Descripción

El equipo está construido en acero inoxidable AISI 316 (Figura 21) El escaldado se realiza a vapor, alimentado por la caldera descrita en el apartado 3.1.5.

Figura 21. Equipo de escaldado

Consta de los siguientes elementos:

Estructura

El conjunto de la estructura está fabricado con chapa curvada de acero inoxidable de 1.5 mm de espesor, en la cual se utilizó soldadura TIG para formar un cilindro de 70 cm de diámetro y 80 cm de altura.

Válvula de vaciado

Se trata de una válvula de esfera de 1 pulgada situada en el fondo de la estructura. Permite efectuar la eliminación del condensado.

Cestón

Se trata de un cilindro fabricado en chapa de acero inoxidable, con perforaciones de 10 mm de diámetro y dimensiones 2000 mm × 1000 mm × 1 mm. Esta chapa está curvada formando un cilindro de 65 cm de diámetro interno. Se mueve por medio de un elevador que es accionado por un cilindro neumático.

3.2.2.2. Funcionamiento

Inicialmente, se colocan las muestras en el tambor y, por medio del elevador neumático, se introduce éste a la cuba de escaldado. Posteriormente, se abren las válvulas, cuya regulación es de forma manual, y se deja pasar el vapor, a presión atmosférica, al interior de la cuba. Este vapor inicialmente se encontraba a una presión de 3 bar. Es muy importante tener abierta la válvula de vaciado para ir eliminando el condensado que se vaya formando. Una vez concluido el proceso de escaldado, se retiran rápidamente las muestras del equipo.

3.2.3. Equipo de prensado

Este equipo se construyó para esta etapa del procesamiento (Viña, 2004).

3.2.3.1. Descripción

Se trata de una prensa neumática (Figura 22) sobre una base de acero al carbono, en la que, las partes que van a entrar en contacto con las muestras son de acero inoxidable.

Figura 22. Equipo de prensado

Básicamente se distinguen los siguientes elementos:

Estructura

La estructura de este aparato está constituida por piezas de perfil cuadrado de acero al carbono de 80 mm × 80 mm × 2 mm, también posee piezas de perfil cuadrado colocadas estratégicamente para estabilizar la estructura. Se distinguen además seis piezas angulares de acero galvanizado, de 800 mm de largo, cuya función es la de sujetar la base de prensado a distintas alturas. Toda la estructura está pintada con pintura plástica de color rojo, con el fin de evitar la oxidación del acero al carbono.

Cilindro neumático

Se trata de un cilindro de doble efecto de 6 cm de diámetro, con una longitud de barra de 350 mm. Este elemento aplicará la fuerza sobre el producto.

Cuadro de mandos

Está formado por:

Válvula reductora de presión: su función es la de regular la presión de trabajo del cilindro y, por tanto, controlar la fuerza proporcionada por el mismo, ya que ésta es proporcional a la presión (Arbones y col., 2001).

Manómetro: mide la presión exacta realizada por el cilindro neumático. Es un manómetro que mide de 1 a 6 bar, cuya sensibilidad es de 0.2 bar.

Válvula de vías: abre, cierra y modifica la dirección de paso del aire, lo que permite controlar el cilindro.

Todos los aparatos van colocados sobre una placa de acero inoxidable unida a la estructura.

Cabezal de prensado

En este cabezal se distinguen dos partes:

Parte superior: esta hecha con angular de acero inoxidable de 50 mm × 50 mm × 5 mm. En esta parte es donde se une el cilindro neumático a la cabeza de prensa.

Parte inferior: Constituida por seis tacos rectangulares de polietileno apto para uso alimentario; de dimensiones 55 mm × 45 mm × 150 mm, a cada uno de ellos se une una chapa perforada de acero inoxidable.

Base de prensado

Se trata de una estructura cuadrada de 820 mm de lado con perfiles angulares de acero inoxidable de 50 mm × 50 mm × 5 mm.

Cubetas de prensado

Son unos prismas rectangulares construidos en acero inoxidable con perforaciones de 5 mm de diámetro y 2 mm de espesor. Sus dimensiones exteriores son 130 mm × 90 mm × 75 mm.

3.2.3.2. Funcionamiento

Inicialmente, se selecciona la presión que se desea aplicar a las muestras y se regula la velocidad de descenso del cabezal utilizando las válvulas reguladoras de caudal. A continuación, se coloca la base de prensado a la altura deseada, se llenan las cubetas de prensado y se colocan en la posición adecuada bajo el cabezal de prensado. Por último, se acciona el cilindro que provocará el prensado de la muestra con la consiguiente eliminación de agua de la misma y el empacamiento del producto.

3.2.4. Equipo de centrifugado

Este equipo se construyó para esta etapa del procesamiento (Viña, 2004).

3.2.4.1. Descripción

Es un escurridor centrífugo accionado por un motor eléctrico provisto de un sistema de variación de velocidad. Todo el equipo está construido en acero inoxidable AISI 304 (Figura 23). Se distinguen los siguientes elementos:

Estructura

El conjunto de la estructura está fabricado con perfil angular soldado de 50 mm × 50 mm × 5 mm de acero inoxidable. En las partes anterior y posterior del aparato lleva, en cada esquina de la estructura cuadrada, piezas de perfil angular que sirven para sujetar el sistema de giro. Las patas, también fabricadas de perfil angular, están soldadas a la parte superior. Los perfiles de las patas de la parte anterior, o zona de carga, son de una longitud menor que los de la parte posterior. Este tipo de montaje permite la regulación en altura de la zona de carga, lo cual favorece el avance del producto dentro del tambor de centrifugado.

Sistema de giro

Está constituido por ocho poleas acanaladas de nylon de 120 mm de diámetro y 30 mm de grosor con canal de 18 mm. También está compuesto por dos guías de acero inoxidable de 18 mm que forman una circunferencia de 544 mm de diámetro interno; cada uno de ellos tiene soldado en su interior una circunferencia de 532 mm de diámetro interno hecha de platina de acero inoxidable. Cada conjunto guía–platina está instalado en el canal de las poleas.

Tambor

Se trata de una chapa con perforaciones de 10 mm de diámetro de acero inoxidable de dimensiones 2000 mm × 1000 mm × 1 mm. Esta chapa está curvada formando un cilindro de 530 mm de diámetro interno. El cilindro va soldado en el interior del conjunto redondo–platina.

Motor

Se trata de un motor eléctrico de inducción con rotor en cortocircuito de cuatro polos que genera una potencia de 1.5 CV, que trabajan a una frecuencia normal de línea de 50 Hz, 1380 rpm. En el eje de giro lleva instalada una polea de doble canal de 80 mm de diámetro. La alimentación eléctrica del motor se realiza a través de un aparato electrónico de variación de frecuencia, lo que permite seleccionar la frecuencia de alimentación del motor y así variar la velocidad de giro del eje del motor.

3.2.4.2. Funcionamiento

Inicialmente, se ajusta la frecuencia deseada, después se coloca dentro del tambor la muestra y se acciona el variador, lo que hace que se ponga en marcha el motor. Transcurrido el tiempo necesario se procede a retirar el producto.

3.2.5. Equipo de envasado

3.2.5.1. Descripción

Se trata de una envasadora a vacío Tecnotrip modelo EVT-7-CD (Figura 24). Tiene unas dimensiones externas de 490 mm × 555 mm × 400 mm, las dimensiones de la cámara de envasado son 416 mm × 426 mm × 180 mm. Consta de una bomba de vacío con una potencia de 0.75 kW.

Figura 24. Equipo de envasado