10. ESTUDIO DE MERCADO
11.3 INGENIERÍA DEL PROYECTO
11.3.1 Descripción de procesos operativos
que se utilizan para tal fin, con el propósito de generar una ilustración apropiada sobre los procesos de la empresa, en donde se pueda identificar la clasificación de cada actividad como son:
Cuadro 48. Simbología del Flujograma
SÍMBOLO SIGNIFICADO
Operación: Es una secuencia de actividades o eventos que ocurren en una máquina o en una estación de trabajo durante la cual se altera intencionalmente una o varias de las características de un objeto.
Transporte: Movimientos de un objeto de un lugar a otro, excluyendo el movimiento que es una parte integral de una operación o inspección. Se efectúan entre retrasos, operaciones, almacenamientos e inspecciones.
Inspección: Es la comparación de una característica de un objeto con respecto a un estándar de calidad o de cantidad.
Retraso: Ocurre cuando al terminar una operación transporte, almacenamiento e inspección y el elemento siguiente no se inicia de inmediato.
Almacenaje: La retención de un objeto en un estado o lugar, en donde para moverlo se requiere de una autorización.
Documentación: Se utiliza para indicar que el output de una actividad incluye información registrada en papel.
Decisión: Se utiliza para hacer referencia a la toma de una decisión dentro del proceso.
FUENTE: HARRINGTON, H, James. Mejoramiento de los proceso de la empresa. p. 97-98
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Proceso de elaboración de escobas. Con la materia prima ya en almacenamiento, la fibra se mezcla por paquetes de colores, para ser llevada al área de insertado, de la misma manera son trasladados tanto la plantilla como el alambre.
La insertadora es una máquina para fabricar escobas con fibra sintética extruída. Su modo de control es maquinal puesto que para el óptimo funcionamiento de la máquina se necesita de la intervención del hombre. Ésta posee una base giratoria donde es colocado el alambre, el cual, se enhebra en unos rodamientos y se presionan por medio de un resorte gradual que permite que salgan fracciones de aproximadamente un centímetro de alambre, llegando al insertador de la máquina en forma de grapa; una aguja es la encargada de desplazar la grapa hasta el final del insertador; al mismo tiempo un arco va tomando la fibra de 23 cerdas dobladas a la mitad por la grapa, la aguja se desplaza hacia la plantilla barrenada (con huecos) sujeta por dos mordazas neumáticas, llevando el grupo de cerdas con grapa e insertándolo en cada agujero respectivamente, al mismo tiempo un taladro inferior trabaja horizontalmente abriendo los huecos con una broca de aproximadamente 3.5 mm de diámetro y así seguir el ciclo de barrenado e insertado. En esta etapa del proceso el compresor es indispensable para el frenado de la máquina.
Después del insertado, cada escoba es seleccionada determinando su calidad, para pasar a la sección de recortado, donde se empareja por medio de las cuchillas; se pasa igualmente por la plumilladora con el fin de darle su acabado. Por último son empacadas de acuerdo a la cantidad requerida por cliente.
A su vez, al madero de la escoba son sujetados el tapón y el adaptador, para posteriormente sujetar la escoba.
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Flujograma 1. Proceso de elaboración: Escoba
Proceso de elaboración de implementos de aseo
Descripción Resumen
Con base en los siguientes procedimientos se pretende dar a conocer de forma explícita cómo se elabora una escoba en material plástico.
Actividad Cantidad
Operación 9
Transporte 1
Actividad Elaboración de escobas en material plástico.
Inspección 2
Retraso 0
Lugar Área de producción Almacenaje 1
Operarios X cantidad Distancia
Revisado por: Tiempo
Fecha Costo
Mano de obra
Aprobado por Material
Fecha CIF
Total Detalle del proceso Dist Tiempo
Simbología Observaciones
Mezclar la fibra por paquetes de colores.
Trasladar la materia prima (fibra, plantilla, alambre) al área de producción.
Colocar el alambre en la base giratoria de la máquina insertadora. Enhebrar el alambre y presionar por medio de un resorte gradual.
Ubicar la fibra y la plantilla en los respectivos sitios de la insertadora. Inspeccionar el proceso de insertado. Seleccionar las escobas, de acuerdo a la calidad.
Emparejar las escobas, por medio de una cuchilla.
Darle acabado a las escobas.
Ensamblar la escoba al respectivo madero, el cual tiene su respectivo adaptador y tapón.
Empacar las escobas.
Inspeccionar el producto terminado. Almacenar las escobas en el área respectiva.
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Proceso de elaboración de la plantilla. Una vez éste ya almacenado por bultos de 30 kg, cada uno con un color diferente, es trasladado a la máquina inyectora.
Para dar paso de energía a la máquina se acciona el interruptor (taco); el arranque o el funcionamiento inicial de ésta es dado por los parámetros a controlar: temperaturas, velocidades, presiones, distancias y tiempos, los cuales, dependen del material a trabajar, del diseño del molde y la pieza; cada caso es particular. El inspeccionamiento de los niveles de aceite es vital. Luego se procede al montaje del molde, en este caso el de la plantilla. Se debe activar las resistencias de las máquinas para un precalentamiento de aproximadamente 45 minutos. A parte el Chiller debe ser encendido, éste hace la función de enfriamiento del molde y de los aceites que a su vez regulan la temperatura de la máquina. Profundizando más en el proceso de inyección, es llevada la materia prima hacia la tolva de la máquina, donde es arrastada por un tornillo (husillo), el cual, se encuentra recubierta por las resistencias, sus temperaturas oscilan entre 180ºC para calentar y 290ºC para derretir. A continuación de que el material pasa de un estado sólido a un estado líquido, sale por la boquilla que se encuentra al final de las resistencias, para después llegar al molde refrigerado dándole forma al producto: plantilla. Por último el molde es abierto automáticamente y expulsa el producto, para que éste sea empacado.
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Flujograma 2. Proceso de elaboración: Plantilla
Proceso de elaboración de implementos de aseo
Descripción Resumen
Con base en los siguientes procedimientos se pretende dar a conocer la manera cómo se elabora una plantilla en material plástico.
Actividad Cantidad
Operación 10
Transporte 2
Actividad Elaboración de plantilla para escoba
Inspección 2
Retraso 0
Lugar Área de producción Almacenaje 0
Operarios X cantidad Distancia
Revisado por: Tiempo
Fecha Costo
Mano de obra
Aprobado por Material
Fecha CIF
Total Detalle del proceso Dist Tiempo
Simbología Observaciones
Almacenar la materia prima, por bultos de 30 kg, por color diferente. Trasladar el producto a la máquina inyectora.
Dar paso de energía a la máquina. Dar arranque a la máquina. Inspeccionar los niveles de aceite. Realizar el montaje del molde de la plantilla.
Llevar la materia prima hacia la tolva. Activar resistencias de la máquina. Encender el chiller.
Inspeccionar el proceso. Retirar la plantilla. Revisar plantilla. Empacar
Trasladar al proceso de la realización de la escoba.
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Proceso de elaboración del adaptador. Una vez éste ya almacenado por bultos de 30 kg, cada uno con un color diferente, es trasladado a la máquina inyectora.
Para dar paso de energía a la máquina se acciona el interruptor (taco); el arranque o el funcionamiento inicial de ésta es dado por los parámetros a controlar: temperaturas, velocidades, presiones, distancias y tiempos, los cuales, dependen del material a trabajar, del diseño del molde y la pieza; cada caso es particular. El inspeccionamiento de los niveles de aceite es vital. Luego se procede al montaje del molde, en este caso el del adaptador. Se debe activar las resistencias de las máquinas para un precalentamiento de aproximadamente 45 minutos. A parte el Chiller debe ser encendido, éste hace la función de enfriamiento del molde y de los aceites que a su vez regulan la temperatura de la máquina. Profundizando más en el proceso de inyección, es llevada la materia prima hacia la tolva de la máquina, donde es arrastada por un tornillo (husillo), el cual, se encuentra recubierta por las resistencias, sus temperaturas oscilan entre 180ºC para calentar y 290ºC para derretir. A continuación de que el material pasa de un estado sólido a un estado líquido, sale por la boquilla que se encuentra al final de las resistencias, para después llegar al molde refrigerado dándole forma al producto: adaptador. Por último el molde es abierto automáticamente y expulsa el producto, para que éste sea empacado y trasladado a los procesos de la elaboración de la escoba y del recogedor.
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Flujograma 3. Proceso de elaboración: Adaptador
Proceso de elaboración de implementos de aseo
Descripción Resumen
Con base en los siguientes procedimientos se pretende dar a conocer la manera cómo se elabora un adaptador.
Actividad Cantidad
Operación 10
Transporte 2
Actividad Elaboración del adaptador. Inspección 2
Retraso 0
Lugar Área de producción Almacenaje 0
Operarios X cantidad Distancia
Revisado por: Tiempo
Fecha Costo
Mano de obra
Aprobado por Material
Fecha CIF
Total Detalle del proceso Dist Tiempo
Simbología Observaciones
Almacenar la materia prima, por bultos de 30 kg, por color diferente. Trasladar el producto a la máquina inyectora.
Dar paso de energía a la máquina. Dar arranque a la máquina. Inspeccionar los niveles de aceite. Realizar el montaje del molde del adaptador
Llevar la materia prima hacia la tolva. Activar resistencias de la máquina. Encender el chiller.
Inspeccionar el proceso. Retirar los adaptadores Revisar los adaptadores Empacar
Trasladar al proceso de la realización de la escoba y del recogedor.
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Proceso de elaboración del tapón. Una vez éste ya almacenado por bultos de 30 kg, cada uno con un color diferente, es trasladado a la máquina inyectora.
Para dar paso de energía a la máquina se acciona el interruptor (taco); el arranque o el funcionamiento inicial de ésta es dado por los parámetros a controlar: temperaturas, velocidades, presiones, distancias y tiempos, los cuales, dependen del material a trabajar, del diseño del molde y la pieza; cada caso es particular. El inspeccionamiento de los niveles de aceite es vital. Luego se procede al montaje del molde, en este caso el del tapón. Se debe activar las resistencias de las máquinas para un precalentamiento de aproximadamente 45 minutos. A parte el Chiller debe ser encendido, éste hace la función de enfriamiento del molde y de los aceites que a su vez regulan la temperatura de la máquina. Profundizando más en el proceso de inyección, es llevada la materia prima hacia la tolva de la máquina, donde es arrastada por un tornillo (husillo), el cual, se encuentra recubierta por las resistencias, sus temperaturas oscilan entre 180ºC para calentar y 290ºC para derretir. A continuación de que el material pasa de un estado sólido a un estado líquido, sale por la boquilla que se encuentra al final de las resistencias, para después llegar al molde refrigerado dándole forma al producto: Tapón. Por último el molde es abierto automáticamente y expulsa el producto, para que éste sea empacado y posteriormente destinado al proceso de la realización de la escoba, del recogedor y del trapeador.
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Flujograma 4. Proceso de elaboración: Tapón
Proceso de elaboración de implementos de aseo
Descripción Resumen
Con base en los siguientes procedimientos se pretende dar a conocer la manera cómo un tapón
Actividad Cantidad
Operación 10
Transporte 2
Actividad Elaboración del tapón. Inspección 2
Retraso 0
Lugar Área de producción Almacenaje 0
Operarios X cantidad Distancia
Revisado por: Tiempo
Fecha Costo
Mano de obra
Aprobado por Material
Fecha CIF
Total Detalle del proceso Dist Tiempo
Simbología Observaciones
Almacenar la materia prima, por bultos de 30 kg, por color diferente. Trasladar el producto a la máquina inyectora.
Dar paso de energía a la máquina. Dar arranque a la máquina. Inspeccionar los niveles de aceite. Realizar el montaje del molde del tapón.
Llevar la materia prima hacia la tolva. Activar resistencias de la máquina. Encender el chiller.
Inspeccionar el proceso. Retirar los tapones Revisar los tapones Empacar
Trasladar al proceso de la realización de la escoba, del recogedor y del trapeador.
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Proceso de elaboración de recogedores. Se utiliza el polipropileno (P.P), un plástico muy duro y resistente al calor, se ablanda a una temperatura más elevada de los 150ºC, también es resistente a los golpes, se puede doblar fácilmente aunque tiene poca densidad, y lo mejor es que es un material fácil de reciclar.
Una vez éste ya almacenado por bultos de 30 kg, cada uno con un color diferente, es trasladado a la máquina inyectora.
Para dar paso de energía a la máquina se acciona el interruptor (taco); el arranque o el funcionamiento inicial de ésta es dado por los parámetros a controlar: temperaturas, velocidades, presiones, distancias y tiempos, los cuales, dependen del material a trabajar, del diseño del molde y la pieza; cada caso es particular. El inspeccionamiento de los niveles de aceite es vital. Luego se procede al montaje del molde, en este caso el del recogedor. Se debe activar las resistencias de las máquinas para un precalentamiento de aproximadamente 45 minutos. A parte el Chiller debe ser encendido, éste hace la función de enfriamiento del molde y de los aceites que a su vez regulan la temperatura de la máquina. Profundizando más en el proceso de inyección, es llevada la materia prima hacia la tolva de la máquina, donde es arrastada por un tornillo (husillo), el cual, se encuentra recubierta por las resistencias, sus temperaturas oscilan entre 180ºC para calentar y 290ºC para derretir. A continuación de que el material pasa de un estado sólido a un estado líquido, sale por la boquilla que se encuentra al final de las resistencias, para después llegar al molde refrigerado dándole forma al producto: recogedor. Por último el molde es abierto automáticamente y expulsa el producto, para que éste sea empacado.
A su vez, al madero del recogedor son sujetados el tapón y el adaptador, para posteriormente sujetar el recogedor.
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Flujograma 5. Proceso de elaboración: Recogedor
Proceso de elaboración de implementos de aseo
Descripción Resumen
Con base en los siguientes procedimientos se pretende dar a conocer la manera cómo se elabora el recogedor.
Actividad Cantidad
Operación 12
Transporte 2
Actividad Elaboración del recogedor. Inspección 2
Retraso 0
Lugar Área de producción Almacenaje 1
Operarios X cantidad Distancia
Revisado por: Tiempo
Fecha Costo
Mano de obra
Aprobado por Material
Fecha CIF
Total Detalle del proceso Dist Tiempo
Simbología Observaciones
Almacenar la materia prima, por bultos de 30 kg, por color diferente. Trasladar el producto a la máquina inyectora.
Dar paso de energía a la máquina. Dar arranque a la máquina. Inspeccionar los niveles de aceite. Realizar el montaje del molde del recogedor.
Llevar la materia prima hacia la tolva. Activar resistencias de la máquina. Encender el chiller.
Inspeccionar el proceso. Retirar el recogedor Revisar los recogedores.
Sujetar al madero el adaptador y el tapón.
Unir el recogedor con el madero. Empacar
Trasladar a la zona de producto terminado.
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Proceso de elaboración de las copas. Una vez éste ya almacenado por bultos de 30 kg, cada uno con un color diferente, es trasladado a la máquina inyectora.
Para dar paso de energía a la máquina se acciona el interruptor (taco); el arranque o el funcionamiento inicial de ésta es dado por los parámetros a controlar: temperaturas, velocidades, presiones, distancias y tiempos, los cuales, dependen del material a trabajar, del diseño del molde y la pieza; cada caso es particular. El inspeccionamiento de los niveles de aceite es vital. Luego se procede al montaje del molde, en este caso el del la copa. Se debe activar las resistencias de las máquinas para un precalentamiento de aproximadamente 45 minutos. A parte el Chiller debe ser encendido, éste hace la función de enfriamiento del molde y de los aceites que a su vez regulan la temperatura de la máquina. Profundizando más en el proceso de inyección, es llevada la materia prima hacia la tolva de la máquina, donde es arrastada por un tornillo (husillo), el cual, se encuentra recubierta por las resistencias, sus temperaturas oscilan entre 180ºC para calentar y 290ºC para derretir. A continuación de que el material pasa de un estado sólido a un estado líquido, sale por la boquilla que se encuentra al final de las resistencias, para después llegar al molde refrigerado dándole forma al producto: copas. Por último el molde es abierto automáticamente y expulsa el producto, para que éste sea empacado y trasladado al proceso de elaboración de trapeadores.
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Flujograma 6. Proceso de elaboración: Copa
Proceso de elaboración de implementos de aseo
Descripción Resumen
Con base en los siguientes procedimientos se pretende dar a conocer la manera cómo se elabora una copa.
Actividad Cantidad
Operación 10
Transporte 2
Actividad Elaboración de una copa. Inspección 2
Retraso 0
Lugar Área de producción Almacenaje 0
Operarios X cantidad Distancia
Revisado por: Tiempo
Fecha Costo
Mano de obra
Aprobado por Material
Fecha CIF
Total Detalle del proceso Dist Tiempo
Simbología Observaciones
Almacenar la materia prima, por bultos de 30 kg, por color diferente. Trasladar el producto a la máquina inyectora.
Dar paso de energía a la máquina. Dar arranque a la máquina. Inspeccionar los niveles de aceite. Realizar el montaje del molde de la copa.
Llevar la materia prima hacia la tolva. Activar resistencias de la máquina. Encender el chiller.
Inspeccionar el proceso. Retirar las copas. Revisar las copas. Empacar
Trasladar al proceso de la realización del trapeador.
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Proceso de elaboración de trapeadores. El pábilo viene en conos de cartón con un peso aproximadamente de 5 kg; ésta es envuelta en unos ganchos que van sobre una mesa, hasta darle la medida y el gramaje (350gr) y se corta. En una máquina de prensar, el mechón es puesto encima del gancho (alambre), el cual debe estar con las puntas hacia arriba para posteriormente introducir la copa, la cual es aprisionada, se sujeta con una pinza doblando las puntas con un ángulo de 360ºC para finalizar el proceso de firmeza y sujeción.
Se embolsa y se sella (Vela y segueta). A su vez, al madero del trapeador son sujetados el tapón y el adaptador, para posteriormente sujetar el trapeador.
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Flujograma 7. Proceso de elaboración: Trapeador
Proceso de elaboración de implementos de aseo
Descripción Resumen
Con base en los siguientes procedimientos se pretende dar a conocer la manera cómo se elabora un trapeador.
Actividad Cantidad
Operación 7
Transporte 2
Actividad Elaboración del trapeador. Inspección 1
Retraso 0
Lugar Área de producción Almacenaje 1
Operarios X cantidad Distancia
Revisado por: Tiempo
Fecha Costo
Mano de obra
Aprobado por Material
Fecha CIF
Total Detalle del proceso Dist Tiempo
Simbología Observaciones
Trasladar la materia prima necesaria a la zona de producción.
Envolver el pábilo en los ganchos respectivos.
Cortar el pábilo.
Colocar el pábilo en la máq. prensar Sujetar el pábilo a la copa con un gancho.
Revisar la sujeción del pábilo
Sujetar al madero el adaptador y el tapón.
Unir el trapeador con el madero. Empacar
Trasladar a la zona de producto terminado.
Almacenar
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