CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

x La empresa ARCAL GLASS tiene bien definidos los procesos de producción y una secuencia adecuada para la elaboración de sus productos. La distribución de los procesos aumenta la carga laboral en las áreas de Pulido y perforaciones.

x Al ser una pequeña empresa tanto su demanda como sus ventas son elevadas lo que influye directamente en la carga labora para ciertos productos. Los espejos al ser el producto con mayor tiempo de producción son los que poseen el más alto número de órdenes de trabajo, representan el 33.93 % y junto con el vidrio suman el 61.57 % de las órdenes producidas. Es una oportunidad para generar mayor utilidad en estos productos implementando métodos que mejoren su producción y disminuyan los tiempos de procesamiento, tal como lo hizo la Teoría de Restricciones.

x Los espejos y vidrios pasan por el cuello de botella, limitando su producción y un mayor aporte a las utilidades. El cuello de botella se encuentra en la estación de trabajo Pulido donde se realizan los procesos de Destronque, Lijado, Brillado y Pulido que se los realiza en la misma estación de trabajo con la máquina pulpo (Destronque, Pulido) y las biseladoras (Lijado, Brillado).

x En la estación de trabajo Pulido el único trabajador que realizaba los procesos en Leonel Morales, al ser la persona más antigua de la empresa y la más especializada para realizar estos proceso. Este era el factor principal para que los tiempos de producción sean tan extensos y las horas de procesamiento mayores a las horas disponibles a la semana. Por este proceso las entregas se demoraban de 2 a 3 días más en ser entregadas.

x La capacitación de un operario más al área de Pulido, permitió aligerar la carga de trabajo y dinamizar los procesos, aumentando la capacidad para realizar más metros cuadrados de espejos y vidrios a la semana.

x Elevar el cuello de botella representó una mejora global en todos los procesos ya que el flujo de materiales y pedios entraron a un constante ritmo de producción.

x Aumentar la capacidad de la estación de trabajo pulido permitió la recepción de más ventas y disminuyó las subcontrataciones a empresas de la competencia para la elaboración de algunos pedidos que no podían ser entregados en la fecha ofrecida. El tiempo de entrega de los espejos y vidrios requiere de un día menos a la fecha antes ofrecida.

x Los gastos de operación se redujeron un 2 % que representa un ahorro para la empresa de $ 6 004.98 anual.

x La productividad aumento el 18 %, debido al aumento de las ventas y al mayor cumplimiento de la demanda en los productos principales de la empresa.

x El inventario tiene una rotación más rápida por lo tanto el flujo de caja de la empresa es mayor. La empresa ARCAL GLASS mejoró su liquidez.

5.2. RECOMENDACIONES

x Implementar indicadores TOC en el sistema de control la empresa para que el ciclo de mejora continua sea monitoreado y que el desempeño de los trabajadores esté ligado a estos indicadores.

Realizar un programa de producción más dinámico donde las órdenes de trabajo no se encuentren regadas por todas las estaciones y definir

un orden de producción más riguroso con un seguimiento más riguroso por parte del Gerente de Producción.

Capacitar a una persona adicional para los procesos en la estación de pulido para que la inercia del sistema aparezca y se presente de nuevo el cuello de botella en esta área de trabajo.

x Para mejorar notablemente la producción de espejos y vidrios evitando transportes innecesarios se recomienda la compra de una máquina biseladora ajustable a todo tipo de medidas ya que las actuales se dividen en 4 para realizar los procesos de brillado y lijado en las distintas medidas y formas del producto.

x Crear un método de sistema incentivo para que los trabajadores mejoren sus tiempos de producción y registren en el sistema. Se han implementado varios métodos de trabajo pero lastimosamente los trabajadores no lo aplican y la empresa pierde valiosa información.

x Mejorar la comunicación entre los operarios y las personas de ventas ya que algunas ocasiones debido a la carga laboral que tienen los procesos, los vendedores aumentan las órdenes de producción innecesariamente causando insatisfacción a los clientes y los operarios.

x Se recomienda analizar la otra problemática de la empresa: las reinstalaciones con el mismo método para mejorar la efectividad de sus procesos y reducir tiempos en los procesos previos a la producción. Estas reinstalaciones significan un costo innecesario debido a su alta frecuencia.

procesos para simplificar los pasos y para que los operarios puedan capacitarse en esta área y cualquiera de ellos pueda realizar una toma de medidas correcta y una instalación sin fallas. Esto incrementaría la fidelidad de los clientes y las ventas aumentarían.

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Informe anual: Análisis de Ventas 2015, Arcal Glass Informe anual: Contabilidad 2015, Arcal Glass

PROYECTOS DE TITULACIÓN

Aplicación de teoría de restricciones para optimizar el proceso de elaboración de suéteres en la fábrica Hermes Tejidos y Confecciones, (Cachaguay Diego,2007).

Diagnóstico y propuesta de optimización de bombas tipo BES para manejar fluidos con altos contenidos de arena y fluidos viscosos en los pozos que se encuentran en el campo Tipishca perteneciente a Petroecuador (Salguero Bruno, 2011)

Diseño de un modelo de control de la producción en la empresa de servicios basado en el enfoque de las diez decisiones estratégicas en la empresa CYMA consultores (Casanova Paul, 2011)

Diagnóstico y recomendaciones tecnológicas para la Empresa Metalmecánica "INCOGAS-PETROL" (Nuñez Marcelo & Rios Franco & Wandember Egar, 2010)

Diseño de un plan de mejoramiento continuo, planificación y control de la producción en la empresa Prosisa, 2008 (Aleman Edmundo, 2008) Incremento de la rentabilidad de "Ecotex" a través de un plan de

mejoramiento de la productividad (Moya Alexandra, 2002)

Manual de optimizacion de costos de producción para la confección de uniformes estudiantiles en la Asociación Artesanal "Unidad Educativa de Producción y Servicios del Liceo Fernández Aadrid" (Fustillos Marcela, Tapia Yolanda, 2004)

Optimización de la sección de tejeduría de la Fabrica Textil San Pedro, para incrementar la productividad 2002 (Mayorga Joel, 2002)

ANEXO 1