Condiciones de operación

Las condiciones de operación del equipo de regeneración Van Steenburgh JV-90 pueden variar de acuerdo a las condiciones ambientales que pueden afectar directamente a la operación. La presión atmosférica, la temperatura, tamaño de cilindros y dimensiones de accesorios pueden ser determinantes en la velocidad de la operación de regeneración.

95 2.5.1. Tiempo de operación

El tiempo de carga de gas recuperado y descarga de gas regenerado pueden variar de 1 a 1,5 horas. Esto en fase líquida, en fase gaseosa los tiempos pueden aumentar significativamente el proceso de regeneración. Los factores determinantes en la velocidad de regeneración son: presión, temperatura, tamaño de cilindros, largo de mangueras para operación, volumen de gas a regenerar. Este factor puede alterarse también, por las condiciones climáticas del área donde se opere, aumentando significativamente los tiempos de operación tanto en la carga como en descarga.

Si estos factores no se controlan se producen cambios significativos en el tiempo de operación y rentabilidad. Por lo cual se debe buscar las condiciones idóneas, de acuerdo a la región donde se realice la operación.

2.5.2. Regeneración en fase vapor

Para determinar la fase óptima para regenerar el gas refrigerante, debe ser fundamental en diversos factores. Para temperaturas muy bajas o volúmenes muy pequeños de gas se puede regenerar en fase de vapor, pero realizar la operación de regeneración bajo esta condición seria improductivo. Se pensaría que esta sería la fase ideal para realizar la regeneración, debido a que si el refrigerante ingresa en vapor, podría facilitarse el llevar dicho gas a una fase de vapor sobrecalentado, contribuyendo a que la unidad regeneradora optimice el proceso de evaporación del refrigerante.

Regenerar en fase de vapor facilita la extracción de gases no condensables del contenedor de gas recuperado, pero presenta más desventajas que ventajas no extrayendo partículas más pesadas como

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carbono, ceras o aceite, además del incremento el tiempo de operación significativamente. No se debe trabajar la regeneración en fase de vapor, debido a que dentro del cilindro se centra gran parte del refrigerante en fase líquida, pero sí se debe finalizar la operación de extracción de gas refrigerante en fase de vapor, para asegura retirar todo el volumen de gas, asegurando así un correcto procedimiento de regeneración y evitando la pérdida de materia prima que podría hacer variar las masas de gas regenerado MgR

2.5.3. Regeneración en fase líquida

El proceso de regeneración es más eficiente al realizarse en fase líquida, debido a que en condiciones normales el refrigerante se encuentra contenido en una mayor proporción en fase líquida; la fase de vapor de menor cantidad produce un empuje extra para que el equipo pueda extraer el refrigerante líquido, razón por la cual el tiempo de operación se reduce considerablemente.

Para regenerar 90 libras se puede emplear un tiempo de 1 hora, sin contar con el tiempo de conexiones y purgas. Este tiempo se refiere exclusivamente al tiempo que toma la operación de regeneración. El tiempo puede variar dependiendo de las condiciones de presión y temperaturas del lugar donde se realice la operación.

Aunque se realice la operación de regeneración en fase líquida, se debe considerar también, el tamaño del cilindro de alimentación y el de disposición final (almacenaje de gas regenerado) pues estos recipientes influyen directamente en la operación. Para cilindros pequeños, extraer el gas en fase líquida es beneficioso, en lo que a tiempo de operación se refiere, pero poca eficiencia del proceso. Regenerar cilindros que superen las 100 libras puede ser beneficioso en velocidad y eficiencia, considerando que la máquina

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regeneradora puede almacenar 90 libras máximo contando 7 libras de gas de servicio.

Extraer el gas en fase líquida presenta beneficios no solo en velocidad de proceso y eficiencia, también la extracción de aceites, ácidos y partículas pesadas, finalizando el proceso con una extracción de gas en fase de vapor para optimizar la extracción de gas refrigerante y gases no condensables, razón por la cual la extracción se debe finalizar siempre en fase de vapor.

2.5.4. Reducción del tiempo de carga de gas recuperado y descarga de gas regenerado

El tiempo de descarga de gas refrigerante regenerado hacia el cilindro que lo almacenará, está determinado por dos factores importantes: las condiciones ambientales y tamaño del cilindro de almacenaje. Se debe mantener una relación donde se sostenga la velocidad de descarga y la eficiencia del proceso.

Para mejorar la carga de gas recuperado y descarga de gas regenerado se deben considerar los siguientes aspectos.

 Para descargar o cargar gas refrigerante, realícese en fase líquida, finalizando con la extracción en fase gaseosa.

 El tamaño del cilindro en la carga de gas recuperado contribuye a reducir, considerablemente el tiempo de regeneración, si el cilindro está como mínimo en 100 libras o más de capacidad. A mayor capacidad de almacenaje menos tiempo de descarga.

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 La descarga de gas regenerado puede afectarse, considerablemente, dependiendo del tamaño del cilindro, en esta parte de la operación a mayor capacidad de almacenaje del cilindro aumentará el tiempo de descarga desde la regeneradora hacia el mismo.

Para reducir el tiempo de descarga hacia cilindros de almacenaje de gas refrigerante regenerado, es necesario reducir la temperatura y presión de los mismo, esto se puede lograr con la colocación de un recipiente con hielo en donde se sumergirá el cilindro o la elaboración de un sistema básico de refrigeración tipo chaqueta, que se puede colocar alrededor de los cilindros. Esto facilitará notablemente la descarga de gas regenerado, aumentando la rentabilidad del proceso, pero incrementará el costo de operación debido al consumo de energía.