Cuadro 7.3.
Costo del concreto con aditivo y Reemplazo parcial del cemento por microsílice.
MATERIAL CANTIDAD USADAPARA 1m³ EQUIVALENTECANTIDAD COSTO UNITARIO(soles) PRECIO (soles)
CEMENTO 740 kg 17.41 bls 21.5 374.315 AGUA 194 lt 0.19 m³ 3 0.57 ARENA 389 kg 0.16 m³ 45 7.2 PIEDRA 960 kg 0.38 m³ 52 19.76 VIS 1.5% 11.10 kg 2.88 galones 80 230.4 MIC 10% 74 kg 3.70 bls 75 277.5
COSTO TOTAL PARA 1m³ DE CONCRETO (soles) 909.745
7.4. COMPARACIÓN DE COSTOS
Cuadro 7.4.
Comparación de costos.
TIPO DE CONCRETO COSTO TOTAL PARA 1m³ (soles)
CONCRETO PATRÓN 407.25
CONCRETO CON ADITIVO 632.25
CONCRETO CON ADITIVO Y REEMPLAZO PARCIAL DE CEMENTO POR MICROSÍLICE
909.75
Fuente: Elaboración propia.
Grafico 7.1.
Comparación de costos y tipo de concreto.
Fuente: Elaboración propia.
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
CONCRETO PATRÓN CONCRETO CON ADITIVO CONCRETO CON ADITIVO Y REEMPLAZO PARCIAL DE CEMENTO POR MICROSÍLICE
CO STO D EL CO N CR ETO (s ol es) TIPO DE CONCRETO
Cuadro 7-5.
Porcentaje de variación de los diferentes diseños (concreto con aditivo y concreto con aditivo mas microsílice) con respecto al concreto patrón.
Fuente: Elaboración propia.
Grafico 7.2.
Porcentaje de variación diferentes diseños (concreto con aditivo y concreto con aditivo más microsílice) con respecto al concreto patrón.
Fuente: Elaboración propia.
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%
CONCRETO PATRÓN CONCRETO CON ADITIVO CONCRETO CON ADITIVO Y REEMPLAZO DE CEMENTO POR MICROSÍLICE PO RC EN TA JE D E VA RI AC IÓ N (%) TIPO DE CONCRETO
VARIACIÓN DEL COSTO CON
RESPECTO AL CONCRETO PATRÓN
TIPO DE CONCRETO VARIACIÓN CON RESPECTO AL CONCRETO PATRÓN
CONCRETO PATRÓN 100%
CONCRETO CON ADITIVO 110.25%
CONCRETO CON ADITIVO Y REEMPLAZO DE CEMENTO
POR MICROSÍLICE
CONCLUSIONES.
- Se obtuvo resistencias a la compresión del concreto, con reemplazo parcial del cemento por microsílice y utilizando aditivo superplastificante, desde 542.89 hasta 691.39 kg/cm2, y alcanzaron valores de slump de 8”; logrando muy alta resistencia y capacidad bombeable., con características de trabajabilidad notables, convirtiéndose en un concreto de alto desempeño o alto performance.
- La dosis óptima para poder alcanzar un concreto con alta resistencia: Es de ViscoCrete 3330 de 1.5% (del peso del cemento) y la cantidad propuesta que resultó óptima al reemplazo por microsílice es de 10% (del peso del cemento), lo que representa la compatibilidad de ambos materiales en el concreto.
- La mejora que produce el concreto con aditivo y Reemplazo parcial del cemento con microsílice respecto al concreto patrón es de un 140.07% en resistencia a compresión, incrementa su consistencia y acelera su tiempo de fragua. RESISTENCIA A COMPRESIÓN: 494.28 kg/cm2 (Concreto Patrón), Vs 691.39 Kg/Cm2 (Concreto con reemplazo parcial del Cemento Por Microsílice Y Aditivo Superplastificante). RESISTENCIA A LA FLEXIÓN: 56.02 kg/cm2 (Concreto Patrón), Vs 71.52 Kg/Cm2 (Concreto con reemplazo parcial del cemento por microsílice y aditivo superplastificante). Sin embargo, las propiedades netas de un concreto de alto desempeño, como la capacidad de bombeo y alta trabajabilidad solo fueron alcanzadas con el reemplazo parcial del cemento por microsílice y utilizando aditivo superplastificante.
- El costo del concreto con aditivo y Reemplazo parcial del cemento por microsílice se incrementa en un 152.06% respecto al concreto patrón, pero el beneficio obtenido es que se tendrá un concreto con resistencias finales superiores a 690 kg/cm²
RECOMENDACIONES
- La elaboración de estos tipos de concretos debe ser estrictamente controlada tanto en la temperatura y la humedad relativa, lo que mejora los resultados de resistencia. Mantener el curado bajo agua a temperatura constante de 23±2 °C hasta la fecha de ensayo.
- No se debe de exceder en la dosificación de aditivo superplastificante pues este en mayor cantidad provoca segregación y exudación.
- Se debe considerar evaluar el comportamiento, respecto a la resistencia a la flexión, ya que con el diseño se obtuvieron óptimos resultados.
- Procurar que el agregado fino ya sea piedra chancada o arena gruesa, tenga el mayor tamaño máximo nominal y el agregado grueso el menor tamaño máximo nominal, para la obtención de mejores resultados de compacidad y a la vez se obtienen mejores resultados al usarla.
- Se debe manipular la microsílice, y el aditivo superplastificante con mucho cuidado y usando los Equipos de Protección para el Personal (EPP) adecuados, pues éste es un producto tóxico. Lo que representaría riesgos y paralelamente gastos.
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