 galvanizado con imprimación negra, Ral 9011.
13. Butil autoadhesivo T-240NT. Color negro. Espesor 09 mm.
14. Capa pintura negro mate de 50-60 micras. 59930 Hempacryl Evolution. 15. Remate perimetral superior de aluminio. Acabado lacado negro mate. 16. Travesaño superior muro cortina. Acabado lacado negro mate. 17. Ángulo de acero zincado. Fijación cortafuegos.
18. Promatect 100 de 10 mm (RF-60). 19 Trasdosado de doble capa de car- tón yeso.
La escala del edificio hace que la sucesión de tubos se lea como una superficie continua, prácticamente sin juntas, con lo que una solución “aparentemente” simple hace el milagro de la continui- dad formal de una envolvente de superficies complejas. Incluso el abocinamiento superior de la torre se resuelve únicamente se- parando poco a poco (imperceptiblemente) los tubos de fachada. Descender al detalle de sujeción de estos tubos y del cerramien- to real del edificio es toda una aventura que permite visualizar hasta qué punto se han vuelto complejas las fachadas tecnológi- cas opacas en la actualidad.
Como en otros ejemplos, la hoja exterior compuesta por tubos de aluminio sigue la superficie de la envolvente proyectada por Ito, pero los muros de cerramiento que están detrás se regularizan pasando a dar siempre verticales. Esto supone grandes ventajas y abaratamiento en obra, además de que no se ve.
Los muros de cerramiento se resuelven con sistemas modernos de muro seco, a base de placas cementicias exterior y de yeso cartón interiores, englobando un núcleo de aislamiento térmico de lana de roca. Cuando es necesario por normativa se integra también en el interior de estos cerramientos el conocido panel antifuego de Promatect.
Una vez resuelta el tema de la envolvente térmica, acústica y an- tifuego del edificio, pasa a resolverse la envolvente estética. Esta se compone de tubos de aluminio lacado en rojo de 100mm de diámetro. Para ello se disponen en primer lugar anclajes tipo mu- ro cortina en el borde de los forjados. A continuación, una espe- cie de carrera o travesaño corrido horizontal recorre la fachada, dibujando el perímetro curvo ideal del edificio. Sobre este trave- saño de acero se atornillarán las piezas necesarias para sujetar los tubos de aluminio.
Donde hay ventanas aparecen nuevos travesaños parciales para tomar los finales de los tubos de aluminio, que se interrumpen en las ventanas. Estos travesaños están en la parte superior e infe- rior de la ventana para anclar los tubos correspondientes, y están a su vez anclados al muro soporte.
La solución de la torre de Ito es a la vez sencilla y lograda, dán- dole al edificio exactamente la imagen que demanda, sobre todo visto a media distancia.
Figura 3.64: Fachada a base de tubos de la Torre Porta Fira, Toyo Ito.
Otro edificio interesante por su utilización de tubos en la hoja ex- terior de un modo si cabe aún más radical es el Centro para la Cultura Mundial Rey Abdulaziz, en Arabia Saudita, según proyec- to del estudio Snohetta.
A primera vista, parecería un proyecto marca de Zaha Hadid, aun- que como vemos este universo formal es cultivado también por otras firmas. El proyecto, a primera vista, recuerda a una escultura realizada como amontonamiento de cantos rodados de formas romas y bordes suaves. Una vez más, el reto de ejecutar una en- volvente tecnológica con todos los desafíos que ello conlleva con- duce a soluciones que nada tienen que ver con el encofrado gi- gante y el hormigón armado en cantidades industriales.
Sea como fuere, en la arquitectura de hoy en día se prefieren so- luciones ligeras de capas especializadas en funciones concretas y con materiales, o mejor dicho, productos también especializa- dos y prestaciones conocidas, que se diseñan y calculan “ad hoc” en cada caso, gracias al conocimiento acumulado por décadas de práctica por firmas tales como Buro Happold en las funciones de ingeniería de fachadas o Seele en las de fachadista.
Figura 3.69: Dibujo de la solución de la envolvente del proyecto.
Figura 3.66: Croquis de proyecto del Centro para la Cultura Mundial Rey Abdulaziz.
Figura 3.67: Centro para la Cultura Mundial Rey Abdulaziz.
De este modo, partiendo de la solución de la torre de Ito, se da un paso adelante, creando una primera envolvente modular per- fectamente aislada y estanca. Esta envolvente pude llegar a te- ner una geometría realmente compleja, por lo que aparece ini- cialmente una estructura tubular que resuelve esta geometría. Los paneles de cerramiento, que incorporan la impermeabiliza- ción y el aislamiento térmico se ensamblan, sellan y finalmente dejan al exterior una serie de carriles a los que anclar loas piezas de sujeción de los tubos, que en este caso son de acero inoxida- ble gris metálico (en su color).
La última regulación en la fijación de los tubos permite la realiza- ción óptima de la “tersura” de esta piel metálica. Una vez más, vistas desde la distancia, los tubos simulan una superficie conti- nua que se lee de una sola vez.
Un detalle no menor es que cuando se desea que asomen las ventanas, no se interrumpen los tubos como en la torre de Ito, sino que se “aplastan” formando una especie de persiana de la- mas que permite el paso de la luz y las vistas. Se trata, sin duda, de un nuevo hito en la tecnología de fachadas opacas, que sin duda experimentará progresos en los tiempos venideros.
Figura 3.70: derecha: paneles modula- res de la envolvente del edificio; sobre estas líneas: estructura metálica so- porte de la envolvente.
Figura 3.71: Colocación de tubos.
Figura 3.72: Estrechamiento de tubos en las zonas de visión.
Figura 3.73: izquierda: Mock up vi- sual.; derecha: zonas de visión con tubos más estrechos.
3.17. Obras singulares.