ABANDONO DEL PROYECTO
VI. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE.
INFORME PREVENTIVO:
“CONSTRUCCIÓN LÍNEA DE DESCARGA DE 8” Ø X 3+735 KM. DEL POZO TAJÓN 101
AL CABEZAL PUERTO CEIBA, MEDIANTE LA TÉCNICA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL CONTROLADA”. I/5 1 S SUUBBDDIIRREECCCCIIÓÓNN RREEGGIIÓÓNN SSUURR G GEERREENNCCIIAA DDEE SSEEGGUURRIIDDAADD IINNDDUUSSTTRRIIAALL,, PPRROOTTEECCCCIIÓÓNN AAMMBBIIEENNTTAALL YY CCAALLIIDDAADD A ACCTTIIVVOO IINNTTEEGGRRAALL BBEELLLLOOTTAA--JJUUJJOO C COOOORRDDIINNAACCIIÓÓNN DDEE CCOONNSSTTRRUUCCCCIIÓÓNN YY MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO
VI.1. Bases de diseño.
La línea de descarga para el pozo Tajón 101 con destino en el Cabezal de recolección Puerto Ceiba se encuentra en proyecto de construcción y se ejecutará mediante la técnica de perforación horizontal controlada, por lo tanto, para este apartado se mencionarán los materiales y las bases de diseño que serán requeridas al momento de su construcción. Para la elaboración de la ingeniería básica de la tubería en estudio, se tomaron en cuenta las necesidades, condiciones de operación y objetivos presentados por el Activo Integral Bellota-Jujo en sus bases de usuario, así como lo establecido en los códigos, estándares y normas nacionales e internacionales, ultima edición con la finalidad de disponer con los medios requeridos para preservar la operación segura y la integridad de la tubería, así como de los equipos considerados a lo largo de su vida útil.
¾ Tuberías.
Se utilizará tubería de acero al carbón, extremos biselados, sin costura, especificación API-5L, grado X- 52, clase IV, el tipo de recubrimiento lo propondrá el contratista y tolerancia a la corrosión de 0.375” que deberá adicionarse al espesor del tubo requerido por presión, además se considerará en la selección del espesor comercial la tolerancia en menos del espesor de pared por fabricación del 12.5%. El espesor mínimo requerido calculado por presión interna de pared de la tubería se determinó en base a la Norma NRF-030-PEMEX-2006 “Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos” y demás códigos, normas y estándares, en sus últimas ediciones aplicables al transporte de gas y crudo, tomando en cuenta las cargas externas que existen durante el trayecto.
El sistema contempla la instalación de tuberías resistentes para soportar las presiones de diseño y de operación, así como las temperaturas y la producción o el flujo de gas y crudo que se transportará, sobre todo para un medio húmedo, ya que la tubería en terreno regular estará enterrada como mínimo a 1.2 metros de profundidad y en las dos perforaciones direccionales a una profundidad de 12 a 15 m.
Como se menciono anteriormente, la línea de descarga presentará en su trayectoria dos cruzamientos direccionales, los cuales se consideran como obra tipo especial para librar y no afectar la carretera, caminos de terracería y casas existentes en el área de influencia del trazo de la línea, dicho cruzamiento se realizará por el método de cruzamiento horizontal direccional controlado.
INFORME PREVENTIVO:
“CONSTRUCCIÓN LÍNEA DE DESCARGA DE 8” Ø X 3+735 KM. DEL POZO TAJÓN 101
AL CABEZAL PUERTO CEIBA, MEDIANTE LA TÉCNICA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL CONTROLADA”. ” I/5 2 S SUUBBDDIIRREECCCCIIÓÓNN RREEGGIIÓÓNN SSUURR G GEERREENNCCIIAA DDEE SSEEGGUURRIIDDAADD IINNDDUUSSTTRRIIAALL,, PPRROOTTEECCCCIIÓÓNN AAMMBBIIEENNTTAALL YY CCAALLIIDDAADD A ACCTTIIVVOO IINNTTEEGGRRAALL BBEELLLLOOTTAA--JJUUJJOO C COOOORRDDIINNAACCIIÓÓNN DDEE CCOONNSSTTRRUUCCCCIIÓÓNN YY MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO
¾ Acondicionamiento y formación de plataforma de lanzamiento y área de lingadas, para alojamiento del equipo de Perforación Horizontal Direccional (PHD), para los cruzamientos. Este apartado se encuentra descrito en el Capítulo II.3 Características particulares del proyecto.
¾ Empaques.
Los empaques serán de tipo semimetálico adecuados para los rangos de presión y dimensiones de las bridas donde serán instalados.
¾ Soldaduras.
Todas las soldaduras empleadas en la tubería se aplicarán con los procedimientos calificados para soldadura conforme a lo indicado en el código ASME Sección IX y a la Sección 6 del estándar API 1104. Las soldaduras estarán aplicadas por soldadores calificados satisfactoriamente de acuerdo a lo indicado en el código o estándar antes mencionados.
¾ Arreglo de tuberías.
Toda la tubería e interconexiones estarán trazadas con un diseño adecuado y económico, con las trayectorias más cortas posibles y con un mínimo de accesorios.
Los accesos estarán considerados para que el personal pueda laborar y transitar libremente facilitando el desalojo en caso de peligro, se considerará la localización geográfica y la dirección de los vientos dominantes.
¾ Procedimientos de certificación de materiales empleados.
Los materiales que se utilizarán durante la etapa de construcción serán nuevos y la compañía contratista presentará a P.E.P. la calidad y especificación de los materiales empleados, el tipo y calidad de la soldadura, los recubrimientos o aislantes, así como la instrumentación utilizada será de acuerdo a la guía general para la certificación de ductos emitido por el Comité Interorganismos de Ductos de PEMEX, con la finalidad de tener en los ductos una operación confiable, segura y con el mínimo de riesgos.
¾ Señalamientos.
Se realizará el plano para indicar la descripción y localización de cada uno de los señalamientos los cuales serán de tipo informativo, restrictivo y preventivo de acuerdo a la Norma NRF-030-PEMEX-2006. ¾ Protección anticorrosiva.
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“CONSTRUCCIÓN LÍNEA DE DESCARGA DE 8” Ø X 3+735 KM. DEL POZO TAJÓN 101
AL CABEZAL PUERTO CEIBA, MEDIANTE LA TÉCNICA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL CONTROLADA”. I/5 3 S SUUBBDDIIRREECCCCIIÓÓNN RREEGGIIÓÓNN SSUURR G GEERREENNCCIIAA DDEE SSEEGGUURRIIDDAADD IINNDDUUSSTTRRIIAALL,, PPRROOTTEECCCCIIÓÓNN AAMMBBIIEENNTTAALL YY CCAALLIIDDAADD A ACCTTIIVVOO IINNTTEEGGRRAALL BBEELLLLOOTTAA--JJUUJJOO C COOOORRDDIINNAACCIIÓÓNN DDEE CCOONNSSTTRRUUCCCCIIÓÓNN YY MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO
La tubería estará protegida contra la corrosión externa mediante protección mecánica que propondrá el contratista y catódica. La protección mecánica consistirá en un recubrimiento externo apropiado para las condiciones del terreno y condiciones de operación a que será sometida la tubería y éste será compatible con la protección catódica.
Los requisitos mínimos que cumplirán los materiales anticorrosivos utilizados para el recubrimiento exterior, su manejo y aplicación, serán de acuerdo a la Norma NRF-030-PEMEX-2006.
¾ Códigos y normas.
Los procedimientos de diseño, cálculo, especificación e instalación de equipos y accesorios de cada una de las especialidades que intervendrán durante la etapa de construcción de la línea de descarga estarán de acuerdo a las recomendaciones establecidas por las siguientes organizaciones e instituciones en sus respectivos códigos, estándares, especificaciones y normas en sus más recientes ediciones:
Tabla VI.1. Normas y especificaciones de diseño.
Especificación Título
Petróleos Mexicanos (PEMEX) NRF-030-PEMEX-
2006
Requisitos mínimos de seguridad para el diseño, construcción, operación, mantenimiento e inspección para tuberías de transporte
PEMEX 03.0.02 Derecho de vías para tuberías de transporte de fluidos
PEMEX 09.0.02. Aplicación y uso de protección catódica en tuberías enterradas y sumergidas
PEMEX 2.0317.02 Válvulas de compuerta de paso completo y tipo venturi PEMEX 2.411.01 Sistema de protección anticorrosiva
PEMEX 2.413.01 Sistema de protección catódica
PEMEX 2.421.01 Sistema de tuberías de transporte y recolección de
hidrocarburos
PEMEX 2.451.01 Instrumentos y dispositivos de control, parte 1
PEMEX 3.0121.01 Clasificación de materiales para pago de excavaciones PEMEX 3.0135.01 Cimbras para concreto
PEMEX 3.0135.02 Elaboración y control de concreto
PEMEX 3.0135.03 Acero de refuerzo en estructura de concreto PEMEX 3.0135.10 Concreto colado en bomba
PEMEX 3.0223.01 Especificación para instalación de sistemas de conexión a tierra PEMEX 3.0317.13 El concreto en clima caluroso
PEMEX 3.0403.01 Colores y letreros para identificación de instalaciones y equipo de transporte
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AL CABEZAL PUERTO CEIBA, MEDIANTE LA TÉCNICA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL CONTROLADA”. ” I/5 4 S SUUBBDDIIRREECCCCIIÓÓNN RREEGGIIÓÓNN SSUURR G GEERREENNCCIIAA DDEE SSEEGGUURRIIDDAADD IINNDDUUSSTTRRIIAALL,, PPRROOTTEECCCCIIÓÓNN AAMMBBIIEENNTTAALL YY CCAALLIIDDAADD A ACCTTIIVVOO IINNTTEEGGRRAALL BBEELLLLOOTTAA--JJUUJJOO C COOOORRDDIINNAACCIIÓÓNN DDEE CCOONNSSTTRRUUCCCCIIÓÓNN YY MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO Especificación Título
PEMEX 3.135.07 Lastre de concreto para tuberías de conducción PEMEX 4.0121.3 Pruebas de compactación
PEMEX 4.137.05 Aditivos para concreto
PEMEX 4.0411.03 Preparación y manejo de testigos para corrosión PEMEX 1.0000.06 Estructuración de planos y documentos de ingeniería
PEMEX 2.411.01 Sistema de protección corrosiva a base de recubrimiento
PEMEX 3.0413.01 Especificación para instalación de sistemas de protección catódica
PEMEX 2.0353.01 Sistemas de protección catódica PEMEX 3.346.04 Sistemas de conexión a tierra
PEMEX 2.0451.01 Instrumentos y dispositivos de control PEMEX 2.0451.03 Simbología e identificación de instrumentos PEMEX 2.0461.01 Especificación para sistemas de desfogue PEMEX 3.0223.01 Especificación para sistemas de conexión a tierra
PEMEX 3.411.01 Aplicación e inspección de recubrimientos para protección anticorrosiva
PEP-RAT-001 Recubrimiento anticorrosivo externo para sistemas de tuberías de conducción terrestre
PEP-PHT-003 Pruebas hidrostáticas para sistemas de tubería terrestre PEMEX Reglamento de trabajos petroleros
PEMEX Normas de construcción de obras de Petróleos Mexicanos Instituto Americano del Petróleo (API)
API-6D Especificaciones para válvulas de tuberías, tapas, conectores y pivotes
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) ASME-B31 Código para recipientes a presión
ASME-B31.3 Sistema de tuberías para el transporte de productos químicos ASME-Sección V Ensayos no destructivos
Instituto Americano de Estándares Nacionales (ANSI)
ANSI B16.20 Empaquetaduras y ranuras de junta de anillo para bridas de tubería de acero
Sociedad Americana de Instrumentos (ISA) ISA-S5.1 Símbolos e identificación de instrumentos
ISA-S20 Formas para especificación de cálculo de procesos e
instrumentos de control, elementos primarios y válvulas Sociedad de Estandarización de Fabricantes (MSS)
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Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión (NACE) NACE-MR-
TM-01-77 Pruebas de agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS)
NOM-010-STPS-1999
Condición de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejan, transportan y procesen o almacenen sustancias químicas
Secretaría del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (SEMARNAT) NOM-059-
SEMARNAT-2001
Especies y subespecies de flora y fauna silvestres terrestres y acuáticas en peligro de extinción, amenazadas, raras y las sujetas a protección especial
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las mismas (LOPSRM) Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA)
Fuente: Bases de usuario.
VI.2. Procedimientos y medidas de seguridad.
• Procedimientos de emergencia contra fugas.
A continuación se describe el procedimiento de respuesta a emergencias por fugas de hidrocarburos en tuberías:
• Inmediatamente se avisa de la existencia de la fuga.
• Se suspenden las actividades del área y el transporte del hidrocarburo a la tubería afectada.
• Se cierran las válvulas de bloqueo más cercanas a la fuga.
• Presencia de la brigada de seguridad y contraincendio para el acordonamiento del área.
• Recuperar el hidrocarburo fugado. • Depresionar la tubería afectada.
• Localización e inmediata reparación de la falla que provocó la fuga.
• Revisada la reparación de la falla, se da aviso para la reanudación de las actividades normales.
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• Recuperado todo el hidrocarburo fugado, se proporciona tratamiento al área afectada.
Criterio para declarar el fin de la emergencia.
Dependiendo de la magnitud de la emergencia será el empleo de los medios masivos de comunicación para la declaración del fin de ésta, sólo se dará por finalizada la emergencia si se cumplen las siguientes condiciones:
• El agente inductor de la emergencia se encuentra bajo control (fuga y eventos subsecuentes).
• Los niveles de riesgo (inflamabilidad, deflagración, concentración de la sustancia, etc.) permanecen en límites normales.
• Se realizó una inspección (monitoreo) sobre el control de la emergencia. • Se realizó una evaluación de daños.
• Todos los efectos secundarios a la emergencia se encuentran cubiertos. Procedimiento para declarar el fin de la emergencia.
• Cuando se cumpla con los criterios mencionados anteriormente, el coordinador de la brigada de seguridad avisará al coordinador de prevención y auxilio, quien verificará que las condiciones del área sean seguras y la emergencia se encuentre bajo control.
• El coordinador de prevención y auxilio avisará al presidente del comité sobre el control de la emergencia, este último realizará una revisión para verificar las condiciones de seguridad.
• El responsable de la instalación efectuará una revisión para verificar las condiciones de las áreas.
• Una vez verificado que las condiciones que provocaron la emergencia han desaparecido y los peligros o riesgos se encuentran bajo control,
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el encargado se comunicará con la Unidad de Respuesta a Emergencias, declarando el fin de la emergencia a nivel interno.
En caso de que suceda un evento de riesgo mayor en la línea de descarga, entrará en acción el “Plan de Contingencias y Desastres en Instalaciones de PEMEX Exploración y Producción, Región Sur” y el “Plan de Emergencias del Activo Integral Bellota-Jujo en donde se indican los procedimientos a seguir en caso de emergencias y equipos a utilizar, los cuales se incluyen en el Anexo VI-1.
• Medidas de seguridad para evitar eventos de riesgo.
Con la finalidad de evitar fugas en la línea de descarga, se implementarán las medidas de seguridad y operación para abatir el riesgo, las cuales se describen a continuación:
a) Manual de operación para un correcto funcionamiento de la tubería. b) Programas de mantenimiento preventivo en el que se incluya lo siguiente:
• Revisión continúa del recubrimiento anticorrosivo de la tubería. • Revisión continúa a instalaciones superficiales (origen y destino).
c) Información al personal sobre los riesgos que se puedan presentar debido a una inadecuada operación o errores humanos.
d) Programas de capacitación al personal sobre la operación y seguridad de las instalaciones a su cargo.
e) Implementación del Plan de Emergencias.
f) Llevar una bitácora del mantenimiento (preventivo o correctivo) que se realicen a las instalaciones en general.
g) Colocación de señalamientos informativos para identificar las instalaciones, así como los teléfonos actualizados de emergencia para comunicarse en caso de que se detecte una desviación en la operación normal o algún evento de riesgo.
• Ingeniería de instrumentación.
La ingeniería de instrumentación desarrollada será la elemental para el monitoreo local de los parámetros de presión, temperatura y flujo en la tubería.
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La instrumentación requerida para la indicación local estará integrada principalmente por los siguientes instrumentos: manómetros, termómetros, manógrafos e indicadores de nivel.
En la sección intermedia de los cruzamientos direccionales (pera de recibo y lanzamiento) se tendrá instalado una válvula de seccionamiento como dispositivos de seguridad; de igual forma en el Cabezal Puerto Ceiba se tendrán instalados los siguientes dispositivos de seguridad: una válvula de seccionamiento tipo macho, curva de muestreo, sistema de medición (porta orificios), registrador de presiones, estrangulador para control de volúmenes, muestreador de líquidos, válvula de retención check (en caso de rotura de líneas evita que el flujo se regrese) y válvula de seccionamiento debido a las condiciones de trabajo y de energía.
VI.3. Hojas de seguridad.
A continuación se muestra la composición del que transportará la línea de descarga: