Cuando se in stalen m edidores en baterías en locales o com parti mientos, los m ism os deben ser exclusivos para aquéllos, de acuerdo a la figura 5-X.
Debe ser p erfecta m en te terminado con revoque, pintura, etc., y estar aislado de in sta la cion es eléctricas o térm icas inflam ables.
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escaleras o sótanos, debiendo en todo m om ento ser accesible en form a directa desde el exterior, desde la entrada del edificio a través de circulaciones comunes.
La puerta del local y el m arco debe ser de material incom bustible de un ancho mínimo de 0,80 m, contando con una abertura en la parte inferior para ventilación, de una sección equivalente a la salida de ventilación propia del local. Esta salida de ventilación debe com un icar la parte superior del com partim iento en form a directa al exterior, m ediante un conducto.
Dicho conducto debe tener una sección libre no inferior a 0,001 m 2 por cada medidor, con un m ínim o de 0,08 m 2 (0,20 m x 0,40 m). El extrem o del conducto debe quedar por lo m enos a 2 metros de altura debiendo contar con sombrerete y tejido m etálico u otro medio que im pida la entrada de basura.
La iluminación eléctrica debe efectuarse con artefactos blindados a prueba de explosión en el interior del local, con interruptor instalado fuera del mismo.
PROTECCION DE INSTALACIONES TERM ICAS 187
Si el recinto de medidores com unica en form a directa con locales donde funcionan calderas, motores o haya instalados tableros eléctricos, debe interponerse una antecámara, de una superficie mínima'de 1 m2y un ancho mínimo de 0,80 m, que debe contar con una puerta de acceso de similares características a la del recinto de m edidores.
PREVENCIONES DE INSTALACIONES TE R M ICA S
Se especifica que en los locales con elem entos inflamables, explo sivos o pulverulentos com bustibles, no deben utilizarse equipos de cale facción u otras fuentes de calor.
En general toda instalación de calefacción debe ser proyectada tratando de evitar que las llamas queden en contacto directo con los locales. Las cañerías de vapor, agua caliente y sim ilares deben estar alejadas lo más posible de cualquier material com bustible.
Las instalaciones térmicas deben tener dispositivos automáticos que aseguren la interrupción del funcionam iento cuando se produzca una anomalía.
Los dispositivos que operan en forma autom ática sóbrelas calderas y quemadores pueden clasificarse en:
• Controles operativos • Controles de seguridad
Los controles de operación tienden a regu lar el funcionamiento de la instalación de acuerdo a las necesidades del servicio que presta.
Se pueden m encionar los term ostatos, presiostatos, reguladores de tiraje, de combustible, etc.
Los controles de seguridad sólo actúan en situaciones límite para los que están diseñados los elementos de la instalación.
Como ejemplo se puede mencionar válvulas de alivio por sobrepresión, los dispositivos de corte por falta de llama o falta de agua, etc.
Los controles como termostatos o presiostatos pueden emplearse también para actuar o prevenirsií ¿/aciones lím ite, o en algunos casos para actuar sobre alguna alarma acústica u óptica.
Los controles de seguridad deben producir la interrupción del funcionamiento del quem ador cuando:
• No se detecte llama en el piloto o quemador principal (control de llama o, combustión).
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• Interrupción del tiro a través de la cámara de combustión. • Interrupción en el suministro de combustible.
• Presión o temperatura por sobre las de funcionamiento operativo o normal en instalaciones de vapor o agua caliente respectivamente (control de límite). • Presión excesiva o demasiado baja del combustible de suministro (control de
límite).
Estos controles de seguridad deben tener la capacidad de poner fuera de servicio el quem ador m ediante el bloqueo del pasaje del com bus t ib le , utilizando válvulas autom áticas de cierre, accionadas mediante
solenoide, debiendo ser del tipo norm alm ente cerrada, según se indica en el detalle de la figura 6-X.
Los siniestros m ás com unes que se producen por fallas en las instalaciones de calderas y quem adores son:
• Explosiones • Estallidos
Las explosiones que se producen derivan del gas con las cuales se abastecen las calderas com o com bustibles, debido a fallas en el quemador.
Los estallidos son originados por un aumento de presión del fluido term odinám ico utilizado dentro de la caldera.
Las causas más frecuentes de explosiones se deben a la deficiente instalación del quem ador de gas, el que puede llegar a acumularse en la cám ara de combustión y en distintos lugares de la caldera, produciéndose la ignición violenta en el m om ento de originarse la chispa de encendido.
Las causas de estallidos más com unes son por falta de agua en la caldera al originarse la evaporación prácticamente instantánea con un aum ento de presión que no puede ser soportado por el material con que está construida.
Entre los hechos que llevan a esas fallas pueden mencionarse:
• Inconveniente con las válvulas de cierre de combustible.
• Falla en los dispositivos de control de límite y válvulas de seguridad. • Deficiencia en los reguladores de nivel de agua.
• Falla en los dispositivos de corte por falta de llama o control de combustión. • Otras fallas como pérdida de agua en los tubos, mal funcionamiento de los
equipos de combustión, derrame o pérdida de combustible, obstrucciones de cañerías, etc.
• Inadecuada ventilación de las salas de calderas. • Deficiencia de mantenimiento.
• Deficiencia de fabricación.
PR O TE C C IO N DE IN STALACIONES TE R M IC A S 189 Enarglzada o bobina Núcleo móvil Resorte Cuerpo válvula Obturador D as«narglzada
Entrada gas Salida gas
Entrada gas Salida gas
Fig. 6-X. Funcionamiento de válvula solenoide de cierre
Las fallas en las válvulas de cierre de gas a los quemadores en caso de una situación límite se producen por pinchaduras, mala calidad de los dispositivos de cierre, así como ingreso de suciedades, como incrustaciones, residuos sólidos, etc., no provocando un adecuado cierre.
A dem ás puede fallar el núcleo o sistem a que provoca la energización o desenergización de la válvula.
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