Conclusiones Parciales del Capítulo - CAPITULO III EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE SU APLICACIÓN

3 CAPITULO III EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE SU APLICACIÓN

3.5 Conclusiones Parciales del Capítulo

El resultado de investigación propuesta sobre la automatización del proceso de envasado de agua demostró un buen resultado y aceptación de los dueños como del personal de esa institución, mostrando una correcta funcionabilidad del sistema ya que mejora el proceso y la producción de la Planta Purificadora de Agua.

Si bien es cierto su implementación tiene varios impactos positivos (aumento de la producción y las ganancias) y negativos (disminución de personal y la inversión para implementar todo el sistema), la competitividad en el mercado local y externo hace que estos sistemas de automatización sean de suma importancia y su implementación indispensable.

CONCLUSIONES GENERALES.

Con la realización de este trabajo y en función de los objetivos propuestos, se ha podido conocer acerca del proceso de envasado del agua purificada en botellones de 20 litros realizados en la Planta Purificadora de Agua Bless Water.

En el camino y esfuerzo por alcanzar los objetivos del presente trabajo se logró interiorizar sobre bases teóricas en materia de procesos industriales autómatas, así como de las diferentes tecnologías usadas desde los inicios de la automatización hasta la actualidad con las tecnologías programables manejadas por un computador y un enlace electrónico capaces de realizar y controlar procesos industriales autómatas.

Al estudiar y profundizar en las distintas metodologías que existen hoy en día para poner en marcha, el diseño y aplicación del sistema para automatizar el proceso de envasado de agua purificada de botellones de 20 litros se logró establecer una metodología apropiada para las características acorde al sistemas que se implementara en beneficio de Planta Purificadora de Agua Bless Water del cantón Babahoyo provincia de Los Ríos, incorporando en la misma recomendaciones a tener en cuenta para mejorar la producción y competitividad de la misma. Se considera que no existe un software perfecto que controle y realice el proceso de automatización que cubra en su totalidad las posibles deficiencias de un proceso industrial, sin embargo, se debe estar preparado y dispuesto a reaccionar con rapidez ya que nuestro mundo cambia

aceleradamente, así como la tecnología y la disponibilidad de acceso a estas nuevas tecnologías y equipos para procesos industriales autómatas.

Se concuerda que la implantación de un sistema informático de simulación y control en tiempo real para la automatización del proceso de envasado de agua purificada en botellones de 20 litros implica un gran desafío, pero a sabiendas además que es imprescindible, sobre todo si se tiene en

cuenta que cada vez se necesita mejorar la producción y la competitividad de empresas dedicadas a estas actividades porque es realizado de manera manual.

Por último, se espera que con este trabajo generar en el lector una inquietud que incite a futuras investigaciones o proyectos que profundicen en el campo de las tecnologías programadas para procesos de automatización industriales sino también puedan ir más allá en el campo de futuros sistemas para las pequeñas, medianas y grandes industrias del país.

RECOMENDACIONES

Para el correcto funcionamiento del sistema de simulación en tiempo real y supervisión es importante tener un computador con una capacidad de procesamiento y memoria RAM adecuados (CoreI3 en adelante) e instalado un sistema operativo acorde (Windows 7 en adelante, Linux o Mac), ya que al no tomarse en cuenta esta importante recomendación el sistema puede funcionar erróneamente, provocando fallas en las operaciones de la plata purificadora de agua.

Se recomienda que al final de cada día de trabajo el administrador de la planta pueda sacar los reportes diarios de las operaciones realizadas ya que el sistema si permite migrar toda esa información a una hoja de cálculo en Excel, transparentado de esta manera la información en cuanto a la producción y ganancias diarias.

Las personas encargadas de la administración y supervisión del sistema informático, deben estar Capacitadas debidamente en el manejo u funcionamiento del sistema de simulación supervisión y control en tiempo real, de la misma manera tener los conocimientos técnicos, para dar solución a posibles inconvenientes en la parte operativa dentro de la planta y en el Sistema.

El Gerente-Propietario de la planta debe implementar una serie de políticas de seguridad en base al manejo del sistema informático para evitar dificultades laborales y daños en la producción de su planta de envasado de agua purificada.

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ANEXOS

UNIVERSIDAD REGIONAL AUTÓNOMA DE LOS ANDES “UNIANDES” EXTENSIÓN – BABAHOYO

FACULTAD DE SISTEMAS MERCANTILES CARRERA DE SISTEMAS

Ficha de Validación por Vía de Expertos

Las personas seleccionadas son consideradas expertas en Ingeniería de Sistemas e Informática, así como en Automatización y Control Industrial.

Validación de: Tecnología Programada de los Procesos de Envasado de Agua Purificada para el Mejoramiento de la Producción de la Planta Purificadora de Agua Bless Water

Datos informativos:

N° de cédula: ________________________________

Nombres y Apellidos: ________________________________ Título de mayor jerarquía: ________________________________ Institución que labora: ________________________________ Cargo actual: ________________________________

Años de servicio: ________________________________

Experiencia profesional: ________________________________

Objetivo. - Determinar la viabilidad y eficacia del sistema propuesto para una posible implementación en la planta purificadora antes mencionada.

Orientación:

4: Muy satisfactorio. 3: Satisfactorio. 2: Poco satisfactorio. 1: No satisfactorio.

N° Indicador de Calidad 4 3 2 1

1 Carácter científico 2 Estructura metodológica 3 Novedad científica

4 Viabilidad para la aplicación práctica 5 Actualidad

Por favor, indique otro aspecto que usted considere interesante de la propuesta. ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

Firma del validador

UNIVERSIDAD REGIONAL AUTÓNOMA DE LOS ANDES “UNIANDES” EXTENSIÓN – BABAHOYO

FACULTAD DE SISTEMAS MERCANTILES CARRERA DE SISTEMAS

Ficha de Validación por Vía de Expertos

Las personas seleccionadas son consideradas expertas en Ingeniería de Sistemas e Informática, así como en Automatización y Control Industrial.

Validación de: Tecnología Programada de los Procesos de Envasado de Agua Purificada para el Mejoramiento de la Producción de la Planta Purificadora de Agua Bless Water

Datos informativos:

N° de cédula: ________________________________

Años de servicio: ________________________________

Experiencia profesional: ________________________________

Objetivo. - Determinar la viabilidad y eficacia del sistema propuesto para una posible implementación en la planta purificadora antes mencionada.

Orientación:

4: Muy satisfactorio. 3: Satisfactorio. 2: Poco satisfactorio. 1: No satisfactorio.

N° Indicador de Calidad 4 3 2 1

1 Carácter científico 2 Estructura metodológica 3 Novedad científica

4 Viabilidad para la aplicación práctica 5 Actualidad

Firma del validador

Preguntas de la Entrevista al Gerente-Propietario de la Planta Purificadora de Agua Bless Water

¿En la actualidad, su Planta Purificador de Agua está totalmente tecnificada (automatizada)? ¿Conoce usted la manera como se está llevando el proceso de producción de su Planta Purificadora de Agua?

¿Qué proceso del envasado del agua purificada está totalmente automatizado? ¿Cómo realizan el proceso de envasado del agua purificada?

¿Cómo considera usted la producción actual de su Planta Purificadora de Agua?

¿Cree usted que pude mejorar la producción con la manera actual de realizar el proceso de envasado del agua purificada?

¿Le gustaría automatizar el proceso de envasado de agua purificada de manera total?

¿Conoce usted acerca de algún software informático que le permita controlar y realizar todo el proceso productivo de su Planta Purificadora de Agua de manera automática?

¿De existir el sistema de control y automatización para su Planta Purificadora de Agua estaría dispuesto a realizar su implementación?

Encuesta General

1. ¿Cómo usted considera el proceso actual de envasado de agua purificada en botellones de 20 litros?

Muy Eficiente Eficiente No Eficiente

2. ¿De qué forma se realiza el proceso de envasado del agua purificada en botellones de 20 litros?

Manual Automatizado

3. ¿Cree usted que la forma de realizar el envasado de agua actualmente es el causante de la poca producción de la planta?

Si No Talvez

4. ¿La planta cuenta actualmente con equipos que permita realizar de manera automática el proceso de envasado de agua purificada?

Si No Talvez

5. ¿Conoce usted lo que es un sistema informático?

Si No Talvez

6. ¿Sabe usted que es un sistema informático, para automatizar procesos industriales? Si No Talvez

7. ¿Cree usted que con la implementación de un sistema informático que permita automatizar el proceso de envasado del agua purificada se mejorará la producción de la planta?

Si No Talvez

8. ¿Le gustaría que se implementara un sistema que le permita automatizar el proceso de envasado de agua purificada? Si No Talvez

Especificaciones Técnicas del DAQ 6051 E / S digital Número de líneas P0. <0..7> 8 P1. <0..7> 8 P2. <0..7> 8

Control de dirección Entrada o salida, seleccionable por

software

Tipo de controlador de salida Regulación activa (push-pull) o colector abierto (drenaje abierto), seleccionable por software

Resistencia Pull-up 4.7 kW VBus (nominalmente 5 V) Rango de voltaje absoluto - 0,5-5,8 V con respecto a GND Estado de encendido De entrada (alta impedancia) Niveles Digitales Lógica

Entrada de bajo voltaje -0,3 V min, 0,8 V max Entrada de alta tensión 2,0 V min, 5,8 V máx Corriente de fuga de entrada 50.0 Error máx Bajo voltaje de salida

Colector abierto (drenaje abierto) o una unidad activa (push-pull) Yo condición de sobrecarga = 2 Ma 0,4 V max Yo condición de sobrecarga = 8,5 Ma 0,8 V max Alta tensión de salida

Regulación activa (push-pull )

Colector abierto (drenaje abierto), I OH = -0,4 mA, nominal

2.0 V min, 5,0 V max Colector abierto (drenaje abierto), I OH = -7,5,

con resistencia de pull-up externa mA

2.0 V min Contador

Número de contadores 1 (P2.7 puede ser configurado como un

contador)

Resolución 32 bits

Mediciones del contador Falling conteo borde Frecuencia máxima de entrada 5 MHz

Alta anchura mínima del impulso 100 ns Ancho mínimo de impulso de baja 100 ns Interfaz de bus

Especificación USB USB 2.0 Full-Speed (12 Mb / s) Externa Voltaje

Salida de +5 V

Tensión 4.00 V min, 5,25 V max

Actual 230 mA máximo

Requisitos de alimentación

USB

Voltaje de entrada 4,50 a 5,25 V CC, en el estado configurado

Corriente activa 80 mA típico, 500 mA máximo

Características físicas

Dimensiones

Sin conectores 6,35 cm x 8,51 cm x 2,31 cm (2,50 pulg. ×

3,35 × 0,91 pulg. Pulg.)

Con conectores 8,18 cm x 8,51 cm x 2,31 cm (3,22 pulg. ×

3,35 × 0,91 pulg. Pulg.)

Conectores de E / S Receptáculo USB serie B, (2) 16

(terminales de tornillo) plug cabeceras Cableado Tornillo-terminal 16 a 28 AWG de alambre conductor de

cobre con 10 mm (0,39 pulg.) De aislamiento rectificada del final

Par de terminales de tornillo 0,22 hasta 0,25 N · m (2,0 a 2,2 pie · pulg.)

Peso 84 g (3 oz)

Seguridad

Si necesita limpiar el módulo, límpielo con una toalla seca. Protección contra sobretensiones

Conecte sólo voltajes que se encuentran dentro de estos límites. Channel-to-COM (un canal) ± 30 V máx, Categoría de medición I

Canales-a-COM (un puerto, todos los canales) ± 8,9 V max, Categoría de medición I

Categoría de medición I es para mediciones realizadas en circuitos no conectados directamente a la red de distribución eléctrica denominada RED voltaje. Esta categoría es para las mediciones de las tensiones de los circuitos secundarios especialmente protegidas. Tales mediciones de tensión incluyen los niveles de señal, equipos especiales, partes limitadas de energía de los equipos, circuitos alimentados por fuentes de baja tensión regulados, y la electrónica.

Precaución No no utilizar este módulo para la conexión a las señales o para mediciones dentro de medición Categorías II, III, o IV.

Este producto está diseñado para satisfacer los requisitos de las siguientes normas de seguridad para equipos eléctricos de medida, control y uso en laboratorio:

IEC 61010-1, EN 61010-1 UL 61010-1, CSA 61010-1

Nota Para UL y otras certificaciones de seguridad, consulte la etiqueta del producto o la

certificación de productos en línea sección. Lugares peligrosos

Este dispositivo no está certificado para su uso en lugares peligrosos.

Ambiental

El dispositivo USB-6501 de NI está diseñado sólo para uso en interiores. Temperatura de funcionamiento (IEC 60068-2-

a 55 ° C

e IEC 60068-2-2)

5 a 95% de humedad relativa, sin

Humedad de funcionamiento (IEC 60068-2-56) condensación

Altitud máxima 2000 m (a 25 ° C de temperatura ambiente) Temperatura de almacenamiento (IEC 60068-

2-1 e IEC 60068-2-2)

- 40 a 85 ° C

Humedad de almacenamiento (IEC 60068-2-

56)

5 a 90% de humedad relativa, sin

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