Confiabilidad

La confiabilidad operativa es un factor de gran importancia para la gestión de las empresas, haciéndose relevante los siguientes aspectos (Jardine & Tsang, 2013):

- Seguridad - Integridad de las personas y equipos asociados a la imagen de las empresas y su relación con la sociedad (poder público, sindicatos, etc.); - Aumento de la demanda de mercado exigiendo un aumento creciente del nivel

de producción, haciendo que las pérdidas de producción sean extremadamente críticas;

- Mercado competitivo exigiendo que las empresas entreguen productos con calidad y bajos costos;

- Presión de los accionistas en el sentido de exigir una mejor remuneración del capital invertido;

- Automación - La implantación de la automatización industrial con todos los resultados beneficiosos resultando en condiciones mínimas de confiabilidad en las instalaciones físicas para que los sistemas de control avanzados operen adecuadamente.

La confiabilidad, siempre estará asociada a la probabilidad de que un ítem sobreviva durante un determinado tiempo en las condiciones operativas proyectadas y en los ambientes especificados. Algunas definiciones de confiabilidad son (Jardine & Tsang, 2013):

- Característica de un dispositivo expresada por la probabilidad que este dispositivo debe cumplir una función requerida, en condiciones de utilización y por un período de tiempo determinado.

- La capacidad de un ítem para desempeñar una función especificada, bajo condición e intervalo de tiempo predeterminado.

- Probabilidad de un ítem para satisfacer una función requerida, en las condiciones fijadas, por un período de tiempo establecido.

- Tendencia de un objeto a satisfacer la función requerida, en las condiciones fijadas, por un período de tiempo establecido.

La confiabilidad, entonces es la probabilidad de que un ítem o una máquina funcione correctamente en condiciones esperadas durante un determinado período de tiempo o de estar aun en condiciones de trabajo. Después de un cierto período de funcionamiento, es la capacidad de un ítem para realizar su función específica en las condiciones y con rendimiento definido durante un período de tiempo determinado. Por ejemplo, la máquina puede ser 100% confiable para trabajar en jornadas de hasta 400 horas ininterrumpidas, pero solo 80% confiable para jornadas de hasta 500 horas ininterrumpidas, es decir, estadísticamente, no hay fallas hasta 400 horas, pero cerca del 20% de las máquinas fallan entre 400 y 500 horas.

De manera general, es posible adoptar la definición de confiabilidad entendiendo que, un dispositivo es considerado confiable, sea un automóvil, avión o cualquier mecanismo cuando permanece cumpliendo sus funciones durante toda la vida útil establecida por el diseño, independientemente de condiciones favorables o adversas. Por lo tanto, se entiende por confiabilidad la probabilidad de que un producto (pieza, equipo, circuito, máquina, sistema, componente, etc.) fabricado de conformidad con determinado diseño, opere durante un período especificado de tiempo (eventualmente el tiempo de vida útil) sin presentar fallas identificables, siempre que esté sujeto al mantenimiento de conformidad con las instrucciones del fabricante y que no haya sufrido tensiones superiores a las estipuladas por límites indicados por el proveedor, que no se hayan expuesto a las condiciones medioambientales adversas de conformidad con los términos de referencia o adquisición.

Asimismo, se puede definir la confiabilidad como la probabilidad de que un ítem pueda desempeñar su función requerida, por un intervalo de tiempo establecido, bajo condiciones normales de uso no excediendo los límites especificados.

El componente de máquina o equipo, es diseñado y fabricado para atender a una especificación, es decir, cualquier equipo al ser diseñado, tiene como base la función que desempeñará. En este aspecto, el desempeño de los equipos puede ser analizado por dos enfoques:

- Rendimiento inherente: Es el desempeño que el equipo es capaz de suministrar.

- Rendimiento requerido o deseado: Es el rendimiento que se desea obtener del equipo.

Este enfoque es importante porque el mantenimiento sólo puede recuperar el rendimiento inherente del equipo. Si el rendimiento del equipo no es el deseado, si reduce la expectativa, o se introducen modificaciones. Por el lado práctico, la cuantificación de la confiabilidad sólo comienza a surtir efecto cuando el lado financiero está incluido. Es imprescindible traducir las mediciones de la confiabilidad (o de la falta de confiabilidad) de los ítems o de la planta para el contexto de los negocios. Esto se puede entender de la siguiente manera: Las plantas que presentan alta confiabilidad también presentan menores costos operativos de mantenimiento, productos fuera de especificación, consumo de energía y la reducción de las fallas en los equipos.

La Figura 2.14 muestra que mantener la confiabilidad alta también implica costos y obviamente, existe un límite por encima del cual no vale la pena invertir.

Figura 2.14 Confiabilidad vs Costo de mantenimiento Fuente: (Niebel & Freivalds, 2009)

La Figura 2.15 muestra que la visión global de los costos indicará el porcentaje adecuado por otro lado, el aumento de la fiabilidad significa la reducción de los costos de producción.

Figura 2.15 Confiabilidad vs Costo de Producción Fuente: (Niebel & Freivalds, 2009)

Mientras más vinculados al aspecto financiero, más la definición y la cuantificación de las fallas, que estarán traduciendo la falta de confiabilidad, motivarán a la organización en la búsqueda de acciones para promover las mejoras necesarias. Es necesario que el personal de mantenimiento, además de optimizar el costo del mantenimiento, tenga una visión de cuánto representa de ganancia o pérdida dela facturación y la ganancia, la mayor o menor confiabilidad.

De acuerdo a la investigación realizada por APEMAN, los costos de mantenimiento representan el 4% de la facturación bruta de las empresas investigadas, observando una pequeña tendencia de caída en relación a la investigación realizada en el año 2014, que era del 5%.