A CTIVIDADES D ESARROLLADAS EN EL Á MBITO DE LA E FICIENCIA

E

Para incorporar y reforzar la cultura de eficiencia energética en Spence se han realizado una serie de actividades, las cuales se describen brevemente a continuación:

 Estudio de “Curvas de Costo Marginal de Abatimiento de Energía y Gases de Efecto Invernadero Minera Cerro Colorado, Minera Spence - Operaciones de BHP Billiton Base Metals en Pampa Norte”, desarrollado por PWC, Abril 2011.

 Estudio de “Curvas de Costo Marginal de Abatimiento Gases, Agua y Energía, Pampa Norte – Cerro Colorado, desarrollado por SKM, Mayo 2012.

 Designación de profesional encargado de la gestión energética en Spence, independiente de la línea productiva y responsable de impulsar la implementación del plan de gestión energética.

 Este año 2015, entre los meses de Abril y Agosto, la empresa Jacobs realizó una Auditoría de Eficiencia Energética a la operación Spence.

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 En Julio de 2015 se desarrolló un Workshop para discutir, con la Operación de Spence, las oportunidades de mejoras energéticas identificadas en el proceso de auditoría

Spence ha implementado proyectos de eficiencia energética, apuntando un compromiso de la optimización en el uso de los recursos energéticos y la reducción de las emisiones de GEI. La tabla 1 presenta un resumen de los proyectos en materia de eficiencia energética ejecutados a la fecha:

Tabla 1 – Proyectos de Eficiencia Energética Ejecutados

Área Proyectos Descripción Año de

implementación Campamento Instalación solar para calentamiento de agua en campamento

Instalación termosolar hibrido con gas para el calentamiento de agua caliente sanitaria (ACS) en 4 pabellones del campamento.

2012 EW Detección infrarroja de cortocircuitos en EW

Se implementó tecnología infrarroja para detección adicional de

cortocircuitos. Esta tecnología Tesra está constituida por una

termocámara que monitorea la barra que sobresale de las campanas que cubren las celdas.

2013 EW Plan de desborre y mantenimiento integral de celdas en EW

Desborre, limpieza y cambio de principales componentes, para mantener las celdas de EW libre de impurezas, evitar cortocircuitos y ayudar a una mejor distribución de energía, aumentando la eficiencia del proceso y disminuyendo consecuentemente el consumo energético.

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2.3 E

Pampa Norte ha definido una organización para la implementación de Gestión Energética en sus operaciones, entre ellas Spence.

La Figura 5 presenta esta organización en la cual se identifican a los profesionales, incluyendo niveles gerenciales, comprometidos con las tareas para implementar el plan y para mantener gestión energética de modo sistemático en las operaciones.

El responsable último de la implementación de Eficiencia Energética en las Operaciones es el Presidente de Pampa Norte, Kevin O´Kane.

El área HSE (Salud, seguridad y Medio Ambiente), otorga soporte y control de modo transversal a las operaciones de Pampa Norte, tanto en Spence como en Cerro Colorado. En Spence, la directriz para implementación de Eficiencia Energética cuenta con el soporte del Gerente General de Spence, Jorge Cortés, quien ha designado como responsable en esta materia a Rurik Ortloff, Ingeniero de Procesos.

Rurik Ortloff es el encargado de implementar, mantener, hacer seguimiento y reportar la implementación sistemática de Eficiencia Energética en las áreas y procesos productivos de Spence.

Figura 5 – Organigrama para implementar Gestión de Eficiencia Energética en las Operaciones de Pampa Norte

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2.4 A

Entre los meses de Abril y Agosto de 2015, la empresa Jacobs realizó una Auditoría de Eficiencia Energética a la operación Spence. El alcance de esta auditoria comprendió:

 Desarrollo de auditoría de Eficiencia Energética (Nivel 1), incluyendo: inspección visual, entrevista a encargados de las áreas de procesos productivos, identificación del estado de la gestión y estado de tecnología de la planta respecto al consumo energético, e identificación de oportunidades de optimización energética.

 Identificación del escenario base de consumo energético, incluyendo análisis de las fuentes y consumos energéticos de la planta y de los procesos productivos en la operación.

 Identificación de oportunidades de eficiencia energética para optimización del consumo de recursos energéticos en la operación. Selección, de un set de oportunidades y evaluación técnico-económica de estas alternativas seleccionadas.

 Desarrollo de un taller de trabajo, para discutir oportunidades de mejoras energéticas en conjunto con personal de Spence.

 Propuesta de indicadores de desempeño energético (KPIs)

Como parte de la auditoria se estableció que, las operaciones de Spence utilizan tres fuentes de energía: electricidad, petróleo diesel N° 2 y gas licuado. En los siguientes gráficos se visualizan los diferentes consumos en las distintas macro-áreas (LIX-SX-EW, área Mina, Área Seca, y área de Servicios) en el periodo de tiempo comprendido entre Febrero 2015 a Abril 2015.

Figura 6 - Consumo mensual de energía eléctrica por área y servicios productivos (kWh) en Spence 0 10.000.000 20.000.000 30.000.000 40.000.000 50.000.000 60.000.000 Cons um o de e ne rgía e lé c tric a m e ns ua l (k Wh )

LIX-SX-EW MINA (Incluye Chancado Primario)

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Figura 7- Consumo mensual de combustible diésel según áreas (kWh)

Figura 8 - Línea base consumo mensual de combustible gas licuado (litros)

La Figura 9 a continuación presente la distribución porcentual de consumo de energía de las cuatro áreas principales de la planta, incluyendo todas las fuentes de consumo energético (electricidad, petróleo diésel y gas).

- 5.000.000 10.000.000 15.000.000 20.000.000 25.000.000 30.000.000 35.000.000 40.000.000 45.000.000 50.000.000

Área SERVICIOS Área MINA Área EW

Co n sum o P etróleo Dies el (kW h )

feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic ene

año 2014 18.45 13.10 22.30 9.851 19.98 18.23 15.36 13.75 11.25 11.05 20.25 9.969 año 2015 14.55 7.350 9.602 - 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 Li tr o s

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Figura 9- Porcentaje de consumo energético promedio mensual de las grandes áreas de procesos y servicios en Spence (Data Feb 2014 a Dic 2014)

Para poder gestionar mejoras energéticas al interior de cada área, se definieron indicadores de eficiencia energética (KPIs). Estos indicadores de eficiencia energética corresponden a indicadores de intensidad de uso de energía en los procesos involucrados en la operación, y permiten cuantificar la cantidad de energía consumida por los productos y servicios finales obtenidos. En términos prácticos, la intensidad de uso de energía (IUE) puede ser medida como el cociente entre la cantidad de energía consumida y la unidad física de producto final obtenido, como establece a siguiente expresión general.

La Tabla 2 presenta las definiciones de los indicadores de intensidad de uso de energía (IUE) para las macro áreas definidas en la auditoría, y para la globalidad de la Planta.

Tabla 2 - Indicadores promedio de Uso de Energía (IUE) en Spence

Fuente Energía Área Descripción Definición IUE

Electricidad + Combustibles Fósiles

(Petróleo y LPG)

Global Planta

Uso total de energía (MJ) por toneladas de cobre fino producido (t Cu) 42% 2% 4% 52%

MINA (incluye equipos auxiliares)

SECA: Chancado 2º y 3º

SERVICIOS (Mantención, campamento, oficinas)

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Fuente Energía Área Descripción Definición IUE

Electricidad + Petróleo

Diésel LIX-SX-EW

Uso total de energía del área LIX-SX-

EW(MJ) por toneladas de cobre fino producido (t Cu)

Electricidad + Petróleo Diésel Mina (incluye Chancado Primario)

Uso total de energía del área Mina (MJ)

por toneladas de mineral extraído, incluyendo lastre (textraído) Electricidad + Petróleo Diésel Seca (incluye Chancado Secundario y Terciario)

Uso total de energía del área Seca (MJ)

por toneladas de mineral tratado (t)

Cabe mencionar que el informe resultado de la de la auditoría de eficiencia energética proporciona una propuesta de indicadores IUE con mayor desglose para cada área productiva, considerando indicadores independientes según fuente de energía consumida. Sin embargo, en un primer paso se recomienda el monitoreo mensual de los indicadores indicados en la Tabla 2, para luego avanzar en monitoreo de indicadores con mayor desglose, según requerimientos de las áreas en materia de gestión y eficiencia energética.

Si bien la auditoría de eficiencia energética no cuantificó las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de las operaciones, es válido indicar que cualquier reducción en consumo energético puede ser traducido a una reducción en emisiones GEI considerando el factor de emisión asociado a la fuente de energía utilizada (electricidad, petróleo diésel y/o gas).

Finalmente, la auditoría realizó un Workshop en Spence, oportunidad en que se discutieron oportunidades de mejoras energéticas. Como resultado, se obtuvo una lista de oportunidades evaluadas por Jacobs, las cuales se describe en la Tabla 3.

Tabla 3 - Listado de Oportunidades de Mejoras Energéticas en Spence

Área /sitio Oportunidades

eficiencia energética Descripción

General Gestión, monitoreo y análisis para establecimiento de metas para ahorro energético

Establecimiento de herramienta de gestión para medir el consumo de energía y otras variables en línea que permita la obtención de Indicadores de Uso de Energía (IUE), análisis de la data histórica y el correcto establecimiento de metas de ahorro para las operaciones.

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Área /sitio Oportunidades

eficiencia energética Descripción

Área mina Incremento en el factor de carga de los camiones

Al aumentar la cantidad de material en cada viaje camión se espera que el número total de viajes se reduzca, ahorrando consumo de combustible petróleo diésel.

Área seca Polines de bajo roce y cintas de baja rodadura

Se estima un ahorro energético por cambio a polines de bajo roce, por cambio de cinta de baja rodadura en correas horizontales, y por cambio de cinta en correas de alta con pendiente.

Área mina Software Mine Care para monitoreo de flota

Realizar gestión sobre la flota de camiones, optimizando la utilización de aquellas máquinas que presenten mejores condiciones, y derivando a mantención previo a la falla de algún vehículo.

Área mina Incrementar el uso de aceite de descarte en tronaduras

Incrementar el actual uso de aceite de descarte, que se utiliza en conjunto con petróleo diésel como parte de la mezcla para explosivos en las tronaduras.

Área SX-EW Sistema de ajuste automático de puntos óptimos de aire para combustión en calderas

Se puede lograr una mejor relación oxígeno / combustible instalando un control automático (PID) de lazo cerrado en función del oxígeno a la salida de las calderas.

General Mejoramiento de luminarias

Reemplazo de las actuales luminarias del área campamento por luminarias de tecnología LED. Área SX-EW Mejora del control

sistema de control calentamiento electrolito EW

Se controlará la temperatura del electrolito rico que ingresa al circuito EW y a través de los lazos y sistemas de válvulas, se regulará el flujo de agua caliente a los intercambiadores de calor 55-HX-007, 55-HX-008 y 55-HX-009, de modo de controlar la transferencia de calor. Con esta iniciativa se espera reducir los eventos de calentamiento del Electrolito por sobre su setpoint, y con ello esto se lograría reducir/ minimizar las pérdidas en el sistema. Campamento Uso de energía solar

para suplir de agua caliente al campamento

Actualmente el calentamiento de agua caliente sanitaria (ACS) se realiza mediante gas para 268 personas. La oportunidad consiste en reparar el calefón y limpiar los paneles habitualmente con una escoba o una hidrolavadora.

Área SX-EW Uso de energía solar para calentamiento de agua en área EW

Actualmente el calentamiento del electrolito se realiza a través de calderas de combustión diésel. La propuesta es utilizar un sistema termosolar parabólico.

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