4.2.1 Estructurar el actual proceso productivo a través de orden de control en la empresa Kuriquímica S.A Periodo 2017.
El flujograma detalla el proceso productivo para la elaboración de adhesivo y sellantes, de acuerdo con las especificaciones del producto. El proceso de fabricación consta de varias etapas, donde se desarrollan una serie de actividades. A continuación se muestra un esquema de proceso de producción.
Dosificación de los Materia prima
Materia Prima Mano de Obra C.I.F
Bodeguero entrega Materia prima solicitada en hoja de requisición entregada por el jefe de producción Tiempo de despacho: 0.30 minutos Utiliza Balanza Utiliza Recogedor Preparación y limpieza de las maquinarias Obrero # 1 prepara las maquinarias donde se mezclar la Materia Prima Tiempo de Duracion:0.45 minutos Utiliza Agua Utiliza limpiadores Mezclado - Preparación Mezcla de la materia prima Obrero # 1 Pone la materia prima en la maquinaria para el inicio del proceso de elaboración Tiempo de Duración: 1:30 H/M Utiliza Maquinaria
Procesamiento de Cocinado del producto materia prima en proceso de Cocinado Supervisor de Producción: 2 Horas; Maquinaria: 3 Horas; Obrero # 1: 1 Hora Maquinaria Diésel Enfriamiento del Adhesivo Rehumectable Maquinaria Tiempo: 2 Horas Envasado de producto Adhesivo Rehumectable 100 Baldes; 100 Etiquetas : 100 Tapas Obrero # 1 Llenado del producto en sus envase (baldes) Obrero # 2 Peso del producto envasado Obrero # 3 Sellado y puesta de Etiqueta Obrero # 4 Traslado de Producto a Bodega Tiempo de Duración: 3 Horas 45 Minutos Balanza; Maso; Montacargas
Figura 19 Esquema del proceso de producción
Determinación del coste de las órdenes de producción
Los costos de producción incluyen: Costo real de las materias primas. Costo real del trabajo directo.
El costo estimado de la sobrecarga de fabricación subestimada corresponde a la orden de producción.
Los costos directos son materias primas y costos de mano de obra porque no hay duda sobre los materiales y el tiempo de trabajo consumido por cada orden de producción. Las materias primas se gestionan determinando claramente la cantidad de consumo integrada en cada orden de producción en función de otros criterios adoptados, FIFO, PMP, etc. El trabajo directo aplicado a cada pedido específico es claramente controlable y puede verse afectado. Para fines de control, el documento es utilizado por la orden de producción hasta el momento en el que se completa el pedido. Por lo tanto, ambos factores están influenciados por los costos reales e históricos sin tener que establecer un presupuesto.
Los costos indirectos de producción o los costos generales de producción dentro del alcance de estos, incluyen solo los costos asociados con las actividades variantes. Los gastos generales de producción abordan cuestiones de relevancia para la producción física y no son específicamente identificables por órdenes de trabajo.
Dadas estas dificultades, debemos confiar en los estándares de distribución para abordar estos desafíos de distribución de costos. Por lo tanto, debe tener en cuenta que existen dos variantes según el sistema de costos establecido en su empresa:
Sistema alternativo directo de CIF: asocia directamente el factor de producción con un producto o servicio que suprime la etapa intermedia de ubicación de costo por sección o centro de actividad.
La estructura de costos es indefinida si no se tiene en cuenta la estructura orgánica de la empresa. El método del costo de la experiencia se utiliza para abordar el paso de los costos indirectos al producto. Este método todavía se utiliza en algunas empresas (especialmente pequeñas empresas) que no son posibles o muy ineficientes para crear modelos operativos debido a la simplicidad operativa, a pesar de la falta de precisión y discreción, se puede distinguir de los dos modos de funcionamiento.
El método más básico es recolectar los gastos generales para el período considerado y distribuirlos según criterios específicos (elementos directos). Producto fabricado, tiempo de mano de obra directa o su cantidad, materias primas (unidad o cantidad), etc.
La mejora del método anterior es el colapso de los costos indirectos. Por ejemplo, los costos generales de los materiales se distribuyen según el material, los costos indirectos se distribuyen según la mano de obra (tiempo o cantidad), el tiempo de la máquina, los costos indirectos de las ventas son el volumen de ventas (unidad y cantidad).
Sistema de Imputación de un Modelo Orgánico: involucra el proceso de producción o los medios de un producto o servicio a través de un proceso de transformación. El sistema comienza con un análisis del proceso por el cual se lleva a cabo el propósito económico de la empresa, así como la estructura organizacional, su formación coincide con la estructura funcional de la empresa y el diagrama del proceso de producción.
Este método implica pasar por una ubicación de centro o costo, manejar los costos generales de producción y tomar el costo total de las órdenes de trabajo de acuerdo con la clave de distribución establecida para cada centro de costos. Dado que existe un beneficio mutuo entre las sustituciones, es necesario considerar la relación existente entre los centros mismos, en un punto alternativo de tiempo, en el orden final del costo.
Estos costos indirectos de producción no pueden asignarse al mismo tiempo debido a que los procesos producción normalmente terminan antes de que la factura por los costos llegue a la empresa (energía, agua, teléfono, fax, impuestos, etc.), tendrán que establecer un
presupuesto, y establecer el costo del pedido. Después de todo, la sobrecarga real se conoce incluso después de que se completa el proceso y se vende el producto, y en la mayoría de los casos no hay forma de ajustar el costo estimado.
Una vez que se determina el presupuesto de gastos generales, el costo total se calcula sumando los costos presupuestarios directos e indirectos reales. Este costo total se compara con las ventas obtenidas y los márgenes brutos que estén asegurados para cada orden de producción.
Al final de este período, los costos del presupuesto se compararán con los costos reales soportados para ratificar el costo del pedido o para obtener la desviación reflejada en los resultados.
Controles que lleva las órdenes de producción.
Hoja de orden y costo para cada pedido en el proceso de fabricación. Este modelo de cálculo de costos se aplica básicamente cuando el cliente mantiene el pedido en la bodega de producto terminado de acuerdo con el pedido realizado por el cliente. En su venta, hay dos documentos de control en esta condición:
1. Orden.
2. El registro de cada orden de producción.
Método de hoja de costos a través de su factibilidad e indicadores de rentabilidad.
Después de explicar el reconocimiento previo del proceso de producción y la operación de la empresa, la estructura del sistema de costos adoptado puede señalarse como una
acumulación de costos por la orden de producción de un cliente o proceso particular. El costo de preparar un proceso de trabajo específico depende de la cantidad de material utilizado, la complejidad del trabajo y el procesamiento, y el tipo de producto directamente involucrado.
A continuación se muestra un resumen de los ahorros de costos de la empresa, que permiten identificar cada elemento de todo el proceso producto hasta la elaboración del producto final, y el estado de costo de producción y ventas.
Figura 20 Esquema del sistema de costo
Esquema del ciclo contable por órdenes de producción
La empresa debe manejar información financiera y económica a través de un software de contabilidad (uno de los más utilizados es el SAFI), pero el sistema no puede procesar la información de costos apropiada, y esta evaluación se realiza de una manera contable adicional e integrada.
El registro operacional de un proceso de producción sigue un orden que puede determinar los costos de producción que forman una parte fundamental de los estados financieros.
Se presenta es una descripción del ciclo contable para las operaciones en el modelo por órdenes de producción y el control contable comienza a recoger los materiales que se transferirán al proceso de producción, hasta la venta del producto terminado.
El registro de las operaciones se registra como elementos contables en los que se utilizan cuentas y objetivos. Las cuentas que ve en los libros diarios aumentarán en cuentas primarias y secundarias.
La información presentada en los estados financieros ayuda a los gobiernos o accionistas a tomar decisiones e identificar situaciones económicas y financieras.
La siguiente figura es una descripción general del ciclo contable por orden de producción.
Figura 21 Esquema del ciclo contable por órdenes de producción
Hoja de costos
La hoja de costos se crea a principios del siguiente mes y es coherente con las solicitudes de productos que cubren todos los elementos de costos que se aplican a todas las órdenes de producción.
La hoja de costos resume los costos directos de los materiales, los costos directos de mano de obra y los costos indirectos de producción aplicados a todas las órdenes de producción procesadas, facilitando la determinación del costo unitario y el costo total de los productos.
La contabilidad tiene registro de los montos aplicados a cada segmento en base a investigaciones previas. Por lo tanto, para ingresar a la hoja de costos, debe especificar la relación de ajuste en función del stock real del material. Cuando se completa la hoja de gastos, la información se ingresa en el sistema contable.
Estructura de los costos por Órdenes de producción
Ocurre cuando la producción se lleva a cabo de acuerdo con la especificación de la orden del cliente o de acuerdo con el inventario. Por lo tanto, los costos de producción, son los tres elementos básicos: materias primas directas, mano de obra directa y costos indirectos, se acumulan de acuerdo con la información de identificación para cada orden de trabajo.
Figura 23 Esquema para la determinación de los costos por órdenes de producción
ORDEN DE REQUISICION Fecha: Nº : Producto: Cantidad PRODUCTOS CANTIDAD DESPACHADA CANTIDAD UTILIZADA DIFERENCIA UNIDAD DE MEDIDA COSTO UNITARIO COSTO TOTAL Observaciones……… …….. …………..……… ...………. ………. Responsable Bodeguero Contabilidad
4.2.2 Implementación de órdenes de control en el registro de los costos primos y costos indirectos de fabricación.
Para conocer el resultado de la implementación del control de las órdenes de producción se tomara como ejemplo 1 órdenes de producción del producto de adhesivos Rehuemectables, las mismas que serán tomadas en presentación de Baldes de 50 kilos. Ya que el propósito, que se quiere establecer es mejorar el proceso de producción y conocer la verdadera rentabilidad de la compañía.
Aplicación de la orden de producción en presentación de baldes de 50 Kilos
Para realiza una producción de los baldes de 50 kilos, esto se establece mediante pedidos por el jefe de venta. La cual es dado en conocimiento al jefe de producción, el mismo que es emitido mediante una orden de producción.
A continuación se detalla orden de producción para la elaboración de 100 baldes de 50 kilos.
Luego de haberse emitido la orden de producción para la elaboración del producto se debe emitir un documento de requisición de materiales en el cual deberá constar todo lo necesario para la elaboración de la orden.
Control de la materia prima
En este proceso interviene el adecuado manejo de la materia prima ya que es tomado mediante una hoja de requisición de materiales, en él debe constar todo los materiales que se vaya a utilizar en la elaboración del producto.
Para la elaboración de producto se debe tomar en cuenta que exista todo el material en bodega, en caso de que no allá stock en bodega de materia prima para la elaboración del adhesivo se deberá realizar el respectivo pedido al proveedor con dada mediante una red.
Control de la mano de obra
En el registro de la mano de obra se debe de considerar el tiempo laborado por los trabajadores, la misma que será toma en mediante hoja de trabajo.
Para llevar a cabo este registro de información estas deben ser tomadas mediantes tarjeta reloj las mismas que corresponder a cada uno de los trabajadores de la empresa Kuriquímica
Luego de registrar los informes de asistencias del personal que interviene en la elaboración del producto, se procede a identifica la mano de obra directa e indirecta
mediante una hoja de control, para el cálculo de costo de la mano de obra directa se divide el costo total de la mano de obra para el número de horas trabajadas dando como resultado el costo de horas trabajadas, y si multiplicamos el costo de horas por el número de horas
trabajas en la elaboración de producto obtendremos como resultado el costo total de la mano de obra directa en la orden de producción.
A continuación se detalla el costo de la mano de obra directa en la elaboración producto.
Manejo de costos indirecto de fabricación
Los costos indirectos de fabricación están constituidos por: Materia prima indirecta.
Está conformado por todos los materiales que no fueron considerados directos entre ellos tenemos el agua.
Mano de obra indirecta
En la mano de obra indirecta se considera las horas máquina, las horas de bodeguero, y hora de supervisor de producción.
Costos indirectos varios
Se considera las depreciaciones y otros gastos incurrido en la elaboración del producto de adhesivos rehumectable.
A continuación se presenta el cuadro de los costos indirectos de fabricación:
Luego de haber identificado el costo indirecto de fabricación se establece un margen de distribución la cual es basa en el costo, esta tasa de distribución se calcula cuando se fabrican diferente productos y se tiene clara las diferencias de materiales y mano de obra en la orden de producción
Fórmula para establecer la tasa de distribución
4.2.3 Diagnostico hoja de costos a través de su factibilidad e indicadores de rentabilidad.
La hoja de costos es un documento de contabilidad que se obtiene mediante la acumulación de los costos para cada trabajo, su principal función es mantener un buen control de los elementos del costo.
Comparación de costos
La siguiente tabla muestra el sistema actual y el costo del sistema propuesto.
La propuesta actual muestra que algunos órdenes tienen costos de producción más bajos y otros tienen costos incrementados. Sin embargo, el propósito de esta propuesta es obtener el costo real y la rentabilidad que surge debido a la producción.
Factibilidad del costo de producción
Producto Actual Propuesta Diferencia
Orden 1 $44,22 $32,18 $12,04 $0.00 $5.00 $10.00 $15.00 $20.00 $25.00 $30.00 $35.00 $40.00 $45.00 $50.00 Orden 1
Grafico de Comparacion del costo de produccion
La diferencia que se refleja en nuestra propuesta es la que se obtuvo de nuestro análisis aplicado en la reconstrucción del modelo de costos de la orden de producción dando como resultados favorable que beneficia principalmente para la toma de decisiones contables y gerenciales.
Indicadores de rentabilidad
Para realizar el análisis de la rentabilidad mensual se toma la siguientes formula
Margen de rentabilidad= 45%
En su operación normal la empresa durante el mes ha obtenido una rentabilidad del 45% La empresa tiene establecido el costo de venta y el precio pese a que existan aumentos o disminución en el costo del producto cada mes, a continuación se presenta los precios y porcentaje de ganancia.
ANALISIS DE LOS ESTADOS DE RESULTADOS DEL PERIODO 2016 - 2017
KURIQUIMICA S. A.
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS
POR EL PERIODO ENERO 1 A DICIEMBRE 31 DEL 2016 (ANTES DE LO PROPUESTO)
DETALLE PARCIAL TOTAL
VENTAS 1.215.041,43 VENTAS 1.215.041,43 COSTO DE VENTAS 670.459,91 COSTO DE VENTAS 670.459,91 MARGEN DE CONTRIBUCION 45% UTILIDAD BRUTA 544.581,52
GASTOS ADMINISTRATIVOS Y VENTA 444.701,60
GASTOS ADMINISTRATIVOS Y VENTA 444.701,60
GASTOS FINANCIEROS 9.793,29
GASTOS FINANCIEROS 9.793,29
UTILIDAD DEL EJERCICIO
90.086,63
KURIQUIMICA S. A.
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS
POR EL PERIODO ENERO 1 A DICIEMBRE 31 DEL 2017 (APLICADO ACORDE A LO PROPUESTO)
DETALLE PARCIAL TOTAL
VENTAS 1.470.200,13 VENTAS 1.470.200,13 (-)COSTO DE VENTAS -588.613,00 Inventario Inicial 101.508,00 (+) Costo de Producción 545.645,00 Disponible 647.153,00 Inventario Final 58.540,00 MARGEN DE CONTRIBUCION 60% UTILIDAD BRUTA 881.587,13
GASTOS ADMINISTRATIVOS Y VENTA -474.012,05
GASTOS ADMINISTRATIVOS Y VENTA 474.012,05
GASTOS FINANCIEROS -18.561,31
GASTOS FINANCIEROS 18.561,31
UTILIDAD DEL EJERCICIO
389.013,77
Analizando el estado de resultado de un periodo a otro se puede constatar la variación de que existe en el costo de venta dando resultados que nos conlleva una mejor en su presentación en lo que corresponde. Pese al cambio previsto se puede evidenciar que el margen de contribución arrojado en periodo 2016 es de 45%, mientras que el 2017 tiene un porcentaje de 60% lo que nos indica que la producción existente es favorable para la empresa.
Para proyectar la aplicación de la propuesta ya aplicada para la empresa en el periodo fiscal 2017 calcularemos si los resultados obtenidos fueron favorables para la empresa, para esto utilizaremos la herramienta financiera conocida como el ratio de rentabilidad el mismo que nos sirve para evaluar la eficiencia de la toma de decisiones en la empresa; obteniendo como resultado una perspectiva de los estados financieros de la entidad.
Desarrollo
Rentabilidad sobre ventas = (Utilidad Neta / Ventas) x 100
Rentabilidad de ventas año 2016 = (57.430 / 1 215.041,43) x 100 = 4,72% Rentabilidad de ventas año 2017 = (247.996/ 1 470.200,13) x 100 = 16,88%
Este indicador nos da a conocer que la empresa tiene el 16.88 % de rentabilidad en el ejercicio fiscal del 2017 porcentaje que ha mejorado acorde a los cambio realizado
permitiendo mejorar su rentabilidad, pese que la empresa al cierre del 2016 estuvo en 4,72%.
Lo que demuestra que fue favorable la toma de decisión que se planteó la empresa, esto a futuro les ayudara a contrarrestar eventualidades y ver la perspectiva del negocio con otro panorama y para su toma de decisiones estratégicas y financiera a tiempo.
Conclusiones
La problemática planteada estaba afectando nuestros costos de producción y a su utilidad.
Los cambios realizados en el actual proceso productivo fueron favorable ya que de esta manera se pudo verificar como el costo de venta y el estado de resultado se ven afectado al no realizar el correcto proceso que se debe aplicar en un proceso
productivo.
La propuesta plateada es factible, clara y es variable en su ejecución ya que mejoró significativamente los resultados de la empresa.
El análisis realizado en el estado de resultado fueron de mucha utilidad, ya que de esta manera se pueden tomar decisiones a tiempo y tomar decisiones adecuadas para la empresa.
Recomendaciones
La empresa debe mejorar el control de los costos de una manera que pueda obtener información creíble y veraz para tomar mejores decisiones en beneficio de la organización.
El departamento de producción debe enfocarse en asignar a sus colegas para asistir o limpiar la planta de producción y controlar siempre los materiales de cada proceso de producción para controlar el tiempo improductivo de la fuerza de trabajo para que no haya desperdicio. Esto se debe a que el material está optimizado para un control continuo.
La empresa deben adoptar una tecnología específica y llevar a cabo estudios de mercado para asignar precios de productos consistentes y de esta forma pueden proporcionar un mejor costo a los clientes.
Debido a que la empresa es el medio por el cual los mejores clientes están captando una mayor participación en el mejor de los casos pueden controlar y obtener el costo real para proporcionar el precio como un medio de reestructuración, deberá realizar cambios en el mercado para que pueda aumentar su rentabilidad.
Bibliografía
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Cháves, J. (2009). Propuesta de Implementación del Proceso de Gestión Logística en Ciplas S.A. Universidad e de La Sabana. .
Coyle, J.J., Bardi, E.J. y Langley, J. (2003.). The Management of Business Logistics (A