Comparativo de producción En el siguiente cuadro se presenta un

comparativo en la productividad de la línea de panty jeans de la Compañía Comercial del Risaralda, se ve reflejado el historial de producción para los meses de febrero a abril de 2017 contra los meses de febrero a abril de 2018, se puede notar el aumento en la productividad de la empresa, esto depende también de los días hábiles en que la empresa labora, ausentismos del personal, las alzas y bajas en la producción o referencias con diseños.

Tabla 21. Comparativo de producción.

MESES UNIDADES * MES

AÑO 2017 AÑO 2018

Febrero 10.565 unid * mes 11.436 unid *mes

Marzo 10.831 unid * mes 11.742 unid *mes

Abril 11.024 unid * mes 12.436 unid *mes

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CONCLUSIONES

El análisis del proceso mostró como resultado la necesidad de estudiar las operaciones de:

• Ribetear.

• Hacer pinza posterior.

• Piquetear y voltear el ribete.

• Unir los dos posteriores.

• Fijar bolsillo delantero.

• Ensamble de delantero y posterior.

• Empretinar.

• Ya que estas presentaban mayor dificultad en la manipulación y transformación de la materia prima

• El método antiguo del proceso de Panty Jeans se trabajó con 32 operaciones y el propuesto se trabaja con 31 operaciones dejando como resultado la disminución del tiempo del proceso de Panty Jeans, asegurando mayor cumplimiento en los pedidos.

• La mejora propuesta en el proyecto e implementada por la empresa se logró un aumento de la productividad en la planta de panti jeans del 90%. Además, con la reestructuración de los espacios, las nuevas distribuciones, se logró un ambiente más cómodo el cual permitió una mejora cuanto al transporte de las prendas de un puesto a otro, la reducción es de 1.35 metros.

• La capacitación e implementación de los nuevos métodos de producción en la planta de Panty Jeans facilito a los operarios alcanzar los niveles de producción requeridos por la planta, además de elaborar un mejor producto con mejor calidad y presentación.

• El tiempo de confección del panty jeans se redujo, estaba en 24,88 minutos y paso a 23,68 minutos, lo que muestra como resultado una disminución de 1,2 minutos en su fabricación, lo que representa 560 unidades al día y una reducción en el costo de fabricación de $676.54 por unidad.

• La mejora propuesta permitió hacer un aprovechamiento de los tiempos de los operarios para reforzar el balanceo actual de la planta y por ende optimizar los recursos humanos en producción sin tener que acudir a la programación de horas extras.

• El proceso de la mejora de métodos es dinámico por lo tanto se deben seguir estudiando los procesos para lograr reducir los tiempos de producción y así aumentar la producción en cada una de las plantas de la empresa

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RECOMENDACIONES

• Se recomienda llevar los pasos para el ciclo DEMING (planear-hacer-verificar y actuar) de esta manera se puede llevar seguimiento de lo establecido para que se mantenga y se mejore con el tiempo.

• Aprovechar al máximo las nuevas herramientas planteadas en este proyecto para el desarrollo de cada producto en la empresa.

• Documentar los alcances que se logran en la empresa ya que estos sirven como posibles fuentes de conocimiento e investigación.

• Establecer indicadores de desempeño y resultado del área.

• La empresa cuenta con tres módulos panty jean, jean masculino y jean femenino se recomienda hacer un análisis a los otros dos módulos para implementar mejoras.

• Es importante capacitar y dar recomendaciones con frecuencia a todo el personal para que ejecuten su labor con responsabilidad.

• Teniendo en cuenta que el tiempo de fabricación del panty jeans redujo, se puede hacer un análisis para incentivar al personal, de esta manera podrían tener mejor desempeño.

• Es importante tomar tiempos de producción cada hora.

• Dar capacitación a cada operario antes de su ingreso a la empresa.

• Se debe hacer seguimiento al personal nuevo para garantizar que hagan su trabajo de una manera adecuada.

• Es importante Planear con anterioridad que operaciones lleva cada referencia para garantizar un flujo continuo en la línea de producción.

• Se debe hacer un análisis detallado de cada operación para no generar reprocesos.

• A menor rotación del operario, mayor será su productividad.

• Revisar la distribución y el listado de operaciones.

• Implementar una bandera de color para que la operaria informe cuando necesite la supervisora.

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• Revisar continuamente los puestos de trabajo para verificar que se cumplan los cambios propuestos.

• Hacer seguimiento a desperdicios en los recorridos para implementar nuevos alcances

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