CONTROL Y VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

Tzic Chávez (2005).

“Hace ya muchos años que se viene presentando una revolución a nivel mundial en lo relativo a la calidad en los procesos productivos, en los servicios y en general en toda actividad orientada hacia un fin comercial. Históricamente, tiene su origen en el denominado milagro japonés de la postguerra, que ocasionó una revisión y replanteamiento en el mundo occidental de los términos de referencia que definían conceptos como calidad, productividad, gerencia y eficiencia, ante la evidencia de un desarrollo asombroso y acelerado del Japón en el ámbito económico, basado en principios aparentemente innovadores en los aspectos

aludidos. Fue el norteamericano W. Edwards Deming, quién en el año 1950 emigró a laborar en el Japón al no haber tenido acogida en su país las ideas que propugnaba sobre un nuevo enfoque gerencial y tecnológico en el ámbito de la calidad y la productividad. En el oriente halló la receptividad que no encontró en su patria, pudiendo entonces aplicar y difundir los principios que colaboraron a que en menos de 50 años el Japón se convirtiera en la segunda potencia económica mundial. Es a mediados de la década de los setenta e inicio de los ochenta que la vertiginosa demanda en E.E.U.U. y a nivel mundial por los productos japoneses hace que las industrias norteamericanas redescubran las ideas de Deming, al evidenciarse un manejo obsoleto de los aspectos de calidad y productividad en el mundo occidental con la pérdida consecuente de la hegemonía comercial… es entonces que empiezan a desarrollarse y difundirse una serie de conceptos y técnicas orientadas a mejorar la calidad y la forma de gerenciarla, que han derivado en una variedad de términos como: Garantía de Calidad, Calidad Total, Gerencia de Calidad, Gerencia de Calidad Total, Programa de Mejora de Calidad, Equipos de Mejora de Calidad, Reingeniería, Excelencia, etc. que representan enfoques del mismo tema con matices diversos. Por lo tanto, no pretendemos abordar el amplio espectro actual sobre este campo, pero para tener una aproximación básica que permita al lector el formarse un criterio propio para evaluar individualmente cada una de estas alternativas e inclinarse por una u otra según respondan a sus expectativas, creemos importante reproducir los 14 principios de Deming que fueron el punto de partida de esta corriente innovadora” (p. 94).

1. Crear perseverancia de propósitos hacia el mejoramiento del producto o servicio con

un plan para ser competitivos, permanecer en el negocio y ofrecer empleo.

2. Adoptar la nueva filosofía desechando los niveles comúnmente aceptados de

demoras., errores, materiales y mano de obra defectuosos.

3. No basar el control de calidad en la inspección masiva, requerir en cambio evidencia

estadística del logro de las mejoras.

4. Terminar con la práctica de enfocar el aspecto comercial sobre la base exclusiva de

5. Es labor gerencial el trabajar continuamente en el sistema detectando y enfrentando

los problemas para mejorar la calidad y productividad.

6. Instituir métodos modernos de capacitación para el trabajo.

7. Instituir métodos modernos de supervisión de los trabajadores en el mejoramiento

incesante. La responsabilidad de los supervisores debe orientarse hacia la calidad en vez de hacia las cifras.

8. Eliminar el temor en las relaciones laborales. de modo que cada persona pueda trabajar de manera más auténtica por la empresa.

9. Quitar las barreras organizativas entre secciones o departamentos de la empresa.

10.Descartar las metas numéricas arbitrarias. posters y slogans dirigidos a la fuerza laboral exigiendo nuevos niveles de productividad, si no se provee la metodología para lograrlos.

11.Reemplazar patrones de trabajo basados en cuotas numéricas por el mejoramiento incesante.

12.Suprimir los obstáculos que existan entre el trabajador y su derecho a sentirse orgulloso del fruto de su labor.

13.Instituir un programa vigoroso de educación y reentrenamiento del personal.

14.Crear una estructura en los máximos niveles gerenciales que propulse cada día el cumplimiento de los 13 puntos precedentes.

Tzic Chávez (2005).

“Aunque los procesos fabriles fueron los primeros receptores de las metodologías orientadas a mejorar calidad, estas se han ido extendíendo en mayor o menor grado a todas las actividades productivas de bienes y servicios, de tal manera que la Organización Internacional de Normalización (ISO- International Standards Organization) ha establecido las normas de la serie ISO 9000, que establecen requerimientos organizativos y operativos integrales que deben cumplir las empresas que aspiran a recibir dicha certificación que las habilita a ser reconocidas como poseedora de los más altos niveles de calidad. La industria de la construcción se ha rezagado en comparación con otras áreas productivas en la adaptación y aplicación de los principios de calidad integral a sus actividades, principalmente por existir diferencias importantes en aspectos conceptuales y operativos en comparación con los procesos fabriles y de

servicios, las cuales detallaremos en los acápites siguientes. Sin embargo, es una realidad que tarde o temprano debe alinearse en dicha dirección pues al ser una industria multiplicadora interrelacionase. Con una gran cantidad de procesos productivos que ya se están desarrollando muy rápidamente en el campo de la calidad, debe estar en igualdad de condiciones en esta área para poder negociar equitativamente en el intercambio comercial futuro”.

2.2.13 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO.

1. MUESTREO.

Tzic Chávez (2005). “El control de calidad del concreto fresco depende en primera instancia de los procedimientos de muestreo que permitan contar con porciones representativas, y luego, el conocimiento de las propiedades en este estado y las pruebas que las evalúan”.

La Norma ASTM C-I72, da las pautas a seguirse en el muestreo, y que consisten básicamenté en:

a) El tiempo transcurrido entre la obtención de dos porciones para formar una

muestra debe ser como máximo 15 minutos.

b) Las muestras deben transportarse al sitio donde se realizarán los ensayos o

donde se moldearán probetas, teniendo que efectuarse un remezclado con lampa para uniformizar la mezcla luego del transporte.

c) Las pruebas de control de concreto fresco deben efectuarse a más tardar 5 minutos después de obtenida la muestra.

d) El moldeo de probetas para ensayos de compresión debe iniciarse dentro de

los 15 minutos luego del muestreo.

e) El tiempo entre la obtención y el uso de la muestra debe ser el menor posible, cuidando en todo momento de protegerla del sol, el viento y otras fuentes de evaporación.

g) El muestreo de mezcladoras estacionarias o camiones mezcladores debe

realizarse del tercio central de la carga, y en por lo menos dos porciones que se integrarán en una sola muestra.

h) El muestreo de concreto ya descargado se debe efectuar con por lo menos 5

porciones que se integraran en una muestra.

i) “Es importante tener en cuenta que todas estas limitaciones están establecidas para que la muestra que se obtenga sea óptima desde el punto de vista estadístico, y que, si bien el incumplimiento de alguna de ellas no ocasiona un perjuicio aparente al concreto, sí puede estar afectando al resultado del control, y consecuentemente obtener un mal resultado de un buen concreto” (Tzic, 2005).

2. CONTROL DE TEMPERATURA. Tzic Chávez (2005).

“Es una medida muy importante de controlar pues establece la velocidad con que se desarrolla el proceso de endurecimiento inicial del concreto. El valor de la temperatura del concreto resulta del equilibrio termodinámico entre las temperaturas de los componentes. La norma ASTM C-I064 indica la manera de medir la temperatura del concreto, para lo cual se debe contar con un termómetro de 0.5 °C de precisión en la lectura, no siendo necesario usar una muestra compuesta, siendo suficiente humedecer previamente el recipiente contenedor antes de colocar el concreto e introducir el termómetro por un tiempo mínimo de 2 minutos hasta que se estabilice la lectura y un máximo de 5 minutos desde la obtención de la muestra. El termómetro debe introducirse de manera que esté cubierto con por lo menos 3" de concreto en todas las direcciones a su alrededor”.

3. CONTROL DEL PESO UNITARIO Y CONTENIDO DE AIRE.

Tzic Chávez (2005).

“Son dos controles muy útiles para verificar uniformidad del concreto y comprobar el rendimiento de la mezcla al comparar el peso unitario del diseño con el real de obra. Al depender el peso unitario del diseño teórico de la

exactitud con que se hayan determinado las características físicas de los ingredientes, usualmente existe alguna diferencia entre éste y el real, que se cuantifica como el cociente del teórico entre el práctico”.

4. CONTROL DEL TIEMPO DE ENDURECIMIENTO.

Tzic Chávez (2005).

“Este control tiene una trascendencia muy importante en obra por cuanto nos da la pauta del tiempo que se dispone en el proceso constructivo para las operaciones de colocación y acabado, sin embargo, en nuestro medio rara vez se mide o se especifica su medición, optándose por fijar tiempos límites para el uso del concreto desde su mezclado que en la mayor parte de los casos no concuerdan con la realidad. Son comunes las discusiones en obra entre el supervisor y el contratista sobre la habilidad del concreto a ser usado luego de transcurrido el tiempo especificado, por el desconocimiento de una prueba muy simple establecida por la norma ASTM C-403. La prueba consiste en separar el mortero de una muestra de concreto tamizándolo por la malla No 4 y colocándolo en un recipiente de por lo menos 6" de dimensión lateral y 6" de altura. Se puede utilizar para la medición un penetrómetro de resorte que consiste en un pín graduado unido a un resorte, que permite medir la fuerza por unidad de área aplicada a la superficie del concreto para una penetración de 1", o una varilla de acero de 1/8" a la cual se le colocan pesas concéntricas de modo que el conjunto pese 6.13 lb”.

5. MOLDEO Y CURADO DE PROBETAS PARA ENSAYO DE COMPRESIÓN.

Tzic Chávez (2005).

“Esta es una etapa fundamental del control del concreto fresco, que muchas veces se le resta importancia al convertirse en una rutina en la obra. Toda la filosofía del diseño. estructural en concreto y los valores de los coeficientes de seguridad que emplean los diseñadores reposan en el valor f’c que no es otra cosa que el resultado del ensayo en compresión simple de probetas de concreto obtenidas y curadas de acuerdo a ASTM C-31 y ensayadas según

ASTM C-39, es decir bajo condiciones completamente controladas que permiten darle significado estadístico al valor de f’c. Cuando el moldeo se hace descuidadamente sin respetar los lineamientos de la norma, no se toman precauciones en el curado en cuanto a los requisitos de humedad y temperatura, y el ensayo en compresión se realiza en condiciones inapropiadas, el resultado bien puede ser satisfactorio desde el punto de vista de superarse la resistencia exigida, pero las dispersiones introducidas no nos permitirán una evaluación estadística que habilite optimizar los diseños de mezcla haciéndolos, más económicos e incrementarán las posibilidades de obtener malos resultados de ensayos teniendo buen concreto en obra”.