CONCLUSIONES - “SUSCEPTIBILIDAD A LA CORROSIÓN ASISTIDA POR ESFUERZO EN EL ACERO API 5L X52 EN

 Presentan moderada susceptibilidad a la CAE

 La superficie de fractura presenta un tipo de fractura Dúctil para todos los casos.

 El comportamiento mecánico del material se ve ligeramente afectado en relación a su %E, sin embargo el esfuerzo máximo no presenta evidencia de deterioro en las propiedades mecánicas del acero.

 La técnica de Ruido Electroquímico, mediante ventaneos, refleja el comportamiento de disolución anódica y daño por corrosión localizada para el material expuesto en estas mezclas.

 Son susceptibles a la Corrosión Localizada, de acuerdo a los resultados arrojados por CPC

 En la rama catódica las muestras 05E95 y 05E85 presentan concentración de especies.

 En la rama anódica las muestras 05E95 y 05E85 presentan la tendencia a la transición activo-pasivo

 De acuerdo a los resultados de RP, presentan menor velocidad de corrosión que en las de mayor contenido de agua, esto se atribuye a que mientras la solución no logre un estado de alcalinidad, la película pasiva es inestable y permite el continuo ataque por corrosión localizada.

 Es importante señalar que de acuerdo a las recomendaciones establecidas por la literatura, la revisión del comportamiento de mezclas con contenidos de agua menores al que establece la normatividad arrojo resultados desfavorables, con lo cual se establece el antecedente a hacer una revisión a los parámetros establecidos por dicha Normatividad.

 Mediante la técnica de Gravimetría se corrobora que presentan daño por corrosión localizada.

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susceptible a la CAE. Particularmente para las mezclas con 0.5%V de agua.  La conductividad en todos los ensayos se incrementa, esto se atribuye a la

formación de productos de corrosión y a la disolución anódica del material.

Para las Mezclas de Mayor contenido de agua (%V), 5, 10 y 20E95:

 No Presentan susceptibilidad a la CAE

 La superficie de fractura presenta un tipo de fractura Dúctil para todos los casos.

 El comportamiento mecánico es favorable para todos los ensayos.

 La técnica de Ruido Electroquímico, mediante ventaneos, refleja el comportamiento de corrosión generalizada.

 Debido a que su lazo de Histéresis es menor la tendencia a la corrosión localizada es menor que en las mezclas con menor contenido de agua, de acuerdo a los resultados arrojados por CPC.

 La muestra 05E10 presenta daño por corrosión localizada.

 De acuerdo a los resultados de RP, presentan mayor velocidad de corrosión que en las de menor contenido de agua, esto se atribuye a que se encuentran en un proceso de activación generando de este modo productos de corrosión, que pudieran actuar como una película protectora que cumpla con las características de ser compacta, continua y adherente, logrando de esta manera que una vez formada esta película el proceso de corrosión se detenga y proteja al material.

 Mediante la técnica de Gravimetría se determina que son susceptibles a corrosión Localizada.

 El pH después de los ensayos muestra tendencia a un proceso de alcalinización, lo cual da lugar al tipo de corrosión generalizada.

 Las técnicas de Ruido electroquímico, CPC; RPL y gravimétricas convergen arrojando la misma tendencia en todos los ensayos.

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después de los ensayos.

 Se determinó la susceptibilidad del acero grado tubería API 5LX-52 a la corrosión asistida por esfuerzo y al daño por corrosión localizada en mezclas etanol-gasolinacon diferentes concentraciones de agua.

 Es factible emplear la mezcla etanol-gasolina, en el acero API 5L-X52 sin que se presente el mecanismo de CAE.

RECOMENDACIONES.

 Realizar ensayos de CERT con muestras pre-corroídas (mayores de 90 dias de exposición) con el propio electrolito.

 Incrementar la temperatura a 40ºC y 60ºC.  Realizar ensayos electroquímicos dinámicos.

 Realizar ensayos electroquímicos combinando el efecto de la temperatura y la acción dinámica del fluido.

 Dejar en inmersión un plazo mayor a 90 días.

 Realizar pruebas de adherencia en las muestras que ya tengan productos de corrosión y determinar si esta formación de óxidos, cumple con la función de capa protectora.

 En caso de que la capa protectora de productos de corrosión resultara favorable, hacer los ensayos en condiciones dinámicas y de mayor temperatura.

 Evaluar si es posible la formación de corrosión microbiana por efecto del etanol.

AGRADECIMIENTOS.

Los autores Agradecen a M.C. Karla Campos Venegas, al Ing. Wilber Antunez Flores, al Ing. Luis de la Torre Sáenz, al Ing. Roberto Camarillo Cisneros, Dr. León Raul Hernández Ochoa (Facultad de Ciencias Químicas UACH) y a la Quim. Jamnie YazmínAchem Calahorra por apoyo brindado para el desarrollo de esta investigación.

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