Descripción del artículo Babero – Perilla y la composición de su costo

Es importante dejar constancia en el presente estudio que la información de ciertos parámetros, cálculos, servicios, con sus respectivos costos, solo serán mencionados o en algunos casos serán valores que no pueden ser descritos o explicados de manera específica dado por la confidencialidad e integridad de la empresa y sus políticas.

El artículo babero perilla se compone de tres piezas plásticas inyectadas que son: - El Babero cromado

- La Perilla

- El Inserto Perilla cromado.

La perilla como el babero según el requerimiento del cliente puede contener partes cromadas o no y de acuerdo a este requerimiento la materia prima a utilizar hace la diferencia.

LA MATERIA PRIMA.

La perilla por el uso manual o mecánico al cual debe estar sometido como parte de una cocina debe ser resistente, duro y soportar los movimientos de encendido y apagado, técnicamente Industrias Iepesa ha comprobado que se debe utilizar el PBT (Tereftalato de Polibutileno), el mismo que se adquiere del proveedor del exterior Sabic Innovate Plastics Europe, y esta materia prima se la conoce como Valox 325.

Fuente: Industrias Iepesa – Materias Primas

Para la inyección del babero, el cual debe tener una especificación especial, debido a que al mantener contacto con el horno u hornillas, éste debe soportar

Fuente: Industrias Iepesa – Materias Primas en Bodega

temperaturas muy altas por lo que el PBT a utilizar es el Valox 815, la diferencia con el Valox 325 es que este posee adicionalmente un 15% de componente de fibra de vidrio dándole al producto final una alta resistencia y tenacidad.

El Polibutileno Tereftalato (PBT) o polibutilen tereftalato es un polímero termoplástico de ingeniería, que se utiliza ampliamente como aislante de la electricidad y en la industria electrónica. Se trata de un polímero termoplástico (semi) cristalino. Es un tipo de poliéster. El PBT es resistente a los disolventes, se encoge muy poco durante el formado, es mecánicamente fuerte, resistente al calor hasta 150°C (o 200°C con refuerzo de fibra de vidrio) y puede ser tratado con retardantes de llama para que sea incombustible.

Entre las principales características del PBT cabe destacar: - Buenas propiedades de resistencia a la rotura

- Elevada temperatura de deflexión (en especial los cargados con fibra de vidrio) - Alta rigidez y alta dureza

- Elevada estabilidad dimensional (bajo coeficiente de expansión térmico, baja absorción de agua)

- Aceptable resistencia química - Buena resistencia en la intemperie

- Cristalización rápida y fácil de moldear (ciclos de tiempo cortos).

Si parte o en su totalidad la perilla y el babero son requeridos de manera cromada, la materia prima a utilizar es el Acrilonitrilo Estireno Butadieno (ABS), El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos. Se le llama plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y procesamiento es más complejo que los plásticos comunes. El ABS deriva de los tres monómeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Por estar constituido por tres monómeros diferentes se lo denomina terpolímero (copolímero compuesto de tres bloques).

Fuente: Industrias Iepesa – Materias Primas Importadas

Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques químicos y estabilidad a alta temperatura así como dureza.

Los bloques de butadieno, que es un elastómero, proporcionan tenacidad a cualquier temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fríos, en los cuales otros plásticos se vuelven quebradizos.

El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez.

Esta mezcla de propiedades, llamada sinergia, indica que el producto final contiene mejores propiedades que la suma de ellos.

Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniería, como buena resistencia mecánica y al impacto combinado con facilidad para el procesado. El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que presentan cada uno de sus componentes.

PERILLA INSERTO PERILLA BABERO

MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA

MATERIAL PBT MATERIAL ABS MATERIAL ABS

PESO PIEZA 13.668 g PESO PIEZA 0.3774 g PESO PIEZA 5.304 G

VALOR MP 6.4130 Kg VALOR MP 3.2813 Kg VALOR MP 3.2813 Kg

VALOR DE M.P 0.08765 VALOR DE M.P 0.00124 VALOR DE M.P 0.0174

HORNO HORNO HORNO

VALOR MEZCLA/H.H 0.103 Kg VALOR MEZCLA/H.H 0.103 Kg VALOR MEZCLA/H.H 0.103 Kg

VALOR HORNO 0.0014 VALOR HORNO 0.0000 VALOR HORNO 0.0005

MAQUINA MAQUINA MAQUINA

4 CAVIDADES 90 T. 8 CAVIDADES 90 T. 4 CAVIDADES 90 T.

VALOR HORA 21.42 VALOR HORA 21.42 VALOR HORA 21.42

PIEZAS /HORA 288 PIEZAS /HORA 1108 PIEZAS /HORA 720

VALOR MAQUINA 0.0744 VALOR MAQUINA 0.0193 VALOR MAQUINA 0.0298

PROCESO TERMINADO PROCESO CROMADO PROCESO CROMADO

VALOR HORA 10.2 SERV.TERCEROS 0.0120 SERV.TERCEROS 0.2088

PIEZAS /HORA 200

VALOR PROCESO TERMIN. 0.0510

OTROS 0.002 OTROS 0.0101

OTROS 0.0076

COSTO FINAL 0.0346 COSTO FINAL 0.2666

COSTO FINAL 0.2220

Industrias Iepesa define sus costos en materia prima y en procesos para todos sus productos, en el caso específico del conjunto babero perilla, de igual manera su composición en valores (costos simulados) en el cuadro anterior el mismo porcentualmente se lo describe así:

Componente Perilla: Materia Prima 39.48% Proceso Horno 0.63% Proceso Inyección 33.50% Proceso Pintura 22.97% Manejo-Manipulación 3.42%

La Materia Prima es un polímero llamado Polibutileno Tereftalato (PBT), para su costeo se requiere el peso de la perilla (13.668 gr.) y el costo de la materia por kilogramo, al multiplicar podemos obtener el valor de la materia prima a utilizar en una perilla. El rubro por materia prima alcanza el 39.48% del costo total de la fabricación de una perilla.

El proceso de Horno que equivale al 0.63% del costo total de la perilla, se encuentra definido en base al valor obtenido de kilogramo procesado en el horno, el mismo que considera los kw-horas, el valor del kw de energía, el tiempo de secado, el valor del tolvero, depreciación del horno, el costo de la mano de obra por mezclar o manipular la materia prima en el Horno, todos estos rubros resumidos en el valor kg de horno multiplicado por el peso de la pieza define el costo en este proceso.

El Proceso de Inyección contempla el valor de uso de la máquina, su depreciación, el consumo de kw-Hora, el valor de kw de energía, el valor de la mano de obra y otros costos indirectos por mantenimiento y colocación del molde en la máquina. Al determinar el valor hora de la máquina, éste se multiplica por las piezas que inyecta la máquina en una hora. Se considera que el proceso usa un molde de 4 cavidades, es decir por cada inyección de materia prima, se

inyecta 4 perillas y de acuerdo a los ciclos configurados de la máquina en una hora se inyectan 288 unidades. Al final se determina que este proceso de inyección corresponde al 33.50% del costo total.

El Proceso de Terminado equivale al 22.97% del costo total de la perilla, en este proceso se considera el proceso de Pintura y el de colocación del inserto en la perilla. Es un proceso importante en el que se considera materiales como la pintura, antiestáticos, acondicionadores, endurecedores, diluyentes, barniz, el costo de la mezcla correcta de estos materiales, su rendimiento por galón mezclado, y muy importante considerar el área de la perilla por decímetro cuadrado con estos materiales. Todos estos datos equivalen al 20.9% del proceso de pintura. Adicionalmente el costo del uso de la Cabina, la energía utilizada, las depreciaciones de la misma que equivalen a un 18%. La mano de obra utilizada en el proceso de pintura equivale a un 35.21% y en el proceso de ensamblado del inserto en la perilla un 17.6%, adicionalmente por la utilización de insumos como el gas, guantes, trajes, mascarillas, filtros, paños de limpieza y fundas que alcanzan un 8.7% del costo del proceso de terminado. Se ha calculado que 200 perillas en una hora son pintadas en este proceso de terminado.

El proceso de manipulación entre bodegas y las otras secciones por donde circula el proceso de inyección de una Perilla, y al final el manejo dentro de la bodega de productos terminados es el costo que representa un 3.42% del costo de la perilla.

Componente Inserto Perilla:

Materia Prima 3.58%

Proceso Horno 0.11%

Proceso Inyección 55.86% Proceso Cromado 34.67% Manejo-Manipulación 5.78%

Para la inyección del inserto perilla la Materia Prima que se utiliza es el Acrilonitrilo Estireno Butadieno (ABS), ya que este inserto se requiere que sea cromado y esta es la materia prima idónea para este proceso, para su costeo se requiere el peso de inserto perilla (0.3774 gr.) y el costo de la materia por kilogramo, al multiplicar podemos obtener el valor de la materia prima a utilizar en un inserto perilla. El rubro por materia prima alcanza el 3.58% del costo total de la fabricación de un inserto perilla.

El proceso de Horno que equivale al 0.11% del costo total del inserto perilla, se encuentra definido en base al valor obtenido de kilogramo procesado en el horno, el mismo que considera los kw-horas, el valor del kw de energía, el tiempo de secado, el valor del tolvero, depreciación del horno, el costo de la mano de obra por mezclar o manipular la materia prima en el Horno, todos estos rubros resumidos en el valor kg de horno multiplicado por el peso de la pieza define el costo en este proceso.

El Proceso de Inyección contempla el valor de uso de la máquina, su depreciación, el consumo de kw-Hora, el valor de kw de energía, el valor de la mano de obra y otros costos indirectos por mantenimiento y colocación del molde en la máquina. Al determinar el valor hora de la máquina, éste se multiplica por las piezas que inyecta la máquina en una hora. Se considera que el proceso usa un molde de 8 cavidades, es decir por cada inyección de materia prima, se inyecta 8 insertos perillas y de acuerdo a los ciclos configurados de la máquina en una hora se inyectan 1108 unidades. Al final se determina que este proceso de inyección corresponde al 55.86% del costo total.

El Proceso de Cromado equivale al 34.67% del costo total del inserto perilla, este proceso lo realiza un proveedor externo, debido a que la empresa no posee planta propia que realice este proceso, y solo existen muy pocos proveedores de este tipo de servicio que posean la capacidad y tiempo para realizarlo cumpliendo las especificaciones del cliente. Es un proceso que mezcla muchos químicos y si no se utiliza con el seguimiento y supervisión idónea el proceso puede dar como resultado piezas malas, dañadas, y por consiguiente pérdida monetaria.

El proceso de manipulación del inserto perilla entre bodegas, proveedor externo y las otras secciones por donde circula el proceso de inyección de un inserto perilla, y al final el manejo dentro de la bodega de productos terminados es el costo que representa un 5.78% del costo del inserto perilla.

Componente Babero: Materia Prima 6.53% Proceso Horno 0.20% Proceso Inyección 11.16% Proceso Cromado 78.32% Manejo-Manipulación 3.79%

Para la inyección del babero la Materia Prima que se utiliza también es el Acrilonitrilo Estireno Butadieno (ABS), ya que este inserto se requiere que sea cromado y esta es la materia prima idónea para este proceso, para su costeo se requiere el peso del babero (5.304 gr.) y el costo de la materia por kilogramo, al multiplicar podemos obtener el valor de la materia prima a utilizar en la inyección de un babero. El rubro por materia prima alcanza el 6.53% del costo total de la fabricación de un babero.

El proceso de Horno que equivale al 0.20% del costo total del babero, se encuentra definido en base al valor obtenido de kilogramo procesado en el horno, el mismo que considera los kw-horas, el valor del kw de energía, el tiempo de secado, el valor del tolvero, depreciación del horno, el costo de la mano de obra por mezclar o manipular la materia prima en el Horno, todos estos rubros resumidos en el valor kg de horno multiplicado por el peso de la pieza define el costo en este proceso.

El Proceso de Inyección contempla el valor de uso de la máquina, su depreciación, el consumo de kw-Hora, el valor de kw de energía, el valor de la mano de obra y otros costos indirectos por mantenimiento y colocación del molde en la máquina. Al determinar el valor hora de la máquina, éste se multiplica por

las piezas que inyecta la máquina en una hora. Se considera que el proceso usa un molde de 4 cavidades, es decir por cada inyección de materia prima, se inyecta 4 baberos y de acuerdo a los ciclos configurados de la máquina en una hora se inyectan 720 unidades. Al final se determina que este proceso de inyección corresponde al 11.16% del costo total.

El Proceso de Cromado equivale al 78.32% del costo total del babero, representa un rubro muy importante dentro del costo total, el mismo que lo realiza un proveedor externo, esto ya fue explicado dentro de la descripción del componente inserto perilla.

Es aquí donde existe la problemática, principal motivo de estudio de la Tesis. El proceso de manipulación del babero entre bodegas, proveedor externo y las otras secciones por donde circula el proceso de inyección de un babero, y al final el manejo dentro de la bodega de productos terminados es el costo que representa un 3.79% del costo del babero.

Para comprender los costos del artículo babero perilla es necesario entender el proceso productivo de sus componentes y la cadena de valor en la fabricación del mismo.