7.1. Conclusiones
LA EMPRESA cuenta con un reglamento de Seguridad Industrial, que no cuenta con la correcta difusión y entendimiento, por el cual no permite que se desarrolle una cultura organizacional de Seguridad, sin embargo se cumple con lo que exige los clientes, lo cual ha contribuido de forma y ha conseguido tener cero accidentes.
LA EMPRESA ha conformado un Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo en el 2008, no se ha realizado ninguna reunión. El realizar las reuniones programadas logrará que se desarrolle la prevención de riesgos y Sistema de Control y Seguridad Industrial se mantenga activo.
LA EMPRESA no ha establecido Normas de Seguridad, y de Orden y Limpieza para ninguna de sus actividades. El desarrollo de éstas permitirá mantener la seguridad, es decir, reducir la probabilidad de ocurrencia de actos inseguros, la reducción de la ocurrencia de riesgos.
LA EMPRESA ha dotado a sus trabajadores de Equipos de Protección Personal que han considerado necesarios para el desarrollo de sus actividades, pero no existe un control ni registros de los equipos con el fin de evitar lesiones y el desarrollo de enfermedades profesionales.
LA EMPRESA no ha realizado capacitaciones en materia de Seguridad a sus trabajadores.
El contar con un personal formado, motivado y con la habilidad necesaria en seguridad industrial permitirá el mantenimiento del Sistema, así como de su mejora continua y contribuirá con el logro de los objetivos del mismo.
7.2. Recomendaciones
Realizar la difusión de la Política de Seguridad Industrial, fechadas y firmadas. Establecer al principio del año un cronograma de las reuniones para el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, y conforme se realicen dichas reuniones mantener un registro donde se evidencien las resoluciones o medidas adoptadas de acuerdo a los temas tratados.
Poner en conocimiento de todas las personas que tengan relación con la empresa, las Normas Básicas de Seguridad y las Normas de Orden y Limpieza desarrolladas.
En base a la evaluación de Riesgos determinar cuáles son los EPP más apropiados y realizar la distribución de los mismos en los diferentes puntos de trabajo. Realizar un análisis de las señaléticas de seguridad necesarias y ubicarlas de acuerdo al riesgo que se quiera reducir .
Motivar al personal para que se realicen las debidas notificaciones de incidentes u oportunidades de mejora, a través de incentivos adecuados a sus necesidades también mantener registros de estadísticas relacionadas con accidentes e incidentes de manera oportuna, y que esto constituya un elemento de entrada para la revisión del Sistema de Control.
Capacitar al personal con respecto a seguridad industrial de acuerdo a las necesidades más urgentes y la exposición específica de riesgos, como se establece. Desarrollar y cumplir con el cronograma de la capacitación, incluyendo las distintas actividades de formación que se realicen.
Accidente de Trabajo: Toda lesión corporal que el trabajador sufre por ocasión o como consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena.
Análisis de Riesgo: Utilización sistemática de la información disponible para identificar el peligro y estimar los riesgos de los trabajadores.
Ambiente de trabajo: Conjunto de factores y condiciones que rodean y determinan el desarrollo de una actividad laboral.
Condición peligrosa: Aquellas que derivan de las inseguridades del propio trabajo, es decir, de las deficiencias del lugar de trabajo, de las condiciones, del equipo y/o de las instalaciones.
Factor de riesgo: Es toda circunstancia o situación que aumenta las probabilidades de una persona de contraer una enfermedad.
Incidente: Evento relacionado con el trabajo en el cual la lesión, la enfermedad (sin importar la severidad) o la fatalidad ocurrieron, o hubieran podido ocurrir.
Condiciones de trabajo: Son un área interdisciplinaria relacionada con la seguridad, la salud y la calidad de vida en el empleo.
SESO (Sociedad Ecuatoriana de Seguridad Salud Ocupacional y gestión ambiental): Es una organización técnica especializada en prevención de riesgos ocupacionales y ambientalistas.
Locativos: Este tipo de factor de riesgo se caracteriza por encontrarse presente en las estructuras de las construcciones y edificaciones y en el mantenimiento de las mismas, de tal manera que pueden ocasionar caídas, golpes, que a su vez pueden provocar lesiones personales.
EPP(Equipo de Protección Personal):Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
Prevención: El conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.
Daño: Cualquier lesión que sufra el trabajador en el trabajo o a consecuencia del mismo.
Riesgos físicos: Su origen está en los distintos elementos del entorno de los lugares de trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido, etc. pueden producir daños a los trabajadores.
Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, etc.
Riesgos mecánicos: Son los que se producen por el uso de máquinas, útiles, o herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes, etc.
Riesgo de altura: Se da cuando las personas trabajan en zonas altas, galerías o pozos profundos
Riesgo de origen eléctrico: Se produce cuando las personas trabajan con máquinas o aparatos eléctricos.
Riesgo de incendio: Se produce al trabajar en ambientes con materiales y elementos inflamables.
Riesgos de carácter psicológico: Es todo aquel que se produce por exceso de trabajo, un clima social negativo, etc., pudiendo provocar una depresión, fatiga profesional, etc.
Riesgos biológicos: Se pueden dar cuando se trabaja con agentes infecciosos.
ANEXO # 1