Normas generales
En caso de no utilizarse el kit de circulación, suministrado como accesorio, instalar un filtro de malla (Ø orificios 0’5 mm) en el tubo de entrada de agua de la unidad. Si no se instala este filtro, queda sin efecto la garantía de las unidades con configuración estandar. El filtro sirve para retener partículas extrañas presentes en el circuito hidráulico de la instalación (virutas, residuos de proceso, etc.) y para así evitar el atasco de los canales de agua del intercambiador de placas y el congelamiento y la rotura de éste. El filtro viene con la unidad dotada de módulo de bombeo.
Para un correcto diseño de la instalación hidráulica respetar las normativas locales vigentes en materia de seguridad. Las siguientes informaciones constituyen sugerencias para una correcta instalación de la unidad.
1) Equipamiento de serie común
• La unidad se suministra de serie con un presóstato diferencial situado entre la entrada y la salida del agua del intercambiador para evitar problemas de congelación en caso de falta de flujo del agua. La intervención está regulada para un Δp de 105 mbar ±5, mientras que el rearme se verifica con un Δp de 80 mbar ±5.
2) Equipamiento con accesorio módulo de bombeo
• Además del equipamiento de serie, la unidad cuenta con todos los componentes hidráulicos como se expone en la sección “Opciones y accesorios”.
Esquema hidráulico de la instalación Sugerencias generales
• Las tuberías deben ser dimensionadas con el menor número posible de curvas para minimizar las pérdidas de carga y deben estar fijadas correctamente para evitar forzar excesivamente las conexiones del cambiador.
• Instalar, cerca de los componentes sujetos a mantenimiento, válvulas de cierre para aislar el componente en fase de mantenimiento y permitir su sustitución sin tener que descargar la instalación.
• Antes de aislar las tuberías y cargar el sistema, efectuar un control preliminar para cerciorarse que no existan fugas en la instalación. • Aislar todas las tuberías del agua refrigerada en a fin de evitar formación de condensación a lo largo de los tramos de tubo. Asegurarse
que el material usado sea del tipo de barrera de vapor. De lo contrario cubrir el aislante con una protección apropiada. Asegurarse además la posibilidad de acceso a las válvulas de purga de aire esté fuera del espesor del aislante.
• Aconsejamos instalar o por lo menos prever la posibilidad de conexión, tanto en la entrada como también en la salida de agua de la unidad, instrumentos de lectura de la presión y de la temperatura del circuito hidráulico. Dichos instrumentos permitirán efectuar una verificación del correcto funcionamiento.
• El circuito puede ser mantenido bajo presión usando un vaso o depósito de expansión (presente en la unidad si está equipada con el accesorio módulo de bombeo) y una válvula de seguridad. Puede usarse un grupo de llenado de la instalación que automáticamente por debajo de un cierto valor de presión, carga y mantiene la presión deseada. Prever en el punto más alto del circuito purgadores manuales o automáticos para eliminar el aire del circuito. En el punto más alto del circuito hay que instalar purgadores manuales o automáticos para eliminar el aire del circuito.
• Según el accesorio elegido, para la conexión con la unidad se suministran empalmes roscados macho o juntas rápidas de tipo Victaulic. Las juntas permiten la dilatación de los tubos debida a las variaciones de temperatura. Además, la junta de elastómero y el juego previsto ayudan a aislar y absorber ruidos y vibraciones.
• Si debajo de la unidad se instalan soportes para amortiguar las vibraciones, se recomienda poner juntas elásticas antes y después de la bomba de circulación del agua y en las proximidades de la unidad.
• Incorporar una llave en la salida de la unidad para poder regular el caudal del agua. Precauciones para el invierno
Durante el invierno, en caso de parada de la instalación, el agua podría congelarse y dañar el intercambiador de la unidad y otros componentes de la instalación. Para evitar estos inconvenientes se hacen posibles 3 soluciones:
- 1. Vaciar la instalación completamente, prestando atención especialmente al intercambiador de placas (para vaciar completamente el circuito hidráulico de la unidad, abrir las válvulas de desagüe y las válvulas de purga de aire).
- 2. Hacer funcionar la instalación con agua glicolada; según el porcentaje de glicol hay que considerar el factor de corrección de la potencia frigorífica, el consumo, el caudal de agua y las pérdidas de carga.
- 3. Si se tiene la certeza de que la unidad puede alimentarse eléctricamente de manera constante durante todo el invierno, la protección contra congelación está garantizada a una temperatura de hasta -20°C: esto es posible gracias a la adopción de una resistencia eléctrica antihielo ubicada en el intercambiador de placas y a una gestión inteligente de la bomba de agua, controlada por el propio control de la máquina (véase la sección “Conexiones eléctricas”). Si la unidad tiene acumulador, para aplicar la solución n°3 es obligatorio instalar el accesorio resistencia antihielo para el depósito acumulador.
Conexiones hidráulicas
Purga de aire y desagüe
En el circuito hidráulico que alimenta la unidad, sobre todo si el equipo es de configuración estandar o con kit de bomba, el instalador deberá poner en la parte más alta purgadores de aire (manuales o automáticos). Asimismo deberá instalar una llave de desagüe para el vaciado del intercambiador de placas de la unidad, especialmente durante el invierno, para evitar la congelación y el consiguiente mal funcionamiento o rotura de la unidad. En las unidades con kit de circulación con bomba + depósito, hay un purgador de aire en la parte superior del depósito y una llave de desagüe en la parte inferior. Véase la sección “Accesorios y opciones”.
Conexión hidráulica con empalmes Victaulic
ISO-G DN (mm) DIÁMETRO EXT. OD(mm) A B O D T
2” 50 60.3 15875 8738 57150 1600 1651
2 ½” 65 76.1 15875 8738 72260 1981 2108
Comprobación de las ranuras de los tubos
Comprobar dimensiones de la ranura, diámetros y distancias desde el extremo de los tubos. Comprobar que las superficies terminales de los tubos no estén ovaladas y sean lisas sin muescas ni rebabas ni imperfecciónes que puedan comprometer la estanqueidad. Dimensiones en tabla de referencia ISO-G.
Comprobación de la junta y adecuada lubricación
Verificar que el tipo de junta usado sea compatible con la naturaleza y la temperatura del fluido. Se utiliza una junta de EPDM color de señalización marca verde.
Untar una fina capa de grasa sobre la junta: en el dorso, en los laterales y en los labios internos de contacto con el tubo. No permitir que partículas de suciedad alcancen la junta, ya que la dañarían. Emplear siempre exclusivamente grasa sintética. La grasa facilita la colocación de la junta en el tubo y mejora el sellado. Además hace resbalar la junta dentro de la unión evitando que quede en tensión y que sobresalga cerca de los pernos. Instalación de la junta
Introducir completamente la junta dentro del extremo de un tubo. Comprobar que los labios de la junta se adhieran al tubo.
Alineación
Alinear los tubos y acercar las extremos. Después empujar la junta centrándola en los extremos de los tubos. La junta debe quedar entre las ranuras.
Montaje de las bridas
Quitar un perno y aflojar (sin quitarlo) el otro. Ubicar una parte del cuerpo de la unión, debajo entre los extre- mos de los tubos, introduciendo los bordes en las ranuras; después colocar la otra parte del cuerpo en la parte superior cerrando la unión.
Ajuste de las tuerca
Volver a introducir el perno que habíamos quitado y enroscar ambas tuercas a mano. Después ajustarlas con la llave, apretándolas alternativamente algunas vueltas.
ATENCIÓN:
El apriete completo unilateral de una tuerca podría hacer resbalar la junta que se introduciría entre la quijada de la parte opuesta a la brida.
Está formado por dos juntas rápidas de conexión de tipo Victaulic con empalme de conexióny juntas no instaladas (suministradas de serie con la unidad).
Los empalmes de conexión se han previsto para poder roscarse por los extremos. A continuación se facilitan las instrucciones para instalar las juntas de conexión rápida.
Recepción
Control en el momento de la recepción de la unidad
En el momento de la recepción de la unidad verificar detalladamente que el envío esté completo, es decir, que responda íntegramente al pedido. Comprobar bien que no haya sufrido daños. Si presenta daños visibles indicarlo claramente al agente de transportes exponiendo en el boletín la frase “Recepciono con reserva debido a daños evidentes”.
Prescripciones de seguridad
Respetar las normativas de seguridad vigentes en lo referente a los equipos a usar para la manipulación de la unidad o en lo que se refiere a las formas de manipulación que deben ser tenidas en cuenta.
Manipulación
Verificar, antes de comenzar las operaciones de manipulación del equipo, del peso de la unidad indicado en la placa de características generales del equipo y en la sección Características generales de este manual. Asegurarse que la unidad sea manipulada con atención sin someterla a choques bruscos para evitar dañar partes funcionales de la máquina. Para la elevación y el posicionamiento en obra seguir las
Indicación de Baricentro
• Manipulación y elevación con grua o similares
- Poner tubos metálicos de espesor adecuado en los orificios situados en la base de la unidad para efectuar la elevación.
- Los extremos de los tubos deben sobresalir lo suficiente para permitir la introducción de los dispositivos de seguridad y la colocación de las correas para la elevación.
- Recordar que la parte más pesada es aquella donde están instalados los compresores. Ver la tabla siguiente par conocer la posición del baricentro. - Usar barras distanciadoras en la parte superior de la unidad para
evitar el aplastamiento y daños a las baterías. ATENCIÓN:
Leer las informaciones adosadas en el embalaje de la unidad, para garantizar la seguridad a las personas y las cosas, antes de efectuar la manipulación. Aconsejamos además:
- Manipular con cuidado
- No poner sobre la unidad otros objetos Almacenaje
Las unidades deben ser conservadas en lugar seco protegido de los rayos solares, de la lluvia, de la arena y del viento. Las condiciones de almacenaje son:
- No superponer las máquinas
- Temperatura máxima = 60ºC; Temperatura mínima = -10ºC; Humedad = 90%
modalidades de manipulación siguientes:
• Manipulación con carretilla elevadora o similar La unidad cuenta con cuatro zócalos de madera para el transporte en sentido transversal (no longitudinal). Mantener una separación suficiente entre carretilla y el equipo para evitar daños a las superficies de la batería o a los paneles de chapa en el caso de manipulación de la unidad en sentido transversal. Impedir todo tipo de caída al suelo del equipo o de partes del mismo. Tener en cuenta que la parte más pesada es donde están instalados los compresores (lado del cuadro eléctrico). Ver la tabla siguiente par conocer la posición del baricentro y tener en cuenta las marcas de la posición del baricentro en el equipo.