Criterios Específicos

15.9.1.1. Instrumentos de Medición de Presión.  Transmisor de Presión.

- El intervalo de medición del Transmisor de Presión será seleccionado de manera que la presión normal de operación esté entre el 30% y el 80% del intervalo calibrado (“span”). - Salida de 4 a 20 mA con superposición Hart, 24 Vdc.

- El transmisor deberá estar diseñado para soportar una sobre presión de 1,5 veces su máximo valor de trabajo al igual que el vacío absoluto, sin requerir recalibración.

- El material del elemento de medición en contacto con el fluido de proceso será mínimo de acero inoxidable 316 SS.

- Los transmisores deberán estar provistos con un indicador digital integral. - La conexión de los transmisores será de ½” NPT.

- La repetibilidad será de 0,25% de su intervalo de medición (“span”).

- La histéresis no deberá exceder del 0,5% de su intervalo de medición (“span”). - Para montaje en soporte de 2”.

- Incluye sello remoto para el caso que aplique.  Indicador de Presión.

- Los Indicadores de Presión serán del tipo tubo “Bourdon”, con dial de 4-½” (estándar) fondo blanco, con escala y números en color negro. La precisión del medidor será del 0,5% del intervalo de medición.

- El elemento primario del instrumento será de acero inoxidable 316 SS.

- Los intervalos de medición se conformarán de acuerdo con las escalas normalizadas por los fabricantes, siempre que sea posible; y serán seleccionados de manera que la indicación de la presión normal de operación esté aproximadamente en el medio de la escala y la medida máxima de presión del proceso no exceda el 80% del intervalo de medición.

- El elemento sensor deberá ser capaz de soportar una sobre presión de 1,5 veces el valor máximo de la escala, sin que ello repercuta en su calibración.

- La cubierta del indicador de presión, deberá usar un frente sólido de fenol y un disco o respaldo de voladura trasera.

- Incluye sello remoto para el caso que aplique.

- Los indicadores de presión para montaje en tubería deberán tener una conexión inferior roscada de ½” pulgada NPT y en aquellos procesos donde exista alta vibración deberán especificarse llenos con glicerina para su mejor precisión y lectura.

 Interruptor de Presión.

- Deberán estar provistos con dos (02) contactos DPDT de tres (3) terminales. Los contactos deberán ser seleccionables “NO” o “NC”; dichos contactos deberán ser del tipo seco y poseer un “rating” de 5 A @ 24 VDC como mínimo. No se permitirá el uso de interruptores provistos con accionamiento de mercurio.

- Deberán ser de acción rápida con contactos herméticamente sellados y con punto de disparo ajustable.

- Los utilizados en las líneas de vapor de agua, deberán poseer sello remoto.

- El material del elemento será acero inoxidable 316 SS, como mínimo. Las conexiones de proceso serán roscadas de ½” NPT hembra.

- El elemento de medición podrá ser del tipo tubo “Bourdon”, fuelle o diafragma dependiendo del intervalo de presión a ser medido.

- Los interruptores deberán tener protección a la intemperie y la carcasa del interruptor deberá cumplir con la clasificación eléctrica del área.

- Conexión eléctrica: ¾ pulgada NPT. - Para montaje en soporte de 2”.

15.9.1.2. Instrumentos de Medición de Temperatura.

 Termo resistencia (RTD).

- Se emplearán Termo resistencias (RTD) como elementos primarios en lazos de control de temperatura y para compensación de flujo, siempre y cuando el intervalo de medición de operación lo permita.

- Los RTD´s a utilizar serán de Platino 100 ohms a 0 ºC, de tres (3) conductores. El coeficiente de temperatura de la RTD será de 0,00385 1/ºC.

- El elemento sensor de temperatura deberá ser instalado en un bloque terminal empotrado a un cabezal, el cual tendrá una tapa roscada hembra que satisfaga los requerimientos de la clasificación eléctrica del área. El mismo deberá ser de aluminio o hierro fundido. La conexión de entrada del “conduit” deberá ser de ½” NPT.

- La cubierta metálica para la termo-resistencia será de acero inoxidable 316 SS.  Termopozos.

- La longitud de inserción para líneas menores o iguales a 20” (500 mm), será la mitad y/o dos tercios del diámetro interno (ID) de la tubería (no aplica a tuberías de diámetro menor a 2”).

- En el caso de tuberías con diámetros mayores a 20”, la longitud de inserción deberá ser de 12” (300 mm). En recipientes o tanques la longitud de inserción deberá ser 6” (150 m) como mínimo.

- El material del termopozo será de acero inoxidable 316 SS, y se construirá en su totalidad de una sola barra sólida calibrada.

- El termo pozo será del tipo “TAPERED” o escalonado por ser más resistente a la presión. - El diámetro de conexión para el elemento de temperatura deberá ser de 1” NPT.

- Los termopozos deberán ser especificados y suministrados con su respectivo elemento de medición y acorde a las dimensiones del mismo.

 Transmisor de Temperatura.

Los Transmisores deberán cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones:

- Los Transmisores deberán ser inteligentes (“Smart”) y salida 4-20 mA/superposición Hart, correspondiente del 0-100% del rango calibrado y deberán operar en 24 VCD suministrada por el receptor, con capacidad de auto diagnóstico y 0.1% de precisión o mejor, con pulsadores locales para el ajuste de cero y un tiempo de refrescamiento no mayor a 100 milisegundos.

- Las carcasas del transmisor deberá ser a prueba de intemperie, a prueba de explosión. - La conexión eléctrica deberá ser 1/2” NPTF.

- El transmisor deberá ser del tipo indicador integral. La escala deberá ser lineal de 0 –100% a excepción de lo especificado en las hojas de datos. Los ajustes continuos de cero y “span” no deberán ser interactivos. Se deberá suministrar protección contra polaridad inversa.

- Las desviaciones de salida de los transmisores no deben ser mayor del 0,5% del “span” cuando están sujetos a variaciones de frecuencia.

- Ajustes de Calibración: El transmisor debe estar provisto de un ajuste de cero y “span”. - Para montaje en soporte de 2”.

 Indicador de Temperatura.

- Los Indicadores de Temperatura serán del tipo bimetálico, ajustables a todo ángulo, dial de 4-½” y longitud adecuada al diámetro de la tubería, siendo la longitud mínima permitida del vástago de 2.5”.

- La escala deberá ser de lectura directa y seleccionada de acuerdo con los intervalos de medición estándares del fabricante. Deberán poseer doble escala: Grados C y Grados F. - Los intervalos de medición deberán ser seleccionados de manera que la indicación de la

temperatura normal de operación se encuentre entre un 30% y un 70% del alcance del instrumento. En todo caso no deberá exceder del 80%.

- Los indicadores y transmisores de temperatura deberán ser instalados al proceso empleando un termopozo, fabricado de acero inoxidable 316 SS.

- Para los transmisores utilizados en la supervisión de las calderas deberán estar certificado para seguridad según IEC 61508.

15.9.1.3. Instrumentos de Medición de Flujo.  Placas Orificio.

- La medición de flujo en líneas de diámetro nominal mayor o igual a 2" podrá ser realizada mediante placa de orificio, del tipo orificio concéntrico, usando tomas en las bridas ("Flange Taps").

- El cálculo del diámetro del orificio de la placa se basará en la norma "Internacional Standard Organization" ISO 5167-1 u otra recomendada por PDVSA. El resto de las dimensiones serán basadas en la Norma API 550 Sección 1.

- Las placas serán de orificio concéntrico solo cuando el número de "Reynolds" sea mayor a 20.000 y con una relación de diámetro (β = d/D) entre 0.25 y 0.7).

- Las tomas en las bridas para el medidor de presión diferencial serán del tipo de conexión 1/2" NPTF, con conexión vertical hacia arriba para el caso de gases.

- Para aplicaciones donde se requiere alta precisión, el diámetro del orificio será calculado tal que la relación β = d/D no excede el valor 0.6.

- Para aplicaciones donde se requiere baja precisión la relación de diámetros β = d/D no deberá exceder el valor de 0.7. El mínimo de la relación β = d/D deberá ser 0.3.

- Para líquidos, las tomas deben ser horizontales o en la parte inferior a 45º de la línea vertical en la parte superior a 45º de la línea vertical para gases.

- Las distintas rectas mínimas sin perturbaciones antes y después de las placas de orificio, serán de acuerdo con la Norma ISO 5167-1que incluye arreglos con 0% grado de incertidumbre y 0.5% grado de incertidumbre adicional en el coeficiente de flujo.

- El material de construcción de las placas será de acero inoxidable 316 SS.

- El intervalo estándar de presión diferencial para máximo flujo de la placa, será en lo posible de 100" H2O preferiblemente.

- Las bridas de ensamble de la placa se especificarán con "rating" ANSI 300# RF como mínimo.

- El espesor de las placas de orificio deberá estar en conformidad con ISA RP 3.2 (1978), es decir 1/8" (3 mm) de espesor para tamaños de tuberías hasta 14" (355 mm), y 1/4" (6 mm) de espesor para tamaños de tuberías desde 16" (406 mm) y mayores.

 Transmisor de Flujo de Presión Diferencial.

- El Transmisor de Flujo de Presión Diferencial estándar a ser utilizado, será del tipo diafragma y con intervalo de medición ajustable, con su respectivo múltiple de 316 SS. - El intervalo de medición del transmisor de presión diferencial se seleccionará de manera

que la tasa de flujo indique aproximadamente entre un 30% y un 70% de la escala del alcance del instrumento. En todo caso no deberá exceder del 80%.

- Salida: 4-20 mA y superposición Hart, 24Vdc.

- El material de diafragma deberá ser acero inoxidable 316, el material del cuerpo será compatible con el tipo de servicio para el cual fue destinado.

- La conexión al proceso será ½” NPTF.

- El elemento que está en contacto con el proceso será construido de acero inoxidable 316 SS como mínimo.

- El transmisor de presión diferencial deberá seleccionarse con su respectiva válvula “Manifold” de tres (3) vías con drenaje en las dos (2) vías.

- El transmisor de presión diferencial deberá garantizar la linealidad de la medición dentro de los límites de precisión requerida.

 Transmisores de Flujo Tipo Coriolis.

Los transmisores de flujo tipo Coriolis deberán contar con las siguientes características: - Estar disponibles en unidades de medición másica o volumétrica.

- Deberá ser compatible con los fluidos a manejar en el proceso, construido en acero inoxidable serie 316L.

- Conexión eléctrica roscada de ½” NPT.

- La conexión a proceso será de tipo bridada; las dimensiones y ANSI de la brida será de acuerdo a las condiciones de proceso.

- La carcasa a prueba de explosión y a prueba de intemperie.

- La señal de salida del transmisor deberá ser de 4-20mA, protocolo HART.

15.9.1.4 Instrumentos de Nivel.

 Transmisor de Nivel tipo Presión Diferencial.

- Principio de operación: diferencial de presión (por peso de columna).

- Deberá tener conexión bridadas de 2” ó 3”, ANSI 150 # o según clasificación del recipiente. - El material del elemento de medición en contacto con el fluido del proceso será de acero

inoxidable 316 SS.

- Salida: 4-20 mA y superposición Hart. - Indicación local, mediante pantalla “LCD”.

- Deberán tener certificados de calibración en fábrica.

- La carcasa a prueba de explosión y a prueba de intemperie.  Transmisor de Nivel Tipo Radar.

- Se utilizarán medidores de nivel de tecnología radar, para los tanques de almacenamiento de combustible líquido. Las especificaciones a considerar son las siguientes:

- Tipo de tanque: Cilíndrico. - Tipo de Techo: Fijo cónico.

- Producto almacenado: combustible líquido. - Altura máxima del tanque: 5.5 metros. - Diámetro: 7.62 metros

- Temperatura ambiental: 15 – 50 °C.

- Ubicación de la antena a instalar: A 1,0 metro aproximadamente de la pared del tanque. - Precisión del medidor:  10 mm.

- Alimentación eléctrica: 24 Vdc.

- Salida: deben tener capacidad para comunicación HART y analógica de 4 a 20 mA.

- Tipo de antena: Cónica. (No limitativo, siempre que se mantenga la precisión del medidor.) - Panel LCD local para despliegue de datos: No requerido.

- Clasificación eléctrica del área: Clase 1, División 1. A prueba de explosión. - La carcasa a prueba de explosión y a prueba de intemperie.

 Interruptor de Nivel Tipo Capacitivo.

- Rango de nivel conmutación a cualquier punto a lo largo de la sonda de detección. - Circuitos del tipo RF.

- Temperaturas de proceso desde -40° C hasta 85° C. - Resistente a la corrosión.

- Acción de relé a prueba de fallas.

- Todos los componentes húmedos serán de acero inoxidable 316. - Soportará presiones de proceso de hasta 550º C.

- La conexión al proceso del interruptor de nivel deberá ser roscado ¾” NPT o bridados de 2 pulgadas, “rating” 300 # mínimo o el “rating” del recipiente según sea la aplicación.

- aplicaciones en donde se esperen rápidas fluctuaciones de nivel.  Visor de Nivel Tipo Murciélago.

- El Visor de nivel tipo murciélago, se utilizara para la indicación de nivel en tanques de almacenamiento.

- Formado por un sistema de contrapeso en el interior del tanque; compuesto por un flotador que sigue el nivel del líquido internamente y en el exterior del tanque un cursor se posiciona inversamente, indicando el nivel del mismo.

- Contiene guías en la parte interior para que el desplazamiento del flotador sea totalmente vertical y no presente variantes en la medición por perder esa verticalidad; estas guías (acero Inoxidable) se sujetan en la parte superior con un par de tensores externos que mantienen rígido el cable guía contra el piso del tanque, en donde se sujeta el ancla; en el exterior, el cursor se desliza sobre una regleta graduada inversamente al interior mostrando la posición del líquido ya sea en altura (metros y cm) o bajo diseño, volumétricamente.

- La regleta exterior, se sujeta al tanque por medio de fijar soportes de acero al carbón a la pared del tanque.

15.10.VÁLVULAS DE CONTROL, VÁLVULAS MOTORIZADAS, VÁLVULAS DE