3. OBJETIVOS
4.3. Definición de las características de ensayo
Los materiales a emplear durante el ensayo deben de cumplir unas condiciones de homogeneidad que permitan garantizar una evaluación fiable de su comportamiento frente al fenómeno de la resistencia al deslizamiento. Es conveniente que el conjunto de probetas fabricadas para la ejecución de un mismo ensayo provengan del mismo acopio de áridos y en su fabricación se emplee una misma partida de ligante.
Las condiciones del ensayo son las mismas que las que se describen en la norma para la determinación del coeficiente de pulimento acelerado de los áridos, (UNE-EN 1097-8).
La dureza y resiliencia del patín de caucho del péndulo TRRL varía con la temperatura por lo que los equipos y patines del ensayo de fricción se mantendrán en una sala de temperatura controlada a 20±2 ºC durante al menos 120 min antes de comenzar el ensayo.
También varían las propiedades del caucho de las ruedas que se usan para producir el pulimento de las probetas de mezcla, por lo que el ensayo de pulimento se llevará a cabo a una temperatura ambiente de 20±5 ºC.
Las probetas de mezcla se disponen sobre la rueda porta-muestras formando un banda continua con un diámetro de 406±3 mm, para que la rueda de caucho que produce el pulimento pueda rodar libremente sin chocar ni patinar sobre las probetas de mezcla. Si fuese necesario, los huecos que pudieran quedar entre probetas de mezcla consecutivas, o entre las probetas de mezcla y la rueda porta-
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muestras, se rellenarán con materiales adecuados de forma que se eviten escalones entre una probeta de mezcla y otra que pudieran dar lugar a un pulimento no uniforme o a un posible punto por donde la probetas pudieran deteriorarse, sin que el ensayo pudiera darse por válido.
Al igual que en la UNE-EN 1097-8, la rueda porta-probetas o porta-muestras girará a un velocidad de 320±5 r.p.m y sobre la misma apoyará una rueda de caucho de 200±3 mm de diámetro, con un ancho de 38±2 mm y con una dureza inicial de 69±3 IRHD. Esta rueda aplicará sobre las probetas de mezcla una fuerza normal de 725±10 N debido a la acción de un peso situado en el extremo de una palanca, que actúa empujando la rueda de caucho sobre las probetas de mezcla. Se empleará un mecanismo de alimentación para asegurar un caudal de esmeril grueso igual al utilizado para pulir áridos de 27±7 g/min con agua durante 180±1 min. El caudal de agua deberá ser suficiente para hacer llegar el esmeril a la rueda, siendo en condiciones normales, el mismo que el caudal del grano de esmeril.
A diferencia que en la UNE-EN 1097-8, donde el ensayo se interrumpe a las 3 horas para limpiar la rueda porta-muestras y el equipo de pulimento y eliminar cualquier resto de grano de esmeril, en el ensayo de pulimento de probetas de mezcla se interrumpirá la prueba cada 60±5 min, momento en el que se desmonta la rueda porta-muestras para limpiar el exceso de grano de esmeril que se haya acumulado en las probetas o en la máquina y para tomar medidas con el péndulo TRRL. La razón de tomar medidas con una frecuencia horaria es la de poder monitorizar la evolución de todo el proceso de pulimento de la mezcla desde un principio.
Al igual que en la UNE-EN 1097-8, a los 180 minutos, se inicia el pulimento utilizando otra rueda de caucho distinta a la anterior, pero de las mismas características, y sustituyendo el grano de esmeril, por polvo de esmeril de granulometría más fina, (el mismo que se utiliza para pulir áridos en la UNE-EN 1097-8). El caudal de alimentación del polvo será de 3±1 g/min, acompañado de agua a un caudal del doble del ritmo de alimentación del grano de esmeril.
Nuevamente la rueda porta-muestras se desmonta cada 60±5 min, para tomar medidas con el péndulo TRRL y para limpiar los excesos de polvo de esmeril que se hayan podido acumular en las probetas de mezcla o en la máquina.
4.3.2. Toma de datos. Criterio de rechazo.
Cuanta más información se tenga de cada ensayo, más completo podrá ser el análisis sobre el comportamiento de la mezcla frente al fenómeno de resistencia al deslizamiento. Así, será necesario llevar a cabo una correcta toma de datos que
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permita poder representar de una forma adecuada el comportamiento de una mezcla frente a la resistencia al deslizamiento.
Para que la adquisición de datos sea efectiva, es necesario tomar un número mínimo de datos en cada ciclo de pulimento, tanto durante la fase de pulimento con esmeril grueso como en la fase de pulimento con polvo de esmeril. Como se ha comentado, un buen rango de medidas sería tomar un valor del coeficiente de pulimento medido con el péndulo TRRL cada 60 minutos. Intervalos de tiempo menores alargarían en exceso la duración del ensayo y no aportarían gran valor añadido para la determinación de la evolución de la resistencia al deslizamiento en el tiempo.
La toma de datos con el péndulo TRRL se hará según lo descrito en la UNE-EN 1097-8. El patín del péndulo TRRL se coloca de modo que recorra las probetas de mezcla en un sentido opuesto al que tenían durante la rotación en la rueda porta- probetas.
En cada toma de datos con el péndulo se ajusta el brazo de éste de modo que cuando recorra la probeta de mezcla el patín en todo en su ancho esté en contacto una longitud de 76±1 mm.
Se humedecerán las superficies de la probeta y del patín de caucho con abundante agua limpia en cada medida.
Para la determinación del coeficiente de resistencia al deslizamiento de cada probeta cada hora, se tomarán cinco datos con el péndulo TRRL, humedeciendo el patín cada vez. Se anota la media de las tres últimas lecturas redondeada a la décima, repitiendo el procedimiento con cada probeta de mezcla tras cada ciclo de pulimento.
Es necesario establecer un criterio de fin de ensayo a partir del cual se determine el final del proceso de pulimento de una mezcla. En nuestro caso, el ensayo se dará por finalizado después de haber sido pulidas las probetas de mezcla el tiempo necesario como para que no se aprecien cambios en la resistencia al deslizamiento, (3 horas con el grano de esmeril y el tiempo hasta fin de pulimento con el polvo de esmeril).
Una vez finalizado el pulimento de una rueda de 10 probetas de 5 mezclas distintas, más dos probetas de árido de referencia de las mismas dimensiones que las probetas de mezcla, se volverá repetir el proceso con otra rueda formada por
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las 5 mismas mezclas y árido de referencia, que se pulirán con el mismo procedimiento descrito.
Finalmente es necesario establecer un criterio de rechazo que nos indique que el ensayo se ha realizado de forma incorrecta. Como criterio de rechazo seguiremos el que marca la UNE-EN 1097-8, según el cual, el ensayo no se dará por bueno si los resultados medios de resistencia al deslizamiento de dos probetas de mezcla de una rueda a 6 horas difieren en más de 5 puntos de los obtenidos en la otra rueda para la misma mezcla. Tampoco si uno de los valores medios de resistencia al deslizamiento a 6 horas de las probetas del árido de referencia difieren en más de 3 unidades del valor de CPA calculado para dicho árido de referencia.