DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS BASE

7.5.1 Proceso de extrusión

El proceso de extrusión es llevado a cabo en dos máquinas de referencia LK - 55, en donde inicia con un precalentamiento de las maquinas, el cual dura aproximadamente dos horas y es necesario para alcanzar un rango de temperatura entre 145º a 180º grados, sin embargo esta actividad solo es requerida el primer día de la semana dado que una vez encendida la extrusora trabaja continuamente las 24 horas del día durante seis días a la semana, al alcanzar la temperatura optima se deposita la materia prima en la tolva, la materia prima usada es polietileno de dos clases, la primera es de tipo original y la segunda es de tipo recuperado, los cuales vienen en alta y baja densidad o de clase lineal, esta materia ha sido previamente mezclada con los aditivos correspondientes, la mezcla del material pasa por una camisa calefactora compuesta de un tornillo sinfín el cual va procesando el polietileno hasta convertirlo en una masa pegajosa que pueda ser moldeada de manera sencilla, a medida que el tornillo sinfín procesa el polietileno, la masa formada sale por una boquilla en la cual se le agrega aire para poder generar una especie de globo, que pasará posteriormente por los rodillos superiores para ser convertido en una película plana, a medida que se va aplanando y descendiendo por los rodillos inferiores esta película se enrolla en un core previamente dispuesto y organizado según el ancho requerido para la bolsa, una vez terminado el proceso de extrusión, se obtiene como producto en proceso una película plástica extruida enrollada para ser pesada, etiquetada y disponible para transportar hacia el proceso siguiente, durante todo el proceso el operario debe tomar muestras de la película plástica para así verificar que se estén cumpliendo con las especificaciones dadas por el cliente.

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7.5.2 Proceso de sellado

El sellado automático de las bolsas se realiza en tres máquinas de referencias Auto Sing - Siang y Auto MYM, estas máquinas realizan el sellado de la película plástica previamente extruida, el rollo es puesto en los rodillos de la parte baja - frontal de la selladora, seguido de ellos están dispuestos otros rodillos en los cuales se enhebra la película, al iniciar la maquina la película extruida comienza a hacer un recorrido a lo largo de los rodillos, hasta llegar al punto, donde se le aplica calor para sellar uno de los fondos, e instantáneamente se corta dejando así, la bolsa individual ya terminada, a medida que se van generando las bolsas dichas máquinas las ubican por medio de una banda transportadora en un espacio delimitado donde se acumularan hasta cierta cantidad, esperando ser recogidas por el operario puesto que si no se hace esta actividad, las maquinas se detendrán hasta que el espacio de ubicación esté disponible de nuevo, una vez el operario las recoge procede a contarlas, doblarlas y empacarlas en un bulto, para ser transportadas al área de proceso manual.

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7.5.3 Proceso de empaque

El proceso de empaque es el final del ciclo productivo, una vez las bolsas han sido generadas por la selladora automática y dobladas por operarios del área de sellado, los operarios de los procesos manuales empacan las bolsas, para empezar son empacadas en bolsas individuales, es decir que cada bolsa iría en su propio empaque transparente, una vez empacadas por unidad todas las bolsas de un solo pedido, se preparan las bolsas para empaque de bulto, esta preparación inicia con tomar pedazos de un rollo que posee una película extruida y sellada en los laterales, al tomar las bolsas, son llevadas a la mesa de sellado manual en donde se sella una de las aberturas de fondo, al tener listas estas bolsas para empaque se procede a depositar las bolsas que están por unidad, al terminar de empacar el bulto, este se amarra y se coloca en el piso cerca al ascensor, donde una vez terminados los pedidos, estos se disponen para ser llevados al almacén de producto terminado.

Por otra parte, en esta área existen casos especiales de procesos como lo son, elaboración de cubre vestidos, que consiste en el sellado y empaque de una película extruida, a la cual se le da forma de ovalada en la parte superior con una abertura en el centro para así imitar y acoplarse a los típicos ganchos de ropa que sostendrán la prenda a cubrir, el siguiente procesos atípico que se realiza es el acordonado de las bolsas que consiste en colocar un cordón a las bolsas a petición del cliente para simular una bolsa tipo morral, y por último el otro proceso esporádico es el troquelado de las bolsas, para esto hacen uso de una maquina troqueladora de manejo manual, que al poner la bolsa y accionar la máquina, esta perfora la parte superior de la bolsa para dejar una abertura en forma de banana.

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