Control estadístico de procesos

El Control estadístico de procesos, conocido por las siglas de su expresión inglesa S.P.C (Statistical Process Control) es una metodología de trabajo que proporciona información sobre el rendimiento de un proceso, mediante el análisis del seguimiento de un parámetro de regulación crítico de dicho proceso.

El S.P.C. aborda el problema de la capacidad del proceso para proporcionar lo que se requiere y actúa en dos dimensiones:

• LA comprensión de la variabilidad natural de los procesos. • El lanzamiento de medidas para mejorar esta variabilidad. • El entorno del S.P.C se basa en los siguiente principios:

1) El primer principio es la Ley de prioridades, que establece que en cualquier situación hay un número pequeño de factores realmente importantes, mientras todos lo demás tienen un significado relativamente pequelo

Esta claro que el rendimiento de un proceso es optimizado controlando los factores más importantes. LA identificación de estos factores produce dos resultados concretos: • Uso económico de recursos para resolver el problema

• Tiempos más cortos para resolver el problema

2) El segundo principio establece que culquier fenómeno es multilateral, es decir, cualquier producto está definido por muchas características. Si todas las características fueran independientes entre sí, no sería un problema la optimización de todas. En la realidad, las características de un producto están interrelacionadas de tal forma que la optimización de una de ellas no puede ser separada del conocimiento de las relaciones que existen.

3) El tercer principio establece que los procesos deben ser considerados como sistemas. En estos sistemas es posible identificar varios niveles jerárquicos. Los factores causales se asignana a los niveles dependiendo de la influencia que tienen sobre la variabilidad del resultado. En particular, esta variación puede ser dividida en dos componentes principales: espacio y tiempo. Cada uno de éstos pueden ser divididos en subcomponentes, dependiendo de los niveles jerárquicos. Los análisis de espacio y tiempo son a menudo decisivos para la resolución del problema.

4) El cuarto principio establece que la variabilidad es debida principalmente a dos familias principales de causas: causas comunes y causas especiales. Las causas comunes son intrínsecas al proceso. Están ligadas a la forma en que la planta ha sido diseñada y construida, la materia prima utilizada, los procedimientos operativos, el nivel de formación y las habilidades de los operadores, etc. En contraste, las causas especiales son procesos fuera de ajuste, perturbaciones, errores de operación de la planta, materia prima no estándar, etc.

Desde el punto de vista de su influencia en la variabilidad, es posible establecer que la variabilidad es la suma de dos componentes;

• La distribución básica debida a causas comunes.

• Los modelos de perturbaciones que se sobreponen a la distribución básica y que la aumentan.

El S.P.C. utiliza como herramienta básica la carta de control, que es un soporte de información sobre el rendimiento del proceso, y su implantación exige tener la capacidad de poder efectuar una medida objetiva, de forma que sirva de base para el seguimiento de la evolución del proceso. La medida del rendimiento del proceso, permitirá descubrir la noción de dispersión natural del mismo.

La aplicación del S.P.C exige el análisis de fenómenos que presentan variaciones instantáneas y que evolucionan con el paso del tiempo, motivo por el cual utiliza una ley de distribución estadística que asocia a cada medida que se realiza una probabilidad de obtención. De esta manera, se puede evaluar el nivel de conformidad de los productos con las exigencias de los clientes, evitando que pueda reaparecer un defecto o incidente (por medio de la acumulación de experiencias dades por la carta de control) o que aparezcan las causas que pueden provocar defectos o incidentes potenciales.

Una carta de control consiste en: un límitesuperior, una línea central y un límite inferior. La línea central es la medida de los valores registrados, mientras que los límites superior e inferior constituyen los límietes de las oscilaciones normales de la variable. Estos se calculan mediante fórmulas simples.

Un proceso está bajo control, cuando todas las medicions se encuentran entre los límietes superior e inferior.

Como se indica en la figura F.2, la implantación de un S.P.C. se realiza en cuatro etapas, que son: la preparación, la implantación, el control de proceso y la mejora continua.

Fig. F.2. Implantación del control estadístico de procesos

1) La preparación

En primer lugar hay que identificar un proyecto piloto sobre el cual se aplicará toda la gestión y en el que es necesario clasificar el diagrama global del proceso (Diagrama de flujo).

A continuación, y para cada etapa del proceso, es preciso definir las exigencias del cliente, clasificar el funcionamiento del proceso, identificar todos los parámetros de ajuste y formular las exigenciasrespecto de los proveedores.

Por último, se analiza si es posible eliminar todas las causas de no conformidad existentes y, cuando el proceso esté reformado, se selecciona el parámetro o parámetros del procesos que deben ser puestos bajo control, definiendo cual va a ser el sistema de medida que se va a emplear.

2) La implantación

Es el momento de llevar a cabo el estudio de capacidad y la eliminación de las causas de variación, la evaluación del rendimiento del proceso mediante una carta de seguimiento, la eliminación de las causas accidentales y, finalmente, la estabilización del proceso, el control del mismo mediante definición de la carta de control y de los límites de control, y el cálculo de la capacidad del proceso.

En esta etapa se deben implantar los sitemas y procedimientos necesarios para controlar el proceso. Al estar definidos los límites de control se debe enseñar al operario a observar las situaciones en las que el proceso esta fuera de control, a identificar la causa que lo provoca, a tomar una medida correctiva adecuada, a intervenir sobre el producto y a difundir la información.

4) La mejora continua

La mera implantación de las cartas de control en el puesto de trabajo implica una mejora sustancial en el rendimiento del proceso. A medida que esto sucede, los comportamientos que perturban el proceso van desapareciendo en beneficio de un trabajo más reflexivo.

Como conclusión, se puede decir que el objeto fundamental de la implantación del S.P.C. es la voluntad de mejorar la calidad, mediante un mejor dominio de los procesos.