Descripción del proceso de fabricación Estructura base

Rosca y soporte

Mesa

Procesos Breve descripción Corte Cajeado Taladrado Torneado semiato- mático Lijado Encolado Tapaporos Barnizado

Para la construcción de la “Estruc- tura base” se cortan cada uno de los componentes de la estructura con la sierra, posteriormente se ta- ladran y se realiza tanto el cajea- do con la fresa como el torneado con el torno semiautomático del componente “3.Eje estructura”. Posteriormente se lijan cada uno de los componentes y se introdu- cen las espigas en los lugares ne- cesarios y encolamos.

En ultimo lugar aplicariamos tanto el tapaporos y dejariamos secar y por último el barniz.

Procesos Breve descripción Corte CNC Sierra Taladra- dora Torno semiauto- mático Lijadora Cola Tapaporos y brocha Pistola y barniz

El componente “11.Eje rosca” se corta y posteriormente se aplica un torneado semiautomático para definir la rosca. Por otro ladla pie- za “7. Superio rosca” se corta y se realiza un taladrado en el centro para introducir el “11.Eje rosca”. Ambas piezas se deben lijar y en- colar entre sí.

Procesos Breve descripción Corte CNC Lijadora Cola Tapaporos y brocha Pistla y barniz

El componente “10.mesa” debe ser cortado y posteriormente lija- do Luego aplicariamos el Tapapo- ros y lo barnizariamos.

El conjunto “mesa” se encola al conjunto “rosca y soporte” para el correcto funcionamiento del pro- ducto.

Imagen 63.Mesa Imagen 62.Rosca y sopor-

te Imagen 61.Estructura

Sillón

1.9.4 Maquinaria

Tanto la fresadora como la taladradora serán necesarias en el caso de que la empresa no disponga de maquina de CNC o no pueda realizar la operación

Procesos Breve descripción Corte CNC Taladra- dora Lijadora Corte rellenos Cola Corte teji- dos Tapizado

Los componentes “9.Asiento base”, “8.Asiento respaldo” y el componente “6.Asiento lado” se deben cortar, taladrar las entra- das de las espigas, lijarlas y pos- teriormente encolar la estructura del asiento. Posteriormente rea- lizaremos el corte del relleno del asiento y encolaremos la parte de gomaespuma que es la que da vo- lumen y la parte viscoelástica que se adapta al cuerpo entre sí y en el asiento.

Por último se realizara el tapizado del asiento y del cojín que va en la parte inferior.

Sierra de corte industrial · Con esta maquina se realizará el corte de todas las baras de ma- dera que componen la estrcutura y de la rosca.

Corte CNC · Con esta máquina cortaremos los tableros y realizaremos taladrados.

Torno semiautomático · Con esta máquna rea- lizaremos la rosca de la pieza eje centra y de donde se introduce.

Lijadora · Se empleará para lijar todos los com- ponentes.

Pistola para barniz

Maquina de crte textil (Laser) Puede ser laser o no, depende de la empresa.

Grapadora tapizar

Imagen 69.Pistola Imagen 68.Lijadora

Imagen 65.Sierra industrial Imagen 64. Sillón

Imagen 66.Corte CNC

Imagen 67.Torno SA

Imagen 70.Corte textil

52 Desarrollo de una banqueta de dos plazas para Missana S.L Explicación gráfica del proceso de fabricación

Explicación de montaje de estructura para el operario Explicación de montaje de sillón para el operario

Explicación de montaje mesa operario.

Imagen 73. Montaje estructura _{Imagen 74. Montaje sillón}

54 Desarrollo de una banqueta de dos plazas para Missana S.L

Instrucciones y modo de uso para el cliente

1.9.5 Embalaje 1.9.6 Creación de marca y publicidad

Para desarrollar la creación de la marca del producto vamos a llevar a cabo diferentes procesos, en primer lugar desarrollaremos un “naming” del producto , asociado a la marca Missana y posteriormente un logoti- po, un imagotipo y posiblemente un isotipo.

Naming del producto

Tenemos que dirigirnos a un cliente actual, una persona que está al tanto de las tendencias y debe de identificar con simplemente el nom- bre el producto al que va asociado.

El producto va ligado a la esencia que tiene Missana y mas concreta- mente a la colección “Novelties” .

Con el nombre del producto se debe entender perfectamente que nos referimos a él. Se ha querido destacar la esencia artesanal de la empre- sa y convertirla en el punto fuerte del producto. Como diseñador de este producto siempre me he imaginado el proyecto en esencia en un taller artesano, haciendo referencia a un tallista o carpintero que crea “ arte “ con sus manos, por este motivo he decidido llamar al producto “Artes”.

Que nos vincule con un producto artesano y actual, Que de un nuevo aire al espacio que ocupe, Que entusiasme y sea admirado, Que asombre. En esta ocasión vamos a crear por un lado un logotipo y por otro lado un isologo que potencie todavía más la marca.

Para potenciar el carácter artesano del producto y hacer un guiño al telento de un tapizado y un hábitat maestro bien hecho se ha decidido emplear una tipografía desarrollada con las manos que potenciase el naming.

Para el embalaje emplearemos un un plástico termoretráctil para asegu- rar las zonas más delicadas del producto ya que el producto se vende al cliente totalmente fabricado. También se emplearán un plástico de burbujas para proteger las zonas más delicadas y de mayor facilidad de golpeo y una cinta de embalar.Se embalaran por un lado los dos sillones y la mesa con un plástico de burbujas para proteger la rosca y luego con plástico retráctil y cinta de embalar.Por otro lado se embala la estructura tambien con un plástico de burbujas y un plástico retractil sobre él y sellado con cinta de embalar.

Se colocan los componentes del modo indicado en la figura inferior” Imagen 79: Palete embalaje” sobre un palete Europeo de 1200 x 800mm y se fijan al palete con más plastico retráctil y conta adhesiva. Es impor- tante que las roscas queden hacia el interior del palete para evitar que se dañen. Caben dos sofás por palete y la operación la realizan dos operarios durante cinco minutos.

Cuando el mueble llege a casa solo se deberá desembalar y montar los módulos al gusto del usuario.

Imagen 78.Plástico retractil Imagen 77.Plástico burbu-

jas

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