Salvo que se indique expresamente lo contrario, las conclusiones sobre las MTD presentadas en este apartado pueden aplicarse a todas las instalaciones de fabricación de fritas.
1.9.1. E m i s i o n e s d e p a r t í c u l a s d e l o s h o r n o s d e f u s i ó n
71. La MTD consiste en reducir las emisiones de partículas de los gases residuales del horno de fusión aplicando un
sistema de precipitador electrostático o de filtro de mangas.
Técnica ( 1 ) Aplicabilidad
Sistema de filtrado: precipitador electrostático o filtro de mangas
La técnica es de aplicación general.
( 1 ) Se incluye una descripción de la técnica en el apartado 1.10.1.
Tabla 61
NEA-MTD para las emisiones de partículas del horno de fusión en el sector de las fritas
Parámetro
NEA-MTD
mg/Nm3 kg/tonelada de vidrio fundido ( 1 )
Partículas < 10-20 < 0,05-0,15
( 1 ) Se han utilizado unos factores de conversión de 5 × 10–3 y 7,5 × 10–3 para determinar los niveles máximo y mínimo del rango de los
NEA-MTD (véase la tabla 2). No obstante, puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de combustión.
1.9.2. Ó x i d o s d e n i t r ó g e n o ( N O X ) d e l o s h o r n o s d e f u s i ó n
72. La MTD consiste en reducir las emisiones de NO X del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas
siguientes:
Técnica ( 1 ) Aplicabilidad
i. Reducción al mínimo de la utilización de nitratos en la formulación de la mezcla.
En la producción de fritas, los nitratos se utilizan en la formulación de las mezclas de numerosos productos para obtener las características necesarias.
La sustitución de los nitratos en la formulación de la mez cla puede estar limitada por el elevado coste o el impacto ambiental de los materiales alternativos o por los requisitos de calidad del producto final.
ii. Reducción del aire parasitario que entra en el horno. La técnica consiste en evitar la entrada de aire en el horno, sellando los bloques de quemadores, el alimen tador de material de la mezcla y otros orificios del horno de fusión.
La técnica es de aplicación general.
iii. Modificaciones de la combustión
a) Reducción de la relación aire/combustible Aplicable a hornos de combustible-aire convencionales.
Se aprovechan todos sus beneficios con una reconstrucción tanto normal como completa del horno, si se combinan con una geometría y diseño óptimos del horno.
b) Temperatura del aire de combustión reducida Aplicable únicamente de acuerdo con condiciones específi
cas de las instalaciones, debido a una menor eficiencia del horno y un mayor consumo de combustible.
c) Combustión por fases:
— Introducción del aire por fases — Introducción del combustible por fases
La introducción del combustible por fases se aplica a la mayoría de hornos de combustible-aire convencionales. La introducción del aire por fases tiene una aplicabilidad muy limitada debido a su complejidad técnica.
Técnica ( 1 ) Aplicabilidad
d) Recirculación de los gases de salida La aplicabilidad de esta técnica se limita a la utilización de
quemadores especiales con recirculación automática de los gases residuales.
e) Quemadores de bajo NO X La técnica es de aplicación general.
Se aprovechan todos sus beneficios con una reconstrucción tanto normal como completa del horno, si se combinan con una geometría y diseño óptimos del horno.
f) Elección del combustible La aplicabilidad está limitada por las restricciones asociadas
a la disponibilidad de los diversos tipos de combustible, que puede estar afectada por la política energética de cada Estado miembro.
iv. Fusión con oxicombustión Los máximos beneficios ambientales se consiguen cuando
se aplica durante una reconstrucción completa del horno. ( 1 ) Se incluye una descripción de la técnica en el apartado 1.10.2.
Tabla 62
NEA-MTD para las emisiones de NO X del horno de fusión en el sector del vidrio de frita
Parámetro MTD Condiciones operativas
NEA-MTD ( 1 )
mg/Nm3 kg/tonelada vidrio fundido ( 2 )
NO X expresados como NO 2 Técnicas pri
marias
Calentamiento con oxi combustión, sin nitra
tos ( 3 )
No procede. < 2,5-5
Calentamiento con oxi combustión, con utiliza
ción de nitratos
No procede. 5-10
Combustión de aire/com bustible, combustión de aire enriquecido con oxí geno/combustible, sin ni
tratos
500-1 000 2,5-7,5
Combustión de aire/com bustible, combustión de aire enriquecido con oxí geno/combustible, con utilización de nitratos
< 1 600 < 12
( 1 ) Los rangos tienen en cuenta la combinación de los gases de salida de los hornos, aplicando diferentes técnicas de fusión y produciendo
diversos tipos de frita, con o sin nitratos en las formulaciones de mezcla, que pueden canalizarse a una única chimenea, excluyendo la posibilidad de conferir características especiales a cada técnica de fusión empleada y a los diferentes productos.
( 2 ) Se han utilizado los factores de conversión de 5 × 10–3 y 7,5 × 10–3 para determinar los valores mínimo y máximo del rango. No
obstante, puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de combustión (véase la tabla 2).
( 3 ) Los niveles que se pueden alcanzar dependen de la calidad del gas natural y del oxígeno disponibles (contenido de nitrógeno).
1.9.3. Ó x i d o s d e a z u f r e ( S O X ) d e l o s h o r n o s d e f u s i ó n
73. La MTD consiste en controlar las emisiones de SO X del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas
siguientes:
Técnica ( 1 ) Aplicabilidad
i. Selección de materias primas para la formulación de la mezcla con un bajo contenido de azufre
La técnica es de aplicación general, respetando las restric ciones de disponibilidad de materias primas.
ii. Lavado en seco o semiseco, en combinación con un sistema de filtrado
La técnica es de aplicación general. iii. Utilización de combustibles con bajo contenido de
azufre
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones asociadas a la disponibilidad de combustibles con bajo contenido de azufre, que puede estar afectada por la polí tica energética del Estado miembro.
Tabla 63
NEA-MTD para las emisiones de SO X del horno de fusión en el sector de las fritas
Parámetro
NEA-MTD
mg/Nm3 kg/tonelada de vidrio fundido ( 1 )
SO X , expresados como SO 2 < 50-200 < 0,25-1,5
( 1 ) Se han utilizado los factores de conversión de 5 × 10–3 y 7,5 × 10–3 ; no obstante, los valores indicados en la tabla podrían ser
aproximados. Puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de combustión (véase la tabla 2).
1.9.4. C l o r u r o d e h i d r ó g e n o ( H C l ) y f l u o r u r o d e h i d r ó g e n o ( H F ) d e h o r n o s d e f u s i ó n
74. La MTD consiste en reducir las emisiones de HCl y HF del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas
siguientes:
Técnica ( 1 ) Aplicabilidad
i. Selección de materias primas para la formulación de la mezcla con un bajo contenido de cloro y flúor.
La técnica es de aplicación general, respetando las restric ciones de la formulación de la mezcla y la disponibilidad de materias primas.
ii. Minimización de los compuestos de flúor en la formu lación de la mezcla, cuando se utilicen para garantizar la calidad del producto final.
Los compuestos de flúor se utilizan para conferir ca racterísticas específicas a las fritas (por ejemplo, resis tencia térmica y química).
La minimización o la sustitución de los compuestos de flúor por materiales alternativos están limitadas por los requisitos de calidad del producto.
iii. Lavado en seco o semiseco, en combinación con un sistema de filtrado
La técnica es de aplicación general.
( 1 ) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.4.
Tabla 64
NEA-MTD para las emisiones de HCl y HF del horno de fusión en el sector de las fritas
Parámetro
NEA-MTD
mg/Nm3 kg/tonelada de vidrio fundido ( 1 )
Cloruro de hidrógeno, expresado como HCl < 10 < 0,05
Fluoruro de hidrógeno, expresado como HF < 5 < 0,03
( 1 ) Se ha utilizado el factor de conversión de 5 × 10–3 , y algunos valores están aproximados. Puede ser necesario aplicar un factor de
conversión específico para cada caso, en función del tipo de combustión (véase la tabla 2).
1.9.5. M e t a l e s d e l o s h o r n o s d e f u s i ó n
75. La MTD consiste en reducir las emisiones de metales del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas
siguientes:
Técnica ( 1 ) Aplicabilidad
i. Selección de materias primas para la formulación de la mezcla con un bajo contenido de metales
La técnica es de aplicación general, respetando las restric ciones del tipo de frita producida en las instalaciones y la disponibilidad de materias primas.
Técnica ( 1 ) Aplicabilidad
ii. Minimización del uso de compuestos metálicos en la formulación de la mezcla, cuando se requiera colora ción o conferir otras características específicas a la frita
Las técnicas son de aplicación general.
iii. Lavado en seco o semiseco, en combinación con un sistema de filtrado
( 1 ) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.5.
Tabla 65
NEA-MTD para las emisiones de metales del horno de fusión en el sector de las fritas
Parámetro
NEA-MTD ( 1 )
mg/Nm3 kg/tonelada vidrio fundido ( 2 )
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI ) < 1 < 7,5 × 10–3
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI, Sb, Pb, Cr III , Cu, Mn, V, Sn)
< 5 < 37 × 10–3
( 1 ) Los niveles se refieren a la suma de los metales presentes en los gases de salida, tanto en la fase sólida como en la gaseosa.
( 2 ) Se ha aplicado un factor de conversión de 7,5 × 10–3 . Puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso,
en función del tipo de combustión (véase la tabla 2).
1.9.6. E m i s i o n e s d e p r o c e s o s p o s t e r i o r e s
76. En el caso de los procesos posteriores que generen partículas, la MTD consiste en reducir las emisiones aplicando
al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica ( 1 ) Aplicabilidad
i. Aplicación de técnicas de molturación húmedas.
La técnica consiste en el triturado de la frita hasta obtener la granulometría deseada, con líquido suficiente para formar bar botina. El proceso suele realizarse en trituradores de bolas de alúmina con agua.
Las técnicas son de aplicación general.
ii. Operaciones de molturación en seco y empaquetado de produc tos en seco, aplicando un sistema de extracción eficaz junto con un filtro de tela.
Se aplica presión negativa al equipo de molturado o a la estación de trabajo donde se realice el empaquetado para encauzar las emisiones de partículas a un filtro de tela.
iii. Aplicación de un sistema de filtrado
( 1 ) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.1.
Tabla 66
NEA-MTD para las emisiones atmosféricas de los procesos posteriores del sector de las fritas, cuando se tratan por separado
Parámetro
NEA-MTD
mg/Nm3
Partículas 5-10
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI ) < 1 ( 1 )
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI, Sb, Pb, Cr III , Cu, Mn, V, Sn) < 5 ( 1 )
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