CONSIDERACIONES DEL SISTEMA DE CAÑONEO TCP

4.6.1. OPERACIÓN DE LOS CAÑONES TRANSPORTADOS CON TUBERÍA (TCP)

El método empleado para cañones transportados con tubería es muy sencillo y seguro para procesos de cañonear revestidores en pozos profundos.

Para determinar la profundidad real de los cañones, una vez que estos están colocados a determinada profundidad, con las señales del Gamma Ray, se correlaciona con la marca radioactiva que lleva la sarta de tubería de la TCP que baja al pozo y se sube o baja la sarta de la TCP para ubicar los cañones.

Una vez alcanzada la profundidad deseada para colocar los cañones frente a los intervalos de interés y asentado el obturador de producción, se realiza trabajos de instalación y pruebas de equipos de superficie como son manómetros, líneas múltiples de flujo, medidores, etc.

Teniendo armado toda la sarta de cañoneo de acuerdo a las necesidades que se presenten, se procede a detonar los cañones, teniendo en cuenta que el pozo debe estar abierto a la producción en el instante mismo que se produzca la detonación, con el propósito de tener una limpieza inmediata de

118 los canales abiertos en la formación. Transcurrido el tiempo de limpieza o prueba de restauración de presión, es necesario controlar el peso de acuerdo al fluido requerido para posteriormente recuperar los cañones detonados en la operación.

4.6.2. EVALUACIÓN

Es necesario realizar controles o evaluación después de realizar un trabajo de cañoneo para evaluar y corregir posteriores problemas que se puedan presentar. Como parte de estas evaluaciones es necesario que los cañones sean comparados en tres aspectos importantes que son: la eficiencia de la producción, costos de operación y problemas operacionales. Para la eficiencia en la producción de flujo se relaciona al efecto superficial y al daño, teniendo en cuenta que el efecto superficial no es más que la reducción de permeabilidad y capacidad de flujo en la vecindad del hoyo; y por otra parte la relación de daño se la entiendo como el cociente entre la producción teórica y real del pozo para las condiciones necesarias.

4.6.3. TEMPERATURA

Las cargas cumplen un papel importante en el proceso de cañoneo, es por eso que la temperatura está ligada al proceso, ya que es de vital importancia tomar en cuenta el tiempo que las cargas van a ser sometidas a dichas temperaturas.

4.6.4. CAÑONES SOMETIDOS A ALTAS TEMPERATURAS

Las altas temperaturas producen un efecto negativo en un proceso de cañoneo. Según incrementa la temperatura, también incrementa la probabilidad de que exista explosiones espontaneas. Su principal desventaja es que en cañones de alta temperatura la penetración es menor comparada

119 con cañones convencionales. Este tipo de cañones tienen por lo general un elevado costo y no permiten una amplia selección de las cargas.

4.6.5. CAÑONES SOMETIDOS A BAJAS TEMPERATURAS

Al operar cañones con bajas temperaturas, los cuales se encuentren al límite máximo de temperatura, es indispensable tener en cuenta ciertas consideraciones como cuando se conoce que los cañones trasportados por tubería se pueden introducir luego de detener un proceso de circulación, se recomienda que circulen fluidos con baja temperatura para disminuir la temperatura en el fondo del pozo. Además que trabajar con cañones que posean cargas de baja temperatura evitara perforaciones accidentales.

4.6.6. ESPECIFICACIONES DE LA TUBERÍA, CAMISA Y REVESTIMIENTO DE PRODUCCIÓN

La principal característica que se debe analizar al momento de ver las especificaciones para la tubería, camisa y revestimiento de producción es que los diámetros internos del revestidor y camisa de producción definirán el diámetro externo de los cañones que se van a utilizar ya sea para la selección del tamaño como para el método de detonación del mismo.

4.6.7. FLUIDOS EN EL POZO

Para la realización de trabajos de cañoneo transportados por tubería es necesario tener en cuenta la densidad y el tipo de fluido dentro del pozo. Por una parte la densidad es empleada para cálculos de diferencial de presión al momento de detonar los cañones, y por otra parte cuando se use lodo de perforación como tipo de fluido, el cual se debe prevenir en la utilización del método de detonación hidráulico en vez del mecánico. Ya que en el método de detonación mecánica exista la posibilidad de que se exista precipitación

120 de sólidos sobre el dispositivo de detonación, lo cual generará que la barra de hierro detone los cañones.

4.6.8. ZONAS DE CORRELACIÓN

Cuando se corre el registro de correlación es difícil observar los cuellos del revestimiento de producción especialmente en cañones transportados por tubería, lo que hace una necesidad el estudio de las zonas o lugares donde se va a correlacionar para ubicar los cañones. El registro Gamma Ray ayuda en estas correlaciones.

4.6.9. SEGURIDAD

Una de las principales medidas de seguridad cuando se opera con cañones transportados por tubería es, la colocación del detonador de las cargas a unos 20’ de los cañones, el cual debe estar separado por un espaciador con el fin de desactivar los cañones antes de ser sacados del equipo y de esta manera evitar un reventón.

Para evitas futuros problemas es necesario apagar los radios transmisores desde que se empieza a ensamblar los cañones has por lo menos bajar unos 1 000 pies. En el anexo Nº 1 se puede observar un proceso adecuado para la operación de disparos,