Criterios de diseño para el mantenimiento predictivo basado en termografía

Al momento de definir criterios de diseño para el mantenimiento predictivo se debe analizar los parámetros bajo los cuales ocurren las fallas, la magnitud de estas para luego evaluar la severidad de las mismas.

Dentro del campo de la termografía se usa el criterio de delta de temperatura, que básicamente determina la diferencia de temperaturas entre dos puntos uno que esté operando en condiciones normales más conocido como punto de referencia y otro que presente fallas.

3.1.1 Inspector de termografía.- El termografista debe saber el proceso de funcionamiento de los diferentes sistemas a ser inspeccionados, es decir procesos tales como eléctricos, mecánicos, aislamientos, etc.

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Para inspecciones eléctricas se recomienda la presencia de un electricista que conozca del tema para identificar y descubrir los equipos que van a ser inspeccionados.

El termografista por precaución nunca debe efectuar ninguna tarea en los sistemas eléctricos, los únicos que están autorizados de maniobrar es el personal eléctrico de la planta.

El inspector para efectuar un trabajo de termografía deberá ser certificado y calificado caso contrario no puede realizar trabajos de termografía, todas estas certificaciones están regidas por normas internacionales tales como:

 Certificación obtenida bajo el estándar de la ASNT (American society for nondestructive testing) SNT-TC-1A – Práctica recomendada – calificación y certificación de personal en pruebas no destructivas

 Certificación obtenida siguiendo algunas de las partes de las normas ISO (International organization for standardization) 18434 y 18436 – Condiciones de vigilancia y diagnóstico de máquinas

 Certificación obtenida bajo la norma EN 473 actualmente fusionada con la ISO 9712 – Ensayos no destructivos – Calificación y certificación de personal para END

Todas las certificaciones (sin importar bajo que estándar o norma se realice) clasifican con niveles del 1 (menor cualificación) al 3 (mayor cualificación) a las personas certificadas, según su cualificación y el alcance de sus competencias.

La mayoría de las certificaciones en termografía son emitidas bajo estos estándares o normas, reconocidas en la mayoría de países. Trabajos y competencias según el nivel obtenido.

Nivel I

 Configurar y ajustar la cámara termográfica para la toma datos.

 Realizar medidas termográficas (toma de datos)

 Registrar y clasificar los datos obtenidos

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 Realización de informes básicos

 No dependerá del personal de nivel I la elección del equipo o técnica a utilizar en los trabajos ni de la evaluación de los ensayos.

Los trabajos realizados por un certificado de nivel I deberán ser supervisados por personal de nivel II o superior.

Nivel II

 Podrá realizar todos los trabajos de un nivel I

 Supervisar los trabajos de un nivel I

 Seleccionar las técnicas a emplear y conocer sus limitaciones

 Elección de los equipos

 Realizar diagnósticos de fallos y recomendar acciones correctoras

 Realizar mediciones avanzadas

 Preparar instrucciones escritas según las normas o especificaciones

 Realización de informes con indicaciones sobre las anomalías detectadas

Nivel III

 Desarrollar procedimientos, métodos y programas

 Dar asistencia a los niveles inferiores

 Establecer criterios de severidad

 Interpretar y evaluar normas e instrucciones

 Conocimientos de otras técnicas de END

A grandes rasgos y siempre a criterio del empleador o empresa contratante, estas son las competencias básicas para cada uno de los niveles.

Las normas o estándares empleados por las entidades de certificación pueden exigir que se acredite cierta experiencia para el reconocimiento de dicha certificación, esta experiencia puede ser exigida por la propia entidad de certificación (ISO) o también exigida por el propio empleador (ASNT), así como periodos de re-certificación transcurridos unos años, para cada uno de los niveles.

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3.1.2 Técnicas de inspección [FLUKE].- Al momento de realizar inspecciones termográficas los termógrafos pueden utilizan tres métodos de inspecciones como son el de termografía comparativa, el de termografía inicial y el de tendencia térmica. Con cualquiera de los tres métodos se pueden obtener excelentes resultados siempre y cuando se utilice una adecuada aplicación.

3.1.2.1 Termografía comparativa.- La termografía comparativa es un proceso utilizado por los termógrafos para comparar componentes similares en condiciones similares para evaluar el estado del equipo que se está inspeccionando.

Cuando la termografía comparativa se utiliza de forma apropiada y correcta, las diferencias entre los equipos evaluados suelen ser indicadoras de su estado. La termografía cuantitativa es la termografía que incluye temperaturas radiométricas. La termografía cualitativa es la termografía que no incluye temperaturas radiométricas.

Es vital establecer el margen de error aceptable antes de empezar una inspección y trabajar con cuidado para no salirse de esos límites. Es esencial una formación básica y de carácter práctico en transferencia de calor y pericia en el uso de cámaras termográficas para comprender la termografía cuantitativa.

Figura 46. Termografía comparativa aplicada en líneas de distribución de media tensión

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3.1.2.2 Termografía inicial.- Una inspección inicial pretende establecer un punto de referencia del equipo cuando funciona en condiciones normales y sin problemas. Es muy importante determinar el estado del equipo normal o deseado y utilizarlo cómo firma térmica inicial con la que se compara imágenes posteriores.

Por ejemplo, después de montar un motor y ponerlo en funcionamiento normal, es probable que cualquier diferencia en la firma térmica se pueda ver en las imágenes térmicas posteriores.

3.1.2.3 Tendencia térmica.- La tendencia térmica es un proceso utilizado por el termógrafo para comparar la distribución de la temperatura en el mismo componente en función del tiempo.

La tendencia térmica se utiliza sobre todo en la inspección de equipos mecánicos en los que las firmas térmicas habituales pueden resultar complejas. También es útil cuando las firmas térmicas con las que se detectan las averías se suelen desarrollar con lentitud. Por ejemplo, se puede utilizar la tendencia térmica cuando se controla el rendimiento de un aislamiento refractario (a alta temperatura) en un vagón de tren especial a lo largo del tiempo para establecer el horario óptimo para las paradas de mantenimiento.